一种复合橡塑保温套管的制作方法

文档序号:24901378发布日期:2021-05-04 09:58阅读:117来源:国知局
一种复合橡塑保温套管的制作方法

本实用新型涉及保温管技术领域,特别涉及一种复合橡塑保温套管。



背景技术:

橡塑保温材料是采用性能优异的nbr/pvc为主体材料,经过复杂工艺发泡而成的软质高档保温节能材料,适用于各类冷热介质管道,容器的保温,在现有的技术中:1、保温套管连接效果差,无法完成无缝对接,同时在连接过程中操作不当增加材料损坏,2、保温套管连接后固定效果差,容易松落,从而造成材料浪费,从而造成了该复合橡塑保温套管使用的局限性,故此,我们提出一种新型的复合橡塑保温套管。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种复合橡塑保温套管,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种复合橡塑保温套管,包括主体管,所述主体管前端和后端均固定安装有连接环,所述主体管内固定安装有管道,所述管道内固定安装有橡塑保温套管,所述橡塑保温套管内固定安装有粘接层,所述粘接层内固定安装有隔热层,所述隔热层内固定安装有装饰层,所述装饰层内固定安装有橡胶层,所述橡胶层内固定安装有连接管。

优选的,所述主体管相对面固定连接有固定块,所述固定块前端和后端均固定连接有限位环,所述固定块内固定连接有镶嵌块,所述镶嵌块内固定连接有连接槽,所述连接槽和连接管相互啮合在一起。

优选的,所述固定块和主体管前后对称结构,两个所述限位环和连接环相互啮合连接。

优选的,所述主体管内固定连接有填充块,所述填充块内固定连接有纤维布套,所述纤维布套内固定连接有防腐块,所述防腐块内固定连接有粘接块,所述粘接块内固定连接有固定槽,所述固定槽位于隔热层外表面。

优选的,所述固定槽设置为前后穿通的穿孔,所述填充块位于管道内。

优选的,所述隔热层内固定连接有隔热棉,所述隔热棉内固定连接有固定环,所述固定环内固定连接有中心管,所述中心管外表面刻有连接螺纹,所述连接螺纹和连接槽螺纹连接在一起。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1、本实用新型中,通过在整个装置上设置连接槽和镶嵌块以及限位环,能快速使保温套管无缝连接,而且连接环和限位环相互啮合连接,使保温套管连接的更加牢靠;

2、本实用新型中,通过设置防腐块和粘接块,使保温套管大大的减少了被腐蚀的可能性,同时延长使用寿命,粘接块使保温套管更加完善粘接在一起。

附图说明

图1为本实用新型一种复合橡塑保温套管的整体结构图;

图2为本实用新型一种复合橡塑保温套管的连接槽的整体结构图;

图3为本实用新型一种复合橡塑保温套管的填充块的整体结构图;

图4为本实用新型一种复合橡塑保温套管的隔热层的整体结构图。

图中:1、主体管;2、连接环;3、管道;4、橡塑保温套管;5、粘接层;6、隔热层;7、装饰层;8、橡胶层;9、连接管;10、限位环;11、连接槽;12、镶嵌块;13、固定块;14、填充块;15、纤维布套;16、防腐块;17、粘接块;18、固定槽;19、隔热棉;20、固定环;21、中心管;22、连接螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示,一种复合橡塑保温套管,包括主体管1,主体管1前端和后端均固定安装有连接环2,主体管1内固定安装有管道3,管道3内固定安装有橡塑保温套管4,橡塑保温套管4内固定安装有粘接层5,粘接层5内固定安装有隔热层6,隔热层6内固定安装有装饰层7,装饰层7内固定安装有橡胶层8,橡胶层8内固定安装有连接管9。

主体管1相对面固定连接有固定块13,固定块13前端和后端均固定连接有限位环10,固定块13内固定连接有镶嵌块12,镶嵌块12内固定连接有连接槽11,连接槽11和连接管9相互啮合在一起;通过两个限位环10和连接环2相互啮合的作用下使保温套管起到更加牢靠的连接效果,固定块13和主体管1前后对称结构,两个限位环10和连接环2相互啮合连接;便于连接相互啮合的作用下有效的形成无缝状态,主体管1内固定连接有填充块14,填充块14内固定连接有纤维布套15,纤维布套15内固定连接有防腐块16,防腐块16内固定连接有粘接块17,粘接块17内固定连接有固定槽18,固定槽18位于隔热层6外表面;通过填充块14增强保温套管的坚硬程度,同时避免在安装时被折断,固定槽18设置为前后穿通的穿孔,填充块14位于管道3内;前后穿孔便于安装隔热层6,使隔热层6隔热效果更加完善,隔热层6内固定连接有隔热棉19,隔热棉19内固定连接有固定环20,固定环20内固定连接有中心管21,中心管21外表面刻有连接螺纹22,连接螺纹22和连接槽11螺纹连接在一起,在连接螺纹22的作用下使连接槽11和中心管21更加牢靠。

需要说明的是,本实用新型为一种复合橡塑保温套管,通过设置主体管1对整个橡塑保温套管的固定,便于增加整个结构的稳定性,通过连接环2使主体管1之间连接增强稳定性,管道3内设置的填充块14使保温套管在使用过程中减少损坏,避免被折断,粘接层5使保温套管连接时增强彼此之间粘接性,同时减少连接后出现松落情况,通过隔热层6和隔热棉19的作用下快速隔断套管内的温度,同时减少管材的损坏和浪费,大大的增强了使用性,有效的延长了使用寿命,通过两个限位环10和连接环2的作用下使保温套管更加牢靠,再由固定块13和主体管1啮合连接下形成无缝效果,通过连接螺纹22和固定槽18螺纹连接增加整个结构的稳定性,同时可以适应不同环境的安装使用,整个装置结构简单,适应性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

1.一种复合橡塑保温套管,包括主体管(1),其特征在于:所述主体管(1)前端和后端均固定安装有连接环(2),所述主体管(1)内固定安装有管道(3),所述管道(3)内固定安装有橡塑保温套管(4),所述橡塑保温套管(4)内固定安装有粘接层(5),所述粘接层(5)内固定安装有隔热层(6),所述隔热层(6)内固定安装有装饰层(7),所述装饰层(7)内固定安装有橡胶层(8),所述橡胶层(8)内固定安装有连接管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种复合橡塑保温套管,其特征在于:所述主体管(1)相对面固定连接有固定块(13),所述固定块(13)前端和后端均固定连接有限位环(10),所述固定块(13)内固定连接有镶嵌块(12),所述镶嵌块(12)内固定连接有连接槽(11),所述连接槽(11)和连接管(9)相互啮合在一起。

3.根据权利要求2所述的一种复合橡塑保温套管,其特征在于:所述固定块(13)和主体管(1)前后对称结构,两个所述限位环(10)和连接环(2)相互啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合橡塑保温套管,其特征在于:所述主体管(1)内固定连接有填充块(14),所述填充块(14)内固定连接有纤维布套(15),所述纤维布套(15)内固定连接有防腐块(16),所述防腐块(16)内固定连接有粘接块(17),所述粘接块(17)内固定连接有固定槽(18),所述固定槽(18)位于隔热层(6)外表面。

5.根据权利要求4所述的一种复合橡塑保温套管,其特征在于:所述固定槽(18)设置为前后穿通的穿孔,所述填充块(14)位于管道(3)内。

6.根据权利要求1所述的一种复合橡塑保温套管,其特征在于:所述隔热层(6)内固定连接有隔热棉(19),所述隔热棉(19)内固定连接有固定环(20),所述固定环(20)内固定连接有中心管(21),所述中心管(21)外表面刻有连接螺纹(22),所述连接螺纹(22)和连接槽(11)螺纹连接在一起。


技术总结
本实用新型公开了一种复合橡塑保温套管,包括主体管,所述主体管前端和后端均固定安装有连接环,所述主体管内固定安装有管道,所述管道内固定安装有橡塑保温套管,所述橡塑保温套管内固定安装有粘接层,所述粘接层内固定安装有隔热层,所述隔热层内固定安装有装饰层,所述装饰层内固定安装有橡胶层,所述橡胶层内固定安装有连接管。本实用新型所述的一种复合橡塑保温套管,通过设置限位环和连接槽以及镶嵌块,使保温套管无缝连接,同时提高连接后的牢靠性,通过防腐块和隔热层以及橡胶层的作用下,可以适应不同环境下安装使用,再由连接螺纹使保温套管之间连接的更加稳定,结构简单牢固,灵活性强,安全性能高。

技术研发人员:杨慧琴
受保护的技术使用者:江阴市久安车业有限公司
技术研发日:2020.09.01
技术公布日:2021.05.04
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