本实用新型涉及活塞流量控制阀领域,具体的讲是一种分体式调流阀。
背景技术:
活塞阀是能满足各种特殊调节要求的阀门,其调节功能是靠类似于活塞状的阀塞在阀腔内延轴向,即水流向移动,从而控制水流的出阀面积来实现的。然而目前在使用的流量控制阀普遍气蚀严重、密封不可靠,涡轮易卡死的缺点。
因此为了解决气蚀、密封以及涡轮易卡死问题,设计一种分体式调流阀是十分有必要的。
技术实现要素:
本实用新型突破了现有技术的难题,设计了一种分体式调流阀。
为了达到上述目的,本实用新型设计了一种分体式调流阀,包括前阀体、扇叶、密封压板、导流管、铜导轨、整流罩、后阀体、曲柄活塞机构、阀体内腔,前阀体的后端与后阀体的前端连接,前阀体的内部设有阀体内腔,阀体内腔的前端安装有整流罩,活塞的外表面与阀体内腔之间设有铜导轨,活塞的后端与阀门腔体内壁之间采用曲柄滑块机构连接,活塞的后端设有密封压板,后阀体的后端端面上设有扇叶,后阀体的后端安装有导流管。
前阀体与后阀体、导流管与后阀体前端均采用螺栓连接。
曲柄滑块机构包括活塞、连杆、曲柄、阀轴、连杆座、销轴,阀轴固定在阀体内腔内,曲柄的一端套设在阀轴外,曲柄的另一端与连杆的一端之间采用销轴连接,连杆的另一端与连杆座连接,连杆座固定在活塞的后端。
本实用新型与现有技术相比,采用直通结构,避免了结构突变造成水流紊乱,减小振动、噪音、气蚀;轴对称流线型流道,能防止杂物堵塞,水头损失小;圆筒锥形变化截面,能近似线性调节流量;流通可控度高,维修方便;噪音小、力矩小、寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进步一描述。
结合图1~2,本实用新型设计了一种分体式调流阀,包括前阀体1、扇叶2、密封压板4、导流管8、铜导轨11、整流罩12、后阀体13、曲柄活塞机构、阀体内腔14,前阀体1的后端与后阀体13的前端连接,前阀体1的内部有阀体内腔14,阀体内腔14的前端安装有整流罩12,活塞3的外表面与阀体内腔14之间设有铜导轨11,活塞3的后端与阀门腔体14内壁之间采用曲柄滑块机构连接,活塞3的后端设有密封压板4,后阀体13的后端端面上设有扇叶2,后阀体13的后端安装有导流管8。
前阀体1与后阀体13、导流管8与后阀体13前端均采用螺栓连接。
曲柄滑块机构包括活塞3、连杆5、曲柄6、阀轴7、连杆座9、销轴10,阀轴7固定在阀体内腔14内,曲柄6的一端套设在阀轴7外,曲柄6的另一端与连杆5的一端之间采用销轴10连接,连杆5的另一端与连杆座9连接,连杆座9固定在活塞3的后端。
本实用新型属于活塞式控制阀,其中的驱动机构为曲柄滑块机构;由阀轴7带动曲柄6和连杆5,活塞3和连杆座9组成滑块;在前阀体1和后阀体13内,驱动机构由导轨11引导沿流道中心作轴向运动,改变流道面积,扇叶2使水流旋转改变流动方向,实现调节流量及减压功能。
本实用新型采用直通结构,前阀体1与后阀体13过渡平滑,可以避免结构突变造成水流紊乱,减小振动、噪音、气蚀;同时轴对称流线型的流道,能防止杂物堵塞,水头损失小;圆筒锥形变化截面,能近似线性调节流量;前阀体1与后阀体13组成分段式阀体,使得加工、维修都更加方便;调节部位扇叶2为分体式。当有不同的需求时,只需要将扇叶2替换或改装调整即可;铜导轨11采用厚宽铜条,增加了活塞3与铜导轨11的接触面,保证同心度。从而减小操作力矩,提高寿命;扇叶2和活塞3采用轴径向联合锥面密封,软硬组合,密封可靠双向零泄漏;由扇叶2成的扇叶圈,引导流质做螺旋流动,使得产生气蚀的气泡被限制在管道中央,气泡破裂不在管道与阀门壁面,能减免气蚀破坏。
1.一种分体式调流阀,包括前阀体(1)、扇叶(2)、密封压板(4)、导流管(8)、铜导轨(11)、整流罩(12)、后阀体(13)、曲柄活塞机构、阀体内腔(14),其特征在于:前阀体(1)的后端与后阀体(13)的前端连接,阀体内腔(14)的前端安装有整流罩(12),活塞(3)的外表面与阀体内腔(14)之间设有铜导轨(11),活塞(3)的后端与阀体内腔(14)内壁之间采用曲柄滑块机构连接,活塞(3)的后端设有密封压板(4),后阀体(13)的后端端面上设有扇叶(2),后阀体(13)的后端安装有导流管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式调流阀,其特征在于:所述的前阀体(1)与后阀体(13)、所述的导流管(8)与后阀体(13)前端均采用螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种分体式调流阀,其特征在于:所述的曲柄滑块机构包括活塞(3)、连杆(5)、曲柄(6)、阀轴(7)、连杆座(9)、销轴(10),阀轴(7)固定在阀体内腔(14)内,曲柄(6)的一端套设在阀轴(7)外,曲柄(6)的另一端与连杆(5)的一端之间采用销轴(10)连接,连杆(5)的另一端与连杆座(9)连接,连杆座(9)固定在活塞(3)的后端。