一种耐干磨高速电机油封的制作方法

本实用新型涉及高速电机油封技术领域，特别涉及一种耐干磨高速电机油封。

背景技术：

随着现代工业的不断发展，油封在机械行业使用越来越广泛，对油封的要求也越来越高，尤其油封在高速高温的情况下，能够长时间保持油封的特性，传统油封的使用条件有很大的限制，例如温度、耐磨性、速度等，现有技术中，普通油封在使用时，一般都需要润滑剂，而且使用时存在耐磨性差及摩擦力较大问题，不便于进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐干磨高速电机油封，以解决上述背景技术中提出的耐磨性较差和在干磨是密封效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐干磨高速电机油封，包括内骨架和耐磨密封体，所述耐磨密封体套接在所述内骨架的外表面，且所述耐磨密封体的一端上部设有第一密封唇，所述第一密封唇的一侧固定安装有第一弹簧，所述耐磨密封体的一侧位于所述第一密封唇的下端固定安装有第二密封唇，所述第一密封唇与所述第二密封唇之间固定安装有第二弹簧，所述耐磨密封体的下端一侧固定安装有第一防尘唇，所述第一防尘唇的上端一侧固定安装有第三弹簧。

优选的，所述内骨架为l型结构，所述耐磨密封体为g型结构。

优选的，所述第一密封唇的下端一侧开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧固定安装在所述第一弹簧槽的内部，所述第一密封唇与所述第二密封唇之间的内部开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧固定安装在所述第二弹簧槽的内部。

优选的，所述第一防尘唇的上端一侧开设有第三弹簧槽，所述第三弹簧固定安装在所述第三弹簧槽的内部。

优选的，所述耐磨密封体的下端另一侧位于所述第二密封唇的下端设有第二防尘唇，所述第二防尘唇的一侧均匀开设有缺口，且所述缺口为v型结构。

优选的，所述耐磨密封体的一侧中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内部镶嵌安装有耐磨体。

优选的，所述耐磨体为聚四氟乙烯材质制成，且所述耐磨体的外表面一侧均匀设有凸点。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一密封唇和第二密封唇，且在第一密封唇与第二密封唇上分别设有第一弹簧和第二弹簧，进而使得第一密封唇与第二密封唇紧紧与旋转轴相接触，进而提高本实用新型的密封效果，且避免在高速旋转时，第一密封唇与第二密封唇相压紧，避免在高速旋转时，使得密封性降低。

2、本实用新型通过设有第一防尘唇和第二防尘唇，进而避免外部灰尘进入到本实用新型与电机之间，进而提高本实用新型在进行干磨时的耐干磨性，避免在进行干磨时，导致损坏和降低密封性效果，且设有耐磨体，进一步提高耐磨性，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型结构中耐磨密封体的剖视图；

图3为本实用新型结构中耐磨体的结构示意图。

图中：1、内骨架；2、耐磨密封体；3、第一密封唇；4、第一弹簧；5、第二密封唇；6、第二弹簧；7、第一防尘唇；8、第三弹簧；9、第一弹簧槽；10、第二弹簧槽；11、第三弹簧槽；12、第二防尘唇；13、缺口；14、凹槽；15、耐磨体；16、凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐干磨高速电机油封，包括内骨架1和耐磨密封体2，内骨架1为l型结构，耐磨密封体2为g型结构，耐磨密封体2套接在内骨架1的外表面，且耐磨密封体2的一端上部设有第一密封唇3，第一密封唇3的一侧固定安装有第一弹簧4，耐磨密封体2的一侧位于第一密封唇3的下端固定安装有第二密封唇5，第一密封唇3与第二密封唇5之间固定安装有第二弹簧6，耐磨密封体2的下端一侧固定安装有第一防尘唇7，第一防尘唇7的上端一侧固定安装有第三弹簧8，第一密封唇3的下端一侧开设有第一弹簧槽9，第一弹簧4固定安装在第一弹簧槽9的内部，第一密封唇3与第二密封唇5之间的内部开设有第二弹簧槽10，第二弹簧6固定安装在第二弹簧槽10的内部，第一防尘唇7的上端一侧开设有第三弹簧槽11，第三弹簧8固定安装在第三弹簧槽11的内部。

耐磨密封体2的下端另一侧位于第二密封唇5的下端设有第二防尘唇12，第二防尘唇12的一侧均匀开设有缺口13，且缺口13为v型结构，耐磨密封体2的一侧中间位置开设有凹槽14，凹槽14的内部镶嵌安装有耐磨体15，耐磨体15为聚四氟乙烯材质制成，且耐磨体15的外表面一侧均匀设有凸点16。

结合图1和图2所示，在使用本实用新型时，将本实用新型安装在电机的使用位置，且将转动轴套接在本实用新型的内部，使得第一密封唇3、第二密封唇5和第二防尘唇12与转动轴相接触，且设有第一密封唇3和第二密封唇5，进而增加本实用新型的密封性，且在第一密封唇3与第二密封唇5的上端分别设有第一弹簧4第二弹簧6，进而使得第一密封唇3与第二密封唇5紧紧的与转动轴相接触，且设有第二防尘唇12，避免外部灰尘进而到第一密封唇3、第二密封唇5和转动轴之间，进而提高在进行干磨时的耐干磨性，且在本实用新型的一侧设有第一防尘唇7，在第一防尘唇7的一侧设有第三弹簧18，使得第一防尘唇7与电机的外侧相接触，避免外部灰尘进入到第一防尘唇7与电机外侧之间，且在耐磨密封体2的一侧设有耐磨体15，在耐磨体15上均匀设有凸点16，进而进一步提高本实用新型的耐干磨性，提高本实用新型的使用寿命。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，将本实用新型安装在电机的使用位置，且将转动轴套接在本实用新型的内部，使得第一密封唇3、第二密封唇5和第二防尘唇12与转动轴相接触，且设有第一密封唇3和第二密封唇5，进而增加本实用新型的密封性，且在第一密封唇3与第二密封唇5的上端分别设有第一弹簧4第二弹簧6，进而使得第一密封唇3与第二密封唇5紧紧的与转动轴相接触，且设有第二防尘唇12，避免外部灰尘进而到第一密封唇3、第二密封唇5和转动轴之间，进而提高在进行干磨时的耐干磨性，且在本实用新型的一侧设有第一防尘唇7，在第一防尘唇7的一侧设有第三弹簧18，使得第一防尘唇7与电机的外侧相接触，避免外部灰尘进入到第一防尘唇7与电机外侧之间，且在耐磨密封体2的一侧设有耐磨体15，在耐磨体15上均匀设有凸点16，进而进一步提高本实用新型的耐干磨性，提高本实用新型的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐干磨高速电机油封，包括内骨架(1)和耐磨密封体(2)，其特征在于：所述耐磨密封体(2)套接在所述内骨架(1)的外表面，且所述耐磨密封体(2)的一端上部设有第一密封唇(3)，所述第一密封唇(3)的一侧固定安装有第一弹簧(4)，所述耐磨密封体(2)的一侧位于所述第一密封唇(3)的下端固定安装有第二密封唇(5)，所述第一密封唇(3)与所述第二密封唇(5)之间固定安装有第二弹簧(6)，所述耐磨密封体(2)的下端一侧固定安装有第一防尘唇(7)，所述第一防尘唇(7)的上端一侧固定安装有第三弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐干磨高速电机油封，其特征在于：所述内骨架(1)为l型结构，所述耐磨密封体(2)为g型结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐干磨高速电机油封，其特征在于：所述第一密封唇(3)的下端一侧开设有第一弹簧槽(9)，所述第一弹簧(4)固定安装在所述第一弹簧槽(9)的内部，所述第一密封唇(3)与所述第二密封唇(5)之间的内部开设有第二弹簧槽(10)，所述第二弹簧(6)固定安装在所述第二弹簧槽(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种耐干磨高速电机油封，其特征在于：所述第一防尘唇(7)的上端一侧开设有第三弹簧槽(11)，所述第三弹簧(8)固定安装在所述第三弹簧槽(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种耐干磨高速电机油封，其特征在于：所述耐磨密封体(2)的下端另一侧位于所述第二密封唇(5)的下端设有第二防尘唇(12)，所述第二防尘唇(12)的一侧均匀开设有缺口(13)，且所述缺口(13)为v型结构。

6.根据权利要求1所述的一种耐干磨高速电机油封，其特征在于：所述耐磨密封体(2)的一侧中间位置开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部镶嵌安装有耐磨体(15)。

7.根据权利要求6所述的一种耐干磨高速电机油封，其特征在于：所述耐磨体(15)为聚四氟乙烯材质制成，且所述耐磨体(15)的外表面一侧均匀设有凸点(16)。

技术总结
本实用新型涉及高速电机油封技术领域，特别涉及一种耐干磨高速电机油封，包括内骨架和耐磨密封体，且通过设有第一密封唇和第二密封唇，且在第一密封唇与第二密封唇上分别设有第一弹簧和第二弹簧，进而使得第一密封唇与第二密封唇紧紧与旋转轴相接触，进而提高本实用新型的密封效果，且避免在高速旋转时，第一密封唇与第二密封唇相压紧，避免在高速旋转时，使得密封性降低，通过设有第一防尘唇和第二防尘唇，进而避免外部灰尘进入到本实用新型与电机之间，进而提高本实用新型在进行干磨时的耐干磨性，避免在进行干磨时，导致损坏和降低密封性效果，且设有耐磨体，进一步提高耐磨性，便于使用。

技术研发人员：杜杰;白新瑞;韩雪莲;张明森
受保护的技术使用者：青岛润蚨祥密封技术有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2021.03.19