一种楔式闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀领域，更具体的说是涉及一种楔式闸阀。

背景技术：

目前，现有的楔式闸阀包括有阀体、闸板和位于闸板两侧的阀座，阀体位于闸板下方的位置容易堆积污垢，阀体底部如果堆积污垢较多时会影响闸板与阀座之间的密封性能，污垢经长期堆积且受到闸板底端的挤压，存在污垢粘附于阀体内壁上，污垢难以在介质流动下被清理，需要设计一款便于祛除污垢的楔式闸阀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于祛除污垢的楔式闸阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种楔式闸阀，包括阀体和位于阀体内的闸板，所述阀体对准闸板下端面位置开设有将阀体内腔与外界连通的集污孔，所述集污孔靠近阀体外壁的孔口螺纹连接有密封件，所述密封件朝向闸板的端面上设置有若干个刮污件，若干个所述刮污件均绕集污孔的轴线圆周分布并与集污孔的内壁贴合，若干个所述刮污件远离密封件的一端向集污孔的孔口延伸，通过旋动密封件使得若干个刮污件均对集污孔的内壁进行刮料。

作为本实用新型的进一步改进，所述集污孔为沉头孔且其孔径大的一端靠近阀体的外壁设置，所述密封件与集污孔孔径大的一端螺纹连接，若干个所述刮污件均位于集污孔孔径小的腔体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封件朝向闸板的端面上设置有与集污孔孔径大的部分形成密封的密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封件朝向闸板的端面呈凹陷状且该端面能与集污孔大端的底面贴合，若干个所述刮污件所在的圆周位于密封件端面的最低处。

作为本实用新型的进一步改进，若干个所述刮污件的厚度均由其一侧向另一侧逐渐增大，若干个刮污件厚度小的一侧均位于密封件旋出阀体时的方向上。

作为本实用新型的进一步改进，若干个所述刮污件均与密封件旋出阀体时的方向呈锐角设置。

本实用新型的有益效果：通过在阀体上开设集污孔并在集污孔处螺纹连接有密封件，密封件上设置有若干个用于对集污孔内壁进行刮料的刮污件，在密封件旋出阀体的同时刮污件能够将集污孔内壁上的污垢进行刮除，最终污垢均随着密封件移出阀体外并被清理，如此设计不仅能达到排污的作用且还能满足对沾附在集污孔内壁上的污垢进行刮除，清污效果好且操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为密封件的立体图；

图3为密封件展示底部时的立体图。

附图标记：1、阀体；2、闸板；3、集污孔；4、密封件；5、刮污件；6、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图3所示，本实施例的一种楔式闸阀，包括阀体1和位于阀体1内的闸板2；

基于前述现有技术，在阀体1对准闸板2下端面位置开设有将阀体1内腔与外界连通的集污孔3，集污孔3的内壁上设置有一段内螺纹且靠近阀体1的外壁设置，密封件4可为一个螺栓，螺栓的端面上立有若干个刮污件5，若干个刮污件5均位于螺栓端面的边缘上，刮污件5的数量可根据实际需求而定，这里以三个刮污件5为例，刮污件5和螺栓的总高度小于等于集污孔3的高度，闸板2与刮污件5互不干扰，初始状态下，密封件4与集污孔3螺纹连接，三个刮污件5均与集污孔3的内壁贴合，当需要进行排污时，先将闸板2下移使得阀体1内的介质不流通，再旋动密封件4使得密封件4和刮污件5均往集污孔3外移动，在密封件4旋转的同时，三个刮污件5均相对集污孔3的内壁移动且刮污件5将集污孔3内壁上沾附的污垢刮落下来，在密封件4上沉积的污垢随着密封件4一起移出集污孔3，如此设计不仅能达到排污的作用且还能满足对沾附在集污孔3内壁上的污垢进行刮除，清污效果好且操作简便。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，集污孔3为沉头孔且其孔径大的一端靠近阀体1的外壁设置，密封件4可为一个圆形盘体且其周壁上设置有螺纹，密封件4与集污孔3孔径大的一端螺纹连接，若干个刮污件5均位于集污孔3孔径小的腔体内，将集污孔3设计成沉头孔并将螺纹设置于集污孔3的大端内的设计相比集污孔3为圆柱孔的设计能有效避免污垢沾附在螺纹内而致使后续密封件4无法旋入的情况，间接保护了集污孔3上的内螺纹不受污染，使得密封件4与集污孔3之间的拆装顺利。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，在前述集污孔3为沉头孔的基础上，密封件4朝向闸板2的端面上设置有与集污孔3孔径大的部分形成密封的密封圈6，密封圈6可采用橡胶制成，密封圈6的直径大于三个刮污件5所在圆周的直径，在密封件4旋入集污孔3到位后，密封圈6被夹在集污孔3直径大的底面和密封件4的端面之间，如此设计进一步提高了密封件4与阀体1之间的密封性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，密封件4朝向闸板2的端面呈凹陷状且该端面能与集污孔3大端的底面贴合，三个刮污件3所在的圆周位于密封件4端面的最低处，如此设计能够在密封件4与阀体1分离的时候，集污孔3内的液体向密封件4的周边溢出时，污垢因自身重力以及粘附力会停滞在密封件4的端面上，到达密封件4周边的液体为纯液体，如此能避免污垢粘附在螺纹上难以清理的情况。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，若干个刮污件5的厚度均由其一侧向另一侧逐渐增大，若干个刮污件5厚度小的一侧均位于密封件4旋出阀体1时的方向上，如此设计不仅对集污孔3内壁上的污垢刮除效率高，而且能将移动到刮污件5上的污垢往集污孔3的中心推动，有效降低挂动后的污垢会再次沾附在集污孔3内壁上的可能性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，若干个刮污件5均与密封件4旋出阀体1时的方向呈锐角设置，如此设计相比刮污件5相对密封件4竖直的设计能够在刮污件5刮料过程中将刮落的污垢向密封件4的方向推动，利于污垢随着密封件4一起移出阀体1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种楔式闸阀，包括阀体(1)和位于阀体(1)内的闸板(2)，其特征在于：所述阀体(1)对准闸板(2)下端面位置开设有将阀体(1)内腔与外界连通的集污孔(3)，所述集污孔(3)靠近阀体(1)外壁的孔口螺纹连接有密封件(4)，所述密封件(4)朝向闸板(2)的端面上设置有若干个刮污件(5)，若干个所述刮污件(5)均绕集污孔(3)的轴线圆周分布并与集污孔(3)的内壁贴合，若干个所述刮污件(5)远离密封件(4)的一端向集污孔(3)的孔口延伸，通过旋动密封件(4)使得若干个刮污件(5)均对集污孔(3)的内壁进行刮料。

2.根据权利要求1所述的楔式闸阀，其特征在于：所述集污孔(3)为沉头孔且其孔径大的一端靠近阀体(1)的外壁设置，所述密封件(4)与集污孔(3)孔径大的一端螺纹连接，若干个所述刮污件(5)均位于集污孔(3)孔径小的腔体内。

3.根据权利要求2所述的楔式闸阀，其特征在于：所述密封件(4)朝向闸板(2)的端面上设置有与集污孔(3)孔径大的部分形成密封的密封圈(6)。

4.根据权利要求3所述的楔式闸阀，其特征在于：所述密封件(4)朝向闸板(2)的端面呈凹陷状且该端面能与集污孔(3)大端的底面贴合，若干个所述刮污件(5)所在的圆周位于密封件(4)端面的最低处。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的楔式闸阀，其特征在于：若干个所述刮污件(5)的厚度均由其一侧向另一侧逐渐增大，若干个刮污件(5)厚度小的一侧均位于密封件(4)旋出阀体(1)时的方向上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的楔式闸阀，其特征在于：若干个所述刮污件(5)均与密封件(4)旋出阀体(1)时的方向呈锐角设置。

技术总结
本实用新型公开了一种楔式闸阀，其技术方案要点是包括阀体和位于阀体内的闸板，所述阀体对准闸板下端面位置开设有将阀体内腔与外界连通的集污孔，所述集污孔靠近阀体外壁的孔口螺纹连接有密封件，所述密封件朝向闸板的端面上设置有若干个刮污件，若干个所述刮污件均绕集污孔的轴线圆周分布并与集污孔的内壁贴合，若干个所述刮污件远离密封件的一端向集污孔的孔口延伸，通过旋动密封件使得若干个刮污件均对集污孔的内壁进行刮料，解决了现有的楔式闸阀内污垢难以清理的问题。

技术研发人员：胡恩信;胡恩通;胡理东;陈新洁
受保护的技术使用者：浙江天泰阀门制造有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.06.18