一种安装扭簧及具有该扭簧的嵌入式灯具的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种安装扭簧及具有该扭簧的嵌入式灯具。

背景技术：

嵌入式灯具安装使用后，除灯面外其他部分都是嵌入到建筑物或其他物体内，这种嵌入式灯具比较美观从而被应用在各种场合。

嵌入式灯具的安装主要依靠设置在灯体上的扭簧，扭簧作为卡持件卡在安装孔中。现有的嵌入式灯具安装时，先按压住扭簧将其嵌入安装孔中，扭簧穿过安装孔后会进行弹性复位，扭簧的其中一端部抵住安装孔，扭簧将嵌入式灯具卡持在安装孔中，从而防止嵌入式灯具跌出安装孔，起到固定作用，安装和拆卸灯具都比较方便。

但现有的嵌入式灯具所采用的扭簧，其结构包括扭转设置的扭簧本体以及位于扭簧本体两端部并分别朝外伸出的扭转臂，这种传统的扭簧在安装时，其中一个扭转臂需要固定安装在灯具上，另外一个扭转臂直接朝外伸出或固定安装一个边耳；这种扭簧安装过程繁琐，不能够实现自动化安装，需要采用人工组装的方式进行安装，并且，组装生产效率低下，不利大批量自动化流水线作业生产，并且，工人在安装和维护时，存在刮伤手指的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种安全可靠，便于自动化装配的安装扭簧，还提供一种具有该扭簧的嵌入式灯具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本技术：
提供一种安装扭簧，包括由钢丝扭转而成的扭簧本体，扭簧本体的两端部分别形成有第一扭转臂和第二扭转臂，第一扭转臂朝所述扭簧本体的内部伸出设置，所述第二扭转臂朝所述扭簧本体的外部其中，所述第一扭转臂的长度小于或等于扭簧本体的直径长度。

其中，所述第一扭转臂与所述扭簧本体的轴向端面平齐。

其中，所述钢丝为琴钢丝。

其中，第一扭转臂的长度小于第二扭转臂的长度。

本申请还提供一种嵌入式灯具，包括灯具本体、边耳、销轴和上述所述的安装扭簧，销轴的两端部均轴向延伸出扁平的安装部，销轴的任一端部开设有供所述第一扭转臂插入的卡口；所述边耳的安装端的两侧延伸出成对的安装耳，安装扭簧安装于一对安装耳之间，各个安装耳均设有供销轴的安装部穿过的通孔，销轴的安装部固定于灯具本体的背面。

其中，所述灯具本体的背面设有成对的安装座，各个安装座均开设有供所述安装部置入的安装槽。

其中，各个安装部均开设有安装孔，各个安装槽的槽底均设有与安装孔对用的螺纹孔，螺丝穿过安装孔和螺纹孔将销轴锁定在灯具本体上。

本实用新型的有益效果：本申请的安装扭簧，通过将扭簧本体的第一扭转臂朝其内部伸出设置，从而避免第一扭转臂伸出扭簧本体内，减少工人装配扭簧被刮伤的情况发生，另外，第一扭转臂还可以配合带有卡口的销轴进行装配，从而适用于自动化组装生产，提高灯具生产效率。

本申请的嵌入式灯具装配过程为：先将安装扭簧放置在边耳中，具体安装扭簧位于成对的安装耳之间，并且安装耳的通孔与扭簧本体的轴向孔对准；接着插入销轴，销轴带有卡口的一端依次穿过其中一侧的安装耳、扭簧本体的中轴孔、另外一侧的安装耳，扭簧本体的第一扭转臂卡入销轴端部的卡口，扭簧本体的第二扭转臂抵住边耳的内侧面，安装扭簧装配完成，最后，将销轴的两端部对应置入安装座上的安装槽中，通过螺丝将销轴两端部固定，从而实现整个嵌入式灯具的安装；与现有技术相比，灯具装配过程更简单，适用于自动化生产，取代以往人工装配的方式，提高生产效率，解决了以往人工装配灯具存在安全隐患的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例中安装扭簧的结构示意图。

图2为本实施例中边耳、安装扭簧和插销的结构示意图。

图3为本实施例中嵌入式灯具的部分分解图。

附图说明：扭簧本体1，第一扭转臂11，第二扭转臂12，灯具本体2，安装座21，安装槽22，销轴3，安装部31，卡口32，边耳4，安装耳41，螺丝5。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种嵌入式灯具的具体实施方式，如图3所示，嵌入式灯具包括灯具本体2、边耳4、销轴3和安装扭簧。

请见图1，作为改进的是，安装扭簧包括由钢丝扭转而成的扭簧本体1，扭簧本体1的两端部分别形成有第一扭转臂11和第二扭转臂12，第一扭转臂11朝扭簧本体1的内部伸出设置，第二扭转臂12朝扭簧本体1的外部伸出设置。为了避免第一扭转臂11刮伤工人，第一扭转臂11的长度小于或等于扭簧本体1的直径长度，进一步地，为了使第一扭转臂11更便于生产，第一扭转臂11与扭簧本体1的轴向端面平齐。

在本实施例中，制备扭簧本体1所采用的钢丝为琴钢丝，此材料具有回弹性好抗疲劳性强不易变形等特点，能有效解决普通弹簧带来负面影响。

本实施例的安装扭簧，通过将扭簧本体1的第一扭转臂11朝其内部伸出设置，从而避免第一扭转臂11伸出扭簧本体1内，减少工人装配扭簧被刮伤的情况发生，另外，如图2和图3所示，第一扭转臂11还可以配合带有卡口32的销轴3进行装配，从而适用于自动化组装生产，提高灯具生产效率。

在本实施例中，如图3所示，销轴3的两端部均轴向延伸出扁平的安装部31，各个安装部31均开设有安装孔，销轴3的任一端部开设有供第一扭转臂11插入的卡口32，灯具本体2的背面竖直设有成对的安装座21，各个安装座21均开设有供安装部31置入的安装槽22，各个安装槽22的槽底均设有螺纹孔；边耳4的任一端部竖直延伸出成对的安装耳41，各个安装耳41均设有供销轴3穿过的通孔。

本实施例的嵌入式灯具装配过程为：先将安装扭簧放置在边耳4中，具体安装扭簧位于成对的安装耳41之间，并且安装耳41的通孔与扭簧本体1的轴向孔对准；接着插入销轴3，销轴3带有卡口32的一端依次穿过其中一侧的安装耳41、扭簧本体1的中轴孔、另外一侧的安装耳41，扭簧本体1的第一扭转臂11卡入销轴3端部的卡口32，扭簧本体1的第二扭转臂12抵住边耳4的内侧面，安装扭簧装配完成，最后，将销轴3的两端部对应置入安装座21上的安装槽22中，通过螺丝5将销轴3两端部固定，从而实现整个嵌入式灯具的安装；与现有技术相比，本实用新型的灯具装配过程更简单，适用于自动化生产，取代以往人工装配的方式，提高了生产效率，解决了以往人工装配灯具时存在安全隐患的问题。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种安装扭簧，包括由钢丝扭转而成的扭簧本体，扭簧本体的两端部分别形成有第一扭转臂和第二扭转臂，其特征在于，第一扭转臂朝所述扭簧本体的内部伸出设置，所述第二扭转臂朝所述扭簧本体的外部伸出设置。

2.根据权利要求1所述的一种安装扭簧，其特征在于：所述第一扭转臂的长度小于或等于扭簧本体的直径长度。

3.根据权利要求1所述的一种安装扭簧，其特征在于：所述第一扭转臂与所述扭簧本体的轴向端面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种安装扭簧，其特征在于：所述钢丝为琴钢丝。

5.根据权利要求1所述的一种安装扭簧，其特征在于：第一扭转臂的长度小于第二扭转臂的长度。

6.一种嵌入式灯具，其特征在于：包括灯具本体、边耳、销轴和权利要求1至5中任一项权利要求中所述的安装扭簧，销轴的两端部均轴向延伸出扁平的安装部，销轴的任一端部开设有供所述第一扭转臂插入的卡口；所述边耳的安装端的两侧延伸出成对的安装耳，安装扭簧安装于一对安装耳之间，各个安装耳均设有供销轴的安装部穿过的通孔，销轴的安装部固定于灯具本体的背面。

7.根据权利要求6所述的一种嵌入式灯具，其特征在于：所述灯具本体的背面设有成对的安装座，各个安装座均开设有供所述安装部置入的安装槽。

8.根据权利要求7所述的一种嵌入式灯具，其特征在于：各个安装部均开设有安装孔，各个安装槽的槽底均设有与安装孔对用的螺纹孔，螺丝穿过安装孔和螺纹孔将销轴锁定在灯具本体上。

技术总结
本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种安装扭簧及具有该扭簧的嵌入式灯具，包括由钢丝扭转而成的扭簧本体，扭簧本体的两端部分别形成有第一扭转臂和第二扭转臂，第一扭转臂朝扭簧本体的内部伸出设置，第二扭转臂朝扭簧本体的外部伸出设置；第一扭转臂的长度小于或等于扭簧本体的直径长度；通过将扭簧本体的第一扭转臂朝其内部伸出设置，从而避免第一扭转臂伸出扭簧本体内，减少工人装配扭簧被刮伤的情况发生，另外，第一扭转臂还可以配合带有卡口的销轴进行装配，从而适用于自动化组装生产，提高灯具生产效率。

技术研发人员：喻果明;冯瑞
受保护的技术使用者：广东日信光电有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.03.19