一种具有防腐增厚型管道的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种具有防腐增厚型管道。

背景技术：

在化工生产过程中，管道必须耐高温和负压，而在化工装置后续系统负压高达-7kpa左右时，普通的管道耐不住这么强的负压，从而导致管壁鼓泡。后期更换为不锈钢管直接使用，但因化工产品加工过程中带有强腐蚀性，一两个月就腐蚀穿了，因此，若有一种管道既具有po管的耐腐蚀性能，同时又具有很强的抗压能力，且管道对接气密性良好，则可以完美适应化工生产需求，为此，本实用新型提出一种具有防腐增厚型管道用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防腐增厚型管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐增厚型管道，包括管件本体，所述管件本体的外侧均匀设置有加强筋，管件本体的外侧套接设有防裂护套，所述加强筋呈圆环状，其与管件本体为一体成型结构，所述防裂护套的内侧均匀开设有内嵌环，且内嵌环均套接在加强筋的外侧，所述管件本体的一端沿外侧圆周方向设有密封环，其另一端沿圆周方向开设有内嵌槽，所述密封环与管件本体为一体成型结构，且密封环的端部胶接设有密封鼓包，密封环嵌入在相邻管件本体端部的内嵌槽中，所述内嵌槽的内端胶接设有第一密封圈，且第一密封圈的外端开设有环形鼓包槽，所述密封鼓包与环形鼓包槽的直径相同，且密封鼓包嵌入在相邻管件本体端部的环形鼓包槽中，所述管件本体的一端均匀设有定位柱，其另一端均匀开设有定位空腔，所述定位柱的数量以及直径均等于定位空腔的数量和直径，且定位柱与管件本体为一体成型结构，各定位柱均嵌入在相邻管件本体端部的定位空腔内。

优选的，所述管件本体的端部均设有密封接头，所述密封接头为圆盘状中空结构，其共同套接在相邻两管件本体的端部外侧，且其内部宽度等于管件本体端部厚度的两倍。

优选的，所述防裂护套是由第一半管和第二半管组合而成，且二者之间通过螺栓连接固定。

优选的，所述密封接头是由第一半环和第二半环组合而成，且二者之间通过螺栓连接固定。

优选的，所述密封接头的内端贴合设有第二密封圈，所述第二密封圈胶接固定在密封接头的内侧，第二密封圈的内圈贴合在管件本体的端部外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用在管件本体的外侧套接设有防裂护套，防裂护套为金属管件，二者紧密贴合，因此本实用同时具有了聚乙烯材料的耐腐蚀性和金属材质的抗压能力，可完美适应化工生产装置的生产需求；

2、本实用在管件本体的端部设置有密封环、密封鼓包以及内嵌槽等结构上述各结构均具有良好的密封性能，可提高管件本体对接的密封性，同时在相邻两管件本体的端部外侧套接有密封接头，进一步提高可管件本体对接的密封性，防止化工气体的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型管件本体结构外观示意图；

图4为本实用新型密封接头结构外观示意图。

图中：1管件本体、2加强筋、3防裂护套、4内嵌环、5密封接头、6密封环、7密封鼓包、8内嵌槽、9第一密封圈、10定位柱、11定位空腔、12第二密封圈、13第一半管、14第二半管、15第一半环、16第二半环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐增厚型管道，包括管件本体1，管件本体1的外侧均匀设置有加强筋2，管件本体1的外侧套接设有防裂护套3，加强筋2呈圆环状，其与管件本体1为一体成型结构，防裂护套3的内侧均匀开设有内嵌环4，且内嵌环4均套接在加强筋2的外侧，管件本体1的一端沿外侧圆周方向设有密封环6，其另一端沿圆周方向开设有内嵌槽8，密封环6与管件本体1为一体成型结构，且密封环6的端部胶接设有密封鼓包7，密封环6嵌入在相邻管件本体1端部的内嵌槽8中，管件本体1的制作方式是：将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

内嵌槽8的内端胶接设有第一密封圈9，且第一密封圈9的外端开设有环形鼓包槽，密封鼓包7与环形鼓包槽的直径相同，且密封鼓包7嵌入在相邻管件本体1端部的环形鼓包槽中，管件本体1的一端均匀设有定位柱10，其另一端均匀开设有定位空腔11，定位柱10的数量以及直径均等于定位空腔11的数量和直径，且定位柱10与管件本体1为一体成型结构，各定位柱10均嵌入在相邻管件本体1端部的定位空腔11内，定位鼓包7和第一密封圈9均为环状结构，且二者均为橡胶材质制成，具有良好的耐腐蚀性，定位柱10嵌入在定位空腔11内，起到定位作用，避免相邻两管件本体1发生相对转动，如图2和图3所示。

管件本体1的端部均设有密封接头5，密封接头5为圆盘状中空结构，其共同套接在相邻两管件本体1的端部外侧，且其内部宽度等于管件本体1端部厚度的两倍，即密封接头5的内部两侧均与管件本体1的端部贴合。

防裂护套3是由第一半管13和第二半管14组合而成，且二者之间通过螺栓连接固定，防裂护套3为金属材质制成，可增强管件本体1的抗压能力，防止在负压情况下出现鼓包现象。

密封接头5是由第一半环15和第二半环16组合而成，且二者之间通过螺栓连接固定，密封接头5是由金属材质制成，其结构外形如图4所示，两块半环通过螺栓组合而成。

密封接头5的内端贴合设有第二密封圈12，第二密封圈12胶接固定在密封接头5的内侧，第二密封圈12的内圈贴合在管件本体1的端部外侧。

工作原理：本实用新型中，管件本体1底端外侧套接有防裂护套3，防裂护套3为金属管件，其作用是支撑管件本体1，提高其抗压能力，避免在强大负压的情况下出现鼓包。管件本体1的一端设有密封环6、密封鼓包7以及定位柱10，另一端则开设有内嵌槽8、第一密封圈9以及定位空腔11。其中密封环6嵌入在内嵌槽8中，密封鼓包7嵌入在第一密封圈9外端上的环形鼓包槽内，定位柱10嵌入在定位空腔11内。上述各结构均可以有效提高管件本体1对接的密封性，防止化工气体泄漏。同时，在管件本体1的端部外侧设有密封接头5，密封接头5同时将相邻两管件本体1的端部包裹在内，且密封接头5的内侧贴合设置有第二密封圈12，该设置进一步提高了管件本体1接头处的密封性能，确保化工气体的安全输送，为化工生产装置提供安全保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。