一种实现对阀门开度进行在线监测装置的制作方法

本发明涉及阀门的智能化改造技术领域，具体为一种实现对阀门开度进行在线监测装置。

背景技术：

在工业制造、化工、水务、消防、能源等很多行业都有大量各色各样的阀门，某些阀门需要根据需要进行开启、闭合、调整开度等操作，现场操作执行完毕后，阀门的状态再由操作人员记录在工单或者其他形式的记录媒介上。由于各种原因，阀门的实际工作状态和系统中录入的状态存在着不同步很普遍，由于阀门的状态直接关系到各类管线是否通畅、管线内流体流量等关键指标，阀门状态已经成了智慧城市、智慧工厂的一个重大盲区，不仅影响城市运行、导致生产效率底下，更恶劣的情况下直接引起安全事故。

目前兴起的智能阀门，通过把微处理器装在阀门的执行机构或阀门定位器内，并配置必要的数字化总线和控制系统软件，实现远程设定阀门的开度范围、改变阀特性、远程调校等。但是这种技术方案最大的矛盾在于，由于需要考虑耐腐蚀、耐高温、承受极高的压，阀门本身的设计生命周期基本都是20年以上，而安装在石化、燃气、能源等领域高压管线上的阀门，无论是成本还是生产安全上的考虑，基本没有可能进行更换。因此亟须发明一种实现对阀门开度进行在线监测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种实现对阀门开度进行在线监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实现对阀门开度进行在线监测装置，包括外壳主体，所述外壳主体内设置供电电池外壳，所述供电电池外壳顶部固定连接电路板底部，所述电路板顶部电性连接检测电器元件底部，所述外壳主体顶部固定连接外壳帽底部，所述外壳主体底部左侧固定连接第一固定台顶部，所述第一固定台底部固定连接第一钕磁铁顶部，所述外壳主体右侧固定连接第二固定台顶部，所述第二固定台底部固定连接第二钕磁铁顶部。

优选的，所述外壳帽底部四角固定连接第一定位脚顶部，所述第一定位脚底部固定连接第二定位脚，所述外壳帽靠近第一定位脚和第二定位脚固定连接上固定套顶部，所述外壳帽靠近上固定套开设有第一固定孔，所述外壳主体对应第一定位脚和第二定位脚开设有第二定位孔，所述外壳主体靠近第二定位孔底部开设有第一定位孔，所述第一定位脚和第二定位脚套接第二定位孔和第一定位孔。

优选的，所述外壳主体内四角对应上固定套固定连接下固定柱底部，所述下固定柱中部开设有螺纹孔。

优选的，所述上固定套、第一定位孔和第二定位孔均设置有四个，分布在外壳主体四角。

优选的，所述第一固定台和第二固定台中部固定连接第一固定脚和第二固定脚中部，且外壳主体内靠近第一固定脚和第二固定脚固定连接第一固定柱和第二固定柱底部，所述第一固定柱和第二固定柱中部开设有第二固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔套接第一固定脚和第二固定脚。

优选的，所述电路板顶部的电器元件包括三轴加速度检测单元、三轴角速度检测单元、供电管理单元、计算单元和通信单元，所述供电管理单元信号连接三轴加速度检测单元、三轴角速度检测单元、计算单元和通信单元，所述三轴加速度检测单元信号连接计算单元，所述计算单元信号连接通信单元。

优选的，所述供电电池外壳内设置有供电锂电池，所述供电锂电池电线连接电路板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种实现对阀门开度进行在线监测装置通过设置的第一钕磁铁和第二钕磁铁，能够直接固定在在阀门把手上，并不需要对现有的阀门进行改造，由于不需要更换现有的阀门，对节省设备投资、不中断管线正常工作、没有施工安全隐患都有重大意义，使得对目前已经部署在各类管线上的重要阀门的开度实现实时记录，对管线有效、安全运行至关重要。

2、该一种实现对阀门开度进行在线监测装置通过设置的三轴加速度检测单元，三轴加速度检测单元除了建立阀门的初始三维状态以及在阀门转动时监测加速度的变化外，也作为本方案的低功耗控制触发单元，因为阀门多数时间会保持状态不变，此时系统将处于最低功耗的休眠状态，除了三轴加速度监测单元保持工作，其他单元都进入休眠状态，在阀门被转动的瞬间，三轴加速度检测单元唤醒整个系统。

3、该一种实现对阀门开度进行在线监测装置通过设置的计算单元，在阀门任意转动过程中，三轴加速度检测单元和三轴角速度检测单元同时工作，纪录加速度和角速度位移，并将结果送计算单元，计算单元将最终得出的阀门开度变化通过通信单元送达后台系统，实现对阀门开度的实时在线监测。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明分层爆炸结构示意图；

图3为外壳主体俯视结构示意图；

图4为图2中a处结构放大示意图；

图5为图3中b处结构放大示意图；

图6为检测单元系统结构示意图。

图中：1外壳主体、2外壳帽、3第一固定孔、4第一钕磁铁、5第一固定台、6第二钕磁铁、7第二固定台、8检测电器元件、9电路板、10供电电池外壳、11第二固定脚、12第一固定脚、13上固定套、14第二固定柱、15第三固定孔、16第一固定柱、17第二固定孔、18螺纹孔、19下固定柱、20第一定位脚、21第二定位脚、22第二定位孔、23第一定位孔、24三轴加速度检测单元、25三轴角速度检测单元、26供电管理单元、27计算单元、28通信单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种实现对阀门开度进行在线监测装置，包括外壳主体1，外壳主体1内设置供电电池外壳10，供电电池外壳10顶部固定连接电路板9底部，电路板9顶部电性连接检测电器元件8底部，外壳主体1顶部固定连接外壳帽2底部，外壳帽2底部四角固定连接第一定位脚20顶部，第一定位脚20底部固定连接第二定位脚21，外壳帽2靠近第一定位脚20和第二定位脚21固定连接上固定套13顶部，外壳帽2靠近上固定套13开设有第一固定孔3，外壳主体1对应第一定位脚20和第二定位脚21开设有第二定位孔22，外壳主体1靠近第二定位孔22底部开设有第一定位孔23，第一定位脚20和第二定位脚21套接第二定位孔22和第一定位孔23，外壳主体1内四角对应上固定套13固定连接下固定柱19底部，下固定柱19中部开设有螺纹孔18，上固定套13、第一定位孔23和第二定位孔22均设置有四个，分布在外壳主体1四角，通过第一定位孔22、第二定位孔23、第一定位脚20和第二定位脚21配合，运用螺丝和第一固定孔3、上固定套13、螺纹孔18配合达到外壳帽2和外壳主体1固定目的，外壳主体1底部左侧固定连接第一固定台5顶部，第一固定台5底部固定连接第一钕磁铁4顶部，外壳主体1右侧固定连接第二固定台7顶部，第二固定台7底部固定连接第二钕磁铁6顶部，第一固定台5和第二固定台7中部固定连接第一固定脚12和第二固定脚11中部，且外壳主体1内靠近第一固定脚12和第二固定脚11固定连接第一固定柱16和第二固定柱14底部，第一固定柱16和第二固定柱14中部开设有第二固定孔17和第二固定孔17，第一固定孔3和第二固定孔17套接第一固定脚12和第二固定脚11，运用螺丝将第一固定脚12、第二固定脚11和第一固定柱14和第二固定柱16配合，达到将外壳主体1和第一钕磁铁4和第二钕磁铁6固定目的，通过设置的第一钕磁铁4和第二钕磁铁6，能够直接固定在在阀门把手上，并不需要对现有的阀门进行改造，由于不需要更换现有的阀门，对节省设备投资、不中断管线正常工作、没有施工安全隐患都有重大意义，使得对目前已经部署在各类管线上的重要阀门的开度实现实时记录，对管线有效、安全运行至关重要，电路板9顶部的电器元件包括三轴加速度检测单元24、三轴角速度检测单元25、供电管理单元26、计算单元27和通信单元28，供电管理单元26信号连接三轴加速度检测单元24、三轴角速度检测单元25、计算单元27和通信单元28，三轴加速度检测单元24信号连接计算单元27，计算单元27信号连接通信单元28，通过设置的三轴加速度检测单元24，三轴加速度检测单元24除了建立阀门的初始三维状态以及在阀门转动时监测加速度的变化外，也作为本方案的低功耗控制触发单元，因为阀门多数时间会保持状态不变，此时系统将处于最低功耗的休眠状态，除了三轴加速度监测单元24保持工作，其他单元都进入休眠状态，在阀门被转动的瞬间，三轴加速度检测单元24唤醒整个系统，通过设置的计算单元27，在阀门任意转动过程中，三轴加速度检测单元24和三轴角速度检测单元25同时工作，纪录加速度和角速度位移，并将结果送计算单元27，计算单元27将最终得出的阀门开度变化通过通信单元28送达后台系统，实现对阀门开度的实时在线监测，供电电池外壳10内设置有供电锂电池，供电锂电池电线连接电路板9。

在使用时，通过第一钕磁铁4和第二钕磁铁6，能够直接固定在在阀门把手上，在阀门任意转动过程中，三轴加速度检测单元24和三轴角速度检测单元25同时工作，纪录加速度和角速度位移，并将结果送计算单元27，计算单元27将最终得出的阀门开度变化通过通信单元28送达后台系统，实现对阀门开度的实时在线监测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。