一种组装式节能型GIS均压电容器导向注油设备的制作方法

本实用新型涉及一种组装式节能型gis均压电容器导向注油设备，属于高压断路技术领域。

背景技术：

断路器电容器(均压电容器)主要用于并联在工频交流高压断路器的断口上，用以改善电压分布，降低恢复电压上升率，均匀电压的作用。

现有的节能型均压电容器在进行时需要注入油作为介质，而现有的均压电容器的注油口通过柱塞进行密封，注油塞密封效果虽然很好，然而取拿十分不便，使注油过程浪费时间，因此需要一种注油设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种组装式节能型gis均压电容器导向注油设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种组装式节能型gis均压电容器导向注油设备，包括主体和接口机构，所述主体包括注油管，所述注油管的一端表面固定连接有进油口，所述注油管的内部开设有环形腔，所述注油管的内部开设有导流槽，所述注油管的内部设置有导向机构，所述注油管的一端设置有连接机构；

所述导向机构包括滑槽，所述滑槽开设在注油管的内部，所述滑槽的一端表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动块，所述移动块的一侧表面开设有插槽，所述插槽的内部固定插接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有螺纹杆；

所述连接机构包括第一对接头，所述第一对接头固定连接在注油管的一端，所述第一对接头的外表面套接有套筒，所述套筒的内壁开设有内螺纹，所述对接头的侧表面固定连接有密封垫；

所述接口机构包括接口管，所述接口管的一端固定连接有第二对接头，所述接口管的内部滑动连接有柱塞，所述柱塞的内部开设有螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形腔的两端分别与进油口的导流槽相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与螺纹槽对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二对接头与内螺纹相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油管的内径与接口管的内径相同。

本实用新型所达到的有益效果是：气缸运行，推动螺纹杆移动，电机运转，带动转杆旋转旋转进入螺纹槽中，气缸回缩，带动柱塞进入滑槽中，使接口管导通，注油完成后，气缸再次推动移动块前移，将柱塞推回接口管中，通过设置螺纹杆、气缸、电机可以快速将柱塞取出进行注油，完成后可迅速装回柱塞，同时全部密封结构也减少注油损耗，方便快捷，大大提高注油效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构运行示意图；

图3为本实用新型的结构运行示意图；

图4为本实用新型的导流槽结构侧视图。

图中：1、主体；11、注油管；12、进油口；13、环形腔；14、导流槽；2、导向机构；21、滑槽；22、气缸；23、移动块；24、插槽；25、电机；26、转杆；27、螺纹杆；3、连接机构；31、第一对接头；32、套筒；33、内螺纹；34、密封垫；4、接口机构；41、接口管；42、第二对接头；43、柱塞；44、螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种组装式节能型gis均压电容器导向注油设备，包括主体1和接口机构4，主体1包括注油管11，注油管11的一端表面固定连接有进油口12，注油管11的内部开设有环形腔13，注油管11的内部开设有导流槽14，注油管11的内部设置有导向机构2，注油管11的一端设置有连接机构3；

导向机构2包括滑槽21，滑槽21开设在注油管11的内部，滑槽21的一端表面固定连接有气缸22，气缸22的输出端固定连接有移动块23，移动块23的一侧表面开设有插槽24，插槽24的内部固定插接有电机25，电机25的输出端固定连接有转杆26，转杆26的一端固定连接有螺纹杆27；

连接机构3包括第一对接头31，第一对接头31固定连接在注油管11的一端，第一对接头31的外表面套接有套筒32，套筒32的内壁开设有内螺纹33，对接头31的侧表面固定连接有密封垫34；

接口机构4包括接口管41，接口管41的一端固定连接有第二对接头42，接口管41的内部滑动连接有柱塞43，柱塞43的内部开设有螺纹槽44。

环形腔13的两端分别与进油口12的导流槽14相连通，便于进油。

移动块23与滑槽21滑动连接，便于移动导向。

螺纹杆27与螺纹槽44对应设置，便于取出柱塞。

第二对接头42与内螺纹33相对应，便于对接。

注油管11的内径与接口管41的内径相同，便于柱塞43移动。

具体的，使用本实用新型时，首先将套筒32的内螺纹33与第二对接头42对应连接，拧紧套筒32后，第一对接头31与第二对接头42紧密贴和挤压中间的密封垫34，将进油口12与外界的油箱及油泵相连通，接通外部电源，气缸22运行，推动移动块23沿着滑槽21滑动，移动块23推动电机25移动，电机25推动转杆26移动，转杆26推动螺纹杆27移动，螺纹杆27接触到柱塞43一端的螺纹槽44时，电机25运转，带动转杆26旋转，转杆26带动螺纹杆27旋转进入螺纹槽44中，气缸22回缩，拉动移动块23回移，移动块23带动电机25回移，最终通过螺纹杆27带动柱塞43进入滑槽21中，使接口管41导通，进行注油，在注油完成后，气缸22再次推动移动块23前移，移动块23推动电机25移动，电机25推动转杆26移动，转杆26推动螺纹杆27移动，将柱塞43推回接口管41中，电机25反转同时气缸22回缩，使螺纹杆27脱离螺纹槽44，最后取下连接机构3，通过设置螺纹杆27、气缸22、电机25可以快速将柱塞43取出进行注油，完成后可迅速装回柱塞43，同时全部密封结构也减少注油损耗，方便快捷，大大提高注油效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种组装式节能型gis均压电容器导向注油设备，包括主体(1)和接口机构(4)，其特征在于，所述主体(1)包括注油管(11)，所述注油管(11)的一端表面固定连接有进油口(12)，所述注油管(11)的内部开设有环形腔(13)，所述注油管(11)的内部开设有导流槽(14)，所述注油管(11)的内部设置有导向机构(2)，所述注油管(11)的一端设置有连接机构(3)；

所述导向机构(2)包括滑槽(21)，所述滑槽(21)开设在注油管(11)的内部，所述滑槽(21)的一端表面固定连接有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端固定连接有移动块(23)，所述移动块(23)的一侧表面开设有插槽(24)，所述插槽(24)的内部固定插接有电机(25)，所述电机(25)的输出端固定连接有转杆(26)，所述转杆(26)的一端固定连接有螺纹杆(27)；

所述连接机构(3)包括第一对接头(31)，所述第一对接头(31)固定连接在注油管(11)的一端，所述第一对接头(31)的外表面套接有套筒(32)，所述套筒(32)的内壁开设有内螺纹(33)，所述对接头(31)的侧表面固定连接有密封垫(34)；

所述接口机构(4)包括接口管(41)，所述接口管(41)的一端固定连接有第二对接头(42)，所述接口管(41)的内部滑动连接有柱塞(43)，所述柱塞(43)的内部开设有螺纹槽(44)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式节能型gis均压电容器导向注油设备，其特征在于，所述环形腔(13)的两端分别与进油口(12)的导流槽(14)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种组装式节能型gis均压电容器导向注油设备，其特征在于，所述移动块(23)与滑槽(21)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种组装式节能型gis均压电容器导向注油设备，其特征在于，所述螺纹杆(27)与螺纹槽(44)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种组装式节能型gis均压电容器导向注油设备，其特征在于，所述第二对接头(42)与内螺纹(33)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种组装式节能型gis均压电容器导向注油设备，其特征在于，所述注油管(11)的内径与接口管(41)的内径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种组装式节能型GIS均压电容器导向注油设备，包括主体和接口机构，主体包括注油管，注油管的一端表面固定连接有进油口，注油管的内部开设有环形腔，注油管的内部开设有导流槽，本实用新型所达到的有益效果是：气缸运行，推动螺纹杆移动，电机运转，带动转杆旋转旋转进入螺纹槽中，气缸回缩，带动柱塞进入滑槽中，使接口管导通，注油完成后，气缸再次推动移动块前移，将柱塞推回接口管中，通过设置螺纹杆、气缸、电机可以快速将柱塞取出进行注油，完成后可迅速装回柱塞，同时全部密封结构也减少注油损耗，方便快捷，大大提高注油效率。

技术研发人员：郭耀文
受保护的技术使用者：无锡市联达电器有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.03.19