耐高温高压平衡式阀门的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐高温高压平衡式阀门。


背景技术：

2.v1000p耐高温高压平衡式调节阀是针对工况温度在200～593、压力等级在cl900～cl250之间的、并要求达到v级以上密封和高精度控制的工业阀门开发设计的，可运用于水电站，冶金行业，长输管线等严苛工况。
3.现有的平衡式调节阀在高温环境下很难拥有良好的密封性能，也无法保证使用寿命。具体问题如下：
4.1、普通的平衡式调节阀采用橡胶件作为阀笼和阀芯之间的密封件，虽然满足了v级别以上的泄漏，但只能服务于介质温度小于200摄氏度工况，无法满足高温工况的运用。且橡胶材质的密封件由于耐腐蚀性能差，介质使用局限性很大。
5.2、部分耐高温平衡式阀门采用一组高精度的金属圈或烧结石墨环作为平衡密封件，这两种密封件要求的制造精度和成本非常高，但密封性能只能达到iii级。并且金属密封圈由于运动过程中的磨损，很难保证长期有效的密封。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种耐高温高压平衡式阀门。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种耐高温高压平衡式阀门，其包括阀体、阀盖、阀座、阀杆、阀笼、平衡式阀芯和c型密封圈，所述阀盖密封连接于所述阀体的顶部，所述阀座连接于所述阀体的内壁面，所述阀笼位于所述阀体内并压设于所述阀座与所述阀盖之间，所述平衡式阀芯设置于所述阀笼内并抵靠于所述阀座，所述阀杆穿设于所述阀盖，且所述阀杆的底部连接于所述平衡式阀芯，所述c型密封圈设置于所述平衡式阀芯与所述阀笼之间，且所述c型密封圈的材质为镍基合金。
9.进一步地，所述阀笼朝向所述平衡式阀芯的一侧具有内壁斜面和内壁圆柱面，所述内壁圆柱面位于所述内壁斜面的上方，所述阀杆滑设于所述阀盖并带动所述平衡式阀芯上下移动，以实现开启状态与关闭状态的切换；
10.在所述关闭状态时，所述c型密封圈压设于所述内壁斜面与所述平衡式阀芯的外表面之间；
11.在所述开启状态时，所述c型密封圈与所述内壁圆柱面之间不接触。
12.进一步地，在所述关闭状态时，所述c型密封圈的开口方向朝向所述阀体的进口腔体。
13.进一步地，所述平衡式阀芯的侧面堆焊有硬质合金。
14.进一步地，所述平衡式阀芯包括阀芯本体和阀芯压盖，所述阀芯本体连接于所述
阀杆的底部，所述阀芯压盖连接于所述阀芯本体的外表面，所述c型密封圈设置于所述阀芯本体和所述阀芯压盖之间，所述硬质合金堆焊在所述阀芯压盖的外表面。
15.进一步地，所述阀笼的顶部和底部均具有定位台阶，所述阀笼的顶部和底部通过所述定位台阶分别连接于所述阀盖和所述阀座。
16.进一步地，所述阀座与所述阀体之间设有阀座垫片。
17.进一步地，所述阀笼与所述阀盖之间设有阀笼垫片。
18.进一步地，所述阀盖与所述阀体之间设有阀盖垫片。
19.本实用新型的有益效果在于：c型密封圈的材质采用镍基合金设置于平衡式阀芯与阀笼之间，拥有良好的密封性能，同时具有高强度和优秀的耐腐蚀性能，使得在高温高压工况下实现v级密封，避免了c型密封圈在运动过程中的磨损，延长了使用寿命，同时，采用镍基合金的c型密封圈能运用于较大范围的腐蚀性介质。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的耐高温高压平衡式阀门在关闭状态时的内部结构示意图。
21.图2为图1中a部分的关位局部放大图(流开状态)。
22.图3为图1中a部分的关位局部放大图(流关状态)。
23.图4为本实用新型实施例的耐高温高压平衡式阀门在打开状态时的局部结构示意图。
24.附图标记说明：
25.阀体1
26.阀盖2
27.阀盖垫片21
28.阀座3
29.阀座垫片31
30.阀杆4
31.阀笼5
32.阀笼垫片51
33.平衡式阀芯6
34.硬质合金61
35.阀芯本体62
36.阀芯压盖63
37.c型密封圈7
具体实施方式
38.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
39.如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种耐高温高压平衡式阀门，该耐高温高压平衡式阀门包括阀体1、阀盖2、阀座3、阀杆4、阀笼5、平衡式阀芯6和c型密封圈7，阀盖2密
封连接于阀体1的顶部，阀座3连接于阀体1的内壁面，阀笼5位于阀体1内并压设于阀座3与阀盖2之间，平衡式阀芯6设置于阀笼5内并抵靠于阀座2，阀杆4穿设于阀盖2，且阀杆4的底部连接于平衡式阀芯6，c型密封圈7设置于平衡式阀芯6与阀笼5之间，且c型密封圈7的材质为镍基合金。
40.阀杆4将会上下移动，从而带动平衡式阀芯6也一同上下移动，阀座3设置在阀笼5与阀体1之间，且平衡式阀芯6在向下移动的过程中会抵靠于阀座3，从而能够实现密封抵靠；且c型密封圈7的材质采用镍基合金并设置于平衡式阀芯6与阀笼5之间，拥有良好的密封性能。同时，镍基合金具有高强度和优秀的耐腐蚀性能，使得在高温高压工况下实现v级密封，延长了使用寿命，采用镍基合金的c型密封圈7能运用于较大范围的腐蚀性介质。优选地，c型密封圈7的材质为镍基合金n07718，镍基合金n07718在650℃时仍具有高强度和优秀的耐腐蚀性能。
41.其中，阀座3镶嵌于阀体1之中，平衡式阀芯6与阀杆4采用螺纹连接，阀杆4带动平衡式阀芯6做上下运动。
42.阀笼5朝向平衡式阀芯6的一侧具有内壁斜面和内壁圆柱面，内壁圆柱面位于内壁斜面的上方，阀杆4滑设于阀盖2并带动平衡式阀芯6上下移动，以实现开启状态与关闭状态的切换；在关闭状态时，c型密封圈7压设于内壁斜面与平衡式阀芯6的外表面之间；在开启状态时，c型密封圈7与内壁圆柱面之间不接触。
43.平衡式阀芯6在上下移动的过程中，阀笼5通过内壁斜面将会在关闭状态时能够与c型密封圈7之间形成紧密贴合，进一步加强了c型密封圈7与阀笼5之间的密封性能，保证其密封性能达到v级标准。在开启状态时，通过平衡式阀芯6的移动将使得c型密封圈7与内壁圆柱面之间不接触，有效避免了c型密封圈7在运动过程中的磨损，延长了使用寿命，
44.在关闭状态时，c型密封圈7的开口方向朝向阀体1的进口腔体。c型密封圈7一端具有开口，且该开口的方向朝向阀体1的进口腔体，使得介质将会填充至c型密封圈7内，当带压介质进入c型密封圈7中，c型密封圈7的内壁受压撑开，增加了c型密封圈7的密封性能。其中，在本实用新型的耐高温高压平衡式阀门中，根据不同的流向，c型密封圈7的开口方向不同。
45.平衡式阀芯6的侧面堆焊有硬质合金61。为保证平衡式阀芯6在阀笼5内运动平稳，运动过程中平衡式阀芯6和阀笼5要求有导向，所以是接触的，为了增加耐磨性，所以在平衡式阀芯6上堆焊了硬质合金61，和阀笼5之间产生硬度差。通过硬质合金61将有效增加了内件的耐磨性，从而延长了耐高温高压平衡式阀门的使用寿命。
46.平衡式阀芯6包括阀芯本体62和阀芯压盖63，阀芯本体62连接于阀杆4的底部，阀芯压盖63连接于阀芯本体62的外表面，c型密封圈7设置于阀芯本体62和阀芯压盖63之间，硬质合金61堆焊在阀芯压盖63的外表面。将c型密封圈7设置在阀芯本体62的外表面，之后将阀芯压盖63连接于阀芯本体62，从而便于c型密封圈7设置于阀芯本体62和阀芯压盖63之间。其中，阀芯本体62和阀芯压盖63之间可以采用螺纹连接并点焊。
47.平衡式阀芯6采用平衡式结构，在耐高温高压平衡式阀门全关时，平衡式阀芯6上的平衡孔使平衡式阀芯6上下腔连通，在全关位置，平衡式阀芯6上下腔压力保持一致，在耐高温高压平衡式阀门开启瞬间，减小了介质对平衡式阀芯6的作用力，即减少了执行机构所需的输出力。在耐高温高压平衡式阀门中，阀门流量的调节靠阀笼5上流道孔的布局，不同
的孔径、孔数、孔的排列方式，能得到等百分比、线性等不同流量特性和不同阀门额定cv值。
48.阀笼5的顶部和底部均具有定位台阶，阀笼5的顶部和底部通过定位台阶分别连接于阀盖2和阀座3。阀笼5通过定位台阶能够与阀盖2和阀座3能够实现精确定位安装，保证阀笼5的内孔与阀座3的密封面和平衡式阀芯6的同轴精度，从而进一步保证了耐高温高压平衡式阀门的密封性能。
49.阀座3与阀体1之间设有阀座垫片31。通过阀座垫片31起到密封作用，从而有效防止阀座3与阀体1之间内漏。
50.阀笼5与阀盖2之间设有阀笼垫片51。通过阀笼垫片51起到密封作用，从而有效防止阀笼5与阀盖2之间内漏。
51.阀盖2与阀体1之间设有阀盖垫片21。通过阀盖垫片21起到密封作用，从而有效防止阀盖2与阀体1之间外漏。其中，阀盖2与阀体1之间采用螺栓螺母固定连接，通过螺栓的预紧力同时压缩阀座垫片31、阀笼垫片51和阀盖垫片21实现密封。
52.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。