密封风管关节球轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为密封风管关节球轴承。

背景技术：

关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成，关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，而密封风管关节球轴承，主要在磨煤机运行中防止一次风泄漏，是磨煤机的关键部件，由于磨煤机工作时处于日夜不停运转状态，因此，密封风管关节球轴承很容易磨损、寿命短，而且后期的更换和维修也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供密封风管关节球轴承，以解决上述背景技术中提出的密封风管关节球轴承很容易磨损且不方便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密封风管关节球轴承，包括有安装板、壳体一和壳体二，所述安装板设置在壳体一上下端面中心以及前后端中心在靠近壳体一的左侧端面处，所述安装板与壳体一固定连接，所述壳体一的右侧端面设置有连接块一，且连接块一呈环形设置，连接块一与壳体一固定连接，所述连接块一的外环设置有外螺纹，所述壳体二的左侧端面设置有连接块二，且连接块二呈环形设置，连接块二与壳体二固定连接，所述连接块二的内环设置有与外螺纹相配的内螺纹，所述壳体一、壳体二通过连接块一、连接块二的螺纹配合，壳体一、壳体二之间可拆卸连接，所述壳体一、壳体二之间的内腔设置有球体，且球体与壳体一、壳体二的内腔接触不连接。

优选的，所述球体的表面均匀设置有多组凹槽，且凹槽处设置有钢珠，钢珠与球体活动连接，所述球体的右侧端设置有内管，且内管与球体固定连接，所述内管的外壁设置有套接的防护套，且防护套与内管固定连接。

优选的，所述壳体一、壳体二的内壁设置有耐磨层一，壳体二靠近内管的端面设置有防护层，且在耐磨层一、防护层的表面设置有润滑层一。

优选的，所述安装板通过螺栓与机架可拆卸连接，且在螺栓的头部部分设置有平垫圈，且平垫圈与螺栓活动连接。

优选的，所述凹槽的内部设置有润滑层二，且钢珠的表面设置有耐磨层二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：多组钢珠的设置能够减少球体与壳体一、壳体二接触面积，有效的减少球体的损耗，而且也能增加球体的润滑性，壳体一、壳体二设置的耐磨层能够有效的降低壳体一、壳体二内壁的磨损，壳体一、壳体二之间螺纹设置能够方便后期拆卸进行更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体一、壳体二连接示意图；

图3为本实用新型钢珠连接示意图。

图中：1.安装板；2.壳体一；3.耐磨层一；4.球体；5.凹槽；6.连接块一；7.连接块二；8.壳体二；9.防护层；10.防护套；11.内管；12.钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：密封风管关节球轴承，请参阅图1，包括有安装板1、壳体一2和壳体二8，安装板1设置在壳体一2上下端面中心以及前后端中心在靠近壳体一2的左侧端面处，安装板1与壳体一2固定连接，在安装时，方便进行安装。

请参阅图1和图2，壳体一2的右侧端面设置有连接块一6，且连接块一6呈环形设置，连接块一6与壳体一2固定连接，连接块一6的外环设置有外螺纹，壳体二8的左侧端面设置有连接块二7，且连接块二7呈环形设置，连接块二7与壳体二8固定连接，连接块二7的内环设置有与外螺纹相配的内螺纹，壳体一2、壳体二8通过连接块一6、连接块二7的螺纹配合，壳体一2、壳体二8之间可拆卸连接，在后期需要进行维修和保养时，通过转动壳体二8，通过连接块一6、连接块二7的螺纹配合进行拆卸。

请参阅图1，壳体一2、壳体二8之间的内腔设置有球体4，且球体4与壳体一2、壳体二8的内腔接触不连接，形成关节球轴承整体。

请参阅图1和图3，球体4的表面均匀设置有多组凹槽5，且凹槽5处设置有钢珠12，钢珠12与球体4活动连接，钢珠12的自身的抗磨损性强，通过设置多组的钢珠12，减少球体4与壳体一2、壳体二8之间的接触面积，减少球体4的损耗，同时钢珠12也能增加球体4的润滑性。

请参阅图1，球体4的右侧端设置有内管11，且内管11与球体4固定连接，内管11的外壁设置有套接的防护套10，且防护套10与内管11固定连接，防止内管11在活动中与壳体二8内壁接触受损。

请参阅图1，壳体一2、壳体二8的内壁设置有耐磨层一3，减少壳体一2、壳体二8的磨损，壳体二8靠近内管11的端面设置有防护层9，防止与内管11之间接触造成磨损，且在耐磨层一3、防护层9的表面设置有润滑层一，增加整体的润滑性。

实施例2：

如图1所示，与之前实施例1不同的是，安装板1通过螺栓与机架可拆卸连接，且在螺栓的头部部分设置有平垫圈(图中未示出)，且平垫圈与螺栓活动连接，增加螺栓的稳定性，防止在工作的过程中，安装板1与螺栓摩擦造成螺栓的脱落。

如图3所示，凹槽5的内部设置有润滑层二，增加钢珠12的润滑性，且钢珠12的表面设置有耐磨层二，进一步加强钢珠12的耐磨性，减少钢珠12自身的损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.密封风管关节球轴承，包括有安装板(1)、壳体一(2)和壳体二(8)，其特征在于：所述安装板(1)设置在壳体一(2)上下端面中心以及前后端中心在靠近壳体一(2)的左侧端面处，所述安装板(1)与壳体一(2)固定连接，所述壳体一(2)的右侧端面设置有连接块一(6)，且连接块一(6)呈环形设置，连接块一(6)与壳体一(2)固定连接，所述连接块一(6)的外环设置有外螺纹，所述壳体二(8)的左侧端面设置有连接块二(7)，且连接块二(7)呈环形设置，连接块二(7)与壳体二(8)固定连接，所述连接块二(7)的内环设置有与外螺纹相配的内螺纹，所述壳体一(2)、壳体二(8)通过连接块一(6)、连接块二(7)的螺纹配合，壳体一(2)、壳体二(8)之间可拆卸连接，所述壳体一(2)、壳体二(8)之间的内腔设置有球体(4)，且球体(4)与壳体一(2)、壳体二(8)的内腔接触不连接。

2.根据权利要求1所述的密封风管关节球轴承，其特征在于：所述球体(4)的表面均匀设置有多组凹槽(5)，且凹槽(5)处设置有钢珠(12)，钢珠(12)与球体(4)活动连接，所述球体(4)的右侧端设置有内管(11)，且内管(11)与球体(4)固定连接，所述内管(11)的外壁设置有套接的防护套(10)，且防护套(10)与内管(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的密封风管关节球轴承，其特征在于：所述壳体一(2)、壳体二(8)的内壁设置有耐磨层一(3)，壳体二(8)靠近内管(11)的端面设置有防护层(9)，且在耐磨层一(3)、防护层(9)的表面设置有润滑层一。

4.根据权利要求1所述的密封风管关节球轴承，其特征在于：所述安装板(1)通过螺栓与机架可拆卸连接，且在螺栓的头部部分设置有平垫圈，且平垫圈与螺栓活动连接。

5.根据权利要求2所述的密封风管关节球轴承，其特征在于：所述凹槽(5)的内部设置有润滑层二，且钢珠(12)的表面设置有耐磨层二。

技术总结
本实用新型公开了轴承技术领域的密封风管关节球轴承，包括有安装板、壳体一和壳体二，所述安装板设置在壳体一上下端面中心以及前后端中心在靠近壳体一的左侧端面处，所述壳体一的右侧端面设置有连接块一，且连接块一呈环形设置，所述连接块一的外环设置有外螺纹，所述壳体二的左侧端面设置有连接块二，且连接块二呈环形设置，所述连接块二的内环设置有与外螺纹相配的内螺纹，所述壳体一、壳体二通过连接块一、连接块二的螺纹配合，壳体一、壳体二之间可拆卸连接，所述壳体一、壳体二之间的内腔设置有球体，且球体与壳体一、壳体二的内腔接触不连接，本实用新型旨在解决密封风管关节球轴承很容易磨损且不方便更换的问题。

技术研发人员：杨吴伟
受保护的技术使用者：海门市力岚轴承科技有限公司
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2021.06.15