1.本实用新型涉及一种螺母,特别是一种自动导正的紧固组件。
背景技术:2.传统的螺母螺孔中的螺纹是设置于整个螺孔中的,在使用时由于一开始接触就直接是螺纹与螺纹的接触,很容易一开始就定位不号,故在拧紧过程经常会出现倾斜,导致螺纹损坏,给生产企业造成经济损失。
技术实现要素:3.本实用新型要解决的技术问题是:提供一种自动导正的紧固组件,避免螺栓拧紧过程因倾斜而导致螺纹损坏的情况。
4.解决上述技术问题的技术方案是:一种自动导正的紧固组件,包括螺母本体,螺母本体的螺孔上设有正常螺纹段ⅰ和光孔导向段,螺母本体的螺孔一端为设有螺纹的正常螺纹段ⅰ,螺母本体的螺孔另一端为未设有螺纹的光孔导向段。
5.本实用新型的进一步技术方案是:光孔导向段的长度为1至4个螺纹长度。
6.还包括于螺母本体相对应的螺栓本体,螺栓本体上设有圆柱导向段、过渡螺纹段和正常螺纹段,圆柱导向段、过渡螺纹段和正常螺纹段从螺栓本体的头部起依次设置于螺栓本体上,过渡螺纹段的螺纹从圆柱导向段逐渐到正常螺纹段。
7.过渡螺纹段的长度为1至4个螺纹长度。
8.圆柱导向段的长度为1至4个螺纹长度。
9.由于采用上述技术方案,本实用新型之一种自动导正的紧固组件,具有以下有益效果:
10.本实用新型的螺母本体上设有光孔导向段,通过光孔导向段能方便将螺母正位的套在螺栓上,避免了现有技术中一开始套螺母时就容易出现倾斜的情况,因为光孔导向段套在螺栓上时,首先可以起到导向的作用,其实螺栓在套在螺母的光孔导向段中也不容易将螺母顶歪,因为相对应现有螺母一开始套入的倾斜情况,光孔导向段本身空隙就比较小,有效的限制了螺母的歪斜,故实现自动导正功能,有效避免螺母拧紧过程螺纹损坏。
11.下面,结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种自动导正的紧固组件的技术特征作进一步的说明。
附图说明
12.图1:自动导正螺母的结构示意图。
13.图2:自动导正螺栓的结构示意图。
14.在上述附图中,各标号说明如下:
15.1-螺母本体,11-正常螺纹段ⅰ,12-光孔导向段,2-螺栓本体,21-圆柱导向段,22-过渡螺纹段,23-正常螺纹段ⅱ,
具体实施方式
16.一种自动导正的紧固组件,包括螺母本体1,螺母本体的螺孔上设有正常螺纹段ⅰ11和光孔导向段12,即螺母本体的螺孔一端为设有螺纹的正常螺纹段ⅰ11,螺母本体的螺孔另一端为未设有螺纹的光孔导向段12。光孔导向段12的长度为1至4个螺纹长度。正常螺纹段ⅰ11与光孔导向段12之间可设有过度螺纹连接。过度螺纹的长度为1至4个螺纹长度。
17.还包括与螺母配合使用的螺栓本体2,螺栓本体包括圆柱导向段21、过渡螺纹段22和正常螺纹段ⅱ23,圆柱导向段21、过渡螺纹段22和正常螺纹段ⅱ23从螺栓本体的头部起依次设置于螺栓本体上,过渡螺纹段22的螺纹从圆柱导向段21逐渐到正常螺纹段ⅱ23,即圆柱导向段21位于螺栓本体的头部,正常螺纹段ⅱ23位于螺栓本体的尾部,过渡螺纹段22位于圆柱导向段21和正常螺纹段ⅱ23段之间,圆柱导向段21为未设有螺纹的圆柱导向段,正常螺纹段ⅱ23为常规的螺纹段,过渡螺纹段22的螺纹外径从正常螺纹小径渐变到正常螺纹外径,即过渡螺纹段22的螺纹为从圆柱导向段21的外径逐渐递增到正常螺纹段ⅱ23的螺纹外径。过渡螺纹段22的长度为1至4个螺纹长度。圆柱导向段21的长度为1至4个螺纹长度。
18.正常螺纹段分别为一般螺栓螺母上的常规的螺纹。
技术特征:1.一种自动导正的紧固组件,包括螺母本体,其特征在于:螺母本体的螺孔上设有正常螺纹段ⅰ和光孔导向段,螺母本体的螺孔一端为设有螺纹的正常螺纹段ⅰ,螺母本体的螺孔另一端为未设有螺纹的光孔导向段;还包括于螺母本体相对应的螺栓本体,螺栓本体上设有圆柱导向段、过渡螺纹段和正常螺纹段,圆柱导向段、过渡螺纹段和正常螺纹段从螺栓本体的头部起依次设置于螺栓本体上,过渡螺纹段的螺纹从圆柱导向段逐渐到正常螺纹段。2.根据权利要求1所述的一种自动导正的紧固组件,其特征在于:光孔导向段的长度为1至4个螺纹长度。3.根据权利要求1所述的一种自动导正的紧固组件,其特征在于:过渡螺纹段的长度为1至4个螺纹长度。4.根据权利要求1所述的一种自动导正的紧固组件,其特征在于:圆柱导向段的长度为1至4个螺纹长度。
技术总结本实用新型涉及一种自动导正螺母,包括螺母本体,螺母本体的螺孔上设有正常螺纹段Ⅰ和光孔导向段,螺母本体的螺孔一端为设有螺纹的正常螺纹段Ⅰ,螺母本体的螺孔另一端为未设有螺纹的光孔导向段。通过光孔导向段能方便将螺母正位的套在螺栓上,避免了现有技术中一开始套螺母时就容易出现倾斜的情况。避免螺栓拧紧过程因倾斜而导致螺纹损坏的情况。过程因倾斜而导致螺纹损坏的情况。过程因倾斜而导致螺纹损坏的情况。
技术研发人员:臧晓辉 黄彩鲜
受保护的技术使用者:柳州职业技术学院
技术研发日:2020.08.31
技术公布日:2022/1/18