密封性能高的蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种蝶阀，具体涉及一种密封性能高的蝶阀。

背景技术：

传统蝶阀阀体上的连接部内部为全通的管道，在往阀体输送气体的时候，气体会发生泄漏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种密封性能高的蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封性能高的蝶阀，包括阀体，蝶板安装在阀体内，所述阀体的外环壁设置连接部，所述连接部与阀体固定连接，所述连接部包括连接部本体、连接部法兰盘和导流板，所述连接部本体内形成气流通道，所述连接部法兰盘设置在连接部本体上，所述导流板设置在气流通道内，所述导流板包括朝向阀体倾斜设置的第一导流板与第二导流板，所述两个导流板之间形成导流通道。

较佳的，所述阀体两侧设置加强环，所述加强环与阀体连接形成环槽，所述连接部位于环槽内，所述第一导流板与第二导流板相对设置，所述第一导流板与第二导流板均呈半圆状，所述第一导流板与第二导流板的圆弧一侧与气流通道的内壁焊接固定。

较佳的，所述第一导流板与第二导流板将气流通道分隔成导流板上腔和导流板下腔，所述气流通道连通导流板上腔和导流板下腔。

较佳的，所述第一导流板与第二导流板军向下倾斜的固定在气流通道的内壁，所述第一导流板与第二导流板军倾斜的角度设置在45～70°之间。

较佳的，所述导流板设置一个，所述导流板呈圆锥状，所述圆锥状的导流板包括锥头端和锥尾端，所述锥头端设置连通口，所述锥头端的连通口朝下，所述锥尾端外侧与腔室的内壁焊接固定。

较佳的，所述连接部本体呈圆柱状，所述连接部本体与阀体焊接固定，所述连接部本体的侧壁下方设有开口，所述开口设置至少两个，所述开口与外部连通。

较佳的，所述连接部设置四个，四个连接部沿着阀体的外周对称分布。

本实用新型的有益效果在于：在连接部内设置导流板，导流板具有向下倾斜的角度，使得气体能够更加全面的对阀体与蝶板的连接处形成气密封，防止在接触到阀体表面之前从开口向外散出，密封效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为现有技术机构示意图；

附图2为本实用新型结构示意图；

附图3为本实用新型连接部示意图；

附图4为本实用新型连接部主视图；

附图5为本实用新型另一实施例中连接部示意图；

附图6为本实用新型另一实施例中连接部示意图；

附图7为本实用新型连接部内部示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图2～6所示，本实用新型公开了一种密封性能高的蝶阀，包括阀体9，蝶板(图未示)安装在阀体9内，所述阀体9的外环壁设置连接部1，所述连接部1与阀体9固定连接，所述连接部1包括连接部本体2、连接部法兰盘5和导流板，所述连接部本体内形成气流通道17，所述连接部法兰盘8设置在连接部本体上，所述导流板设置在气流通道17内，所述导流板包括朝向阀体倾斜设置的第一导流板10与第二导流板11，所述两个导流板之间形成导流通道。

所述阀体两侧设置加强环19，所述加强环19与阀体9连接形成环槽，所述连接部位1于环槽内，所述第一导流板10与第二导流板11相对设置，所述第一导流板10与第二导流板11均呈半圆状，所述第一导流板10与第二导流板11的圆弧一侧与气流通道17的内壁焊接固定。

参考图6所示，在另一实施例中，所述导流板7还可设置为第一导流板10、第二导流板11、第三导流板15和第四导流板16，所述第一导流板10一侧与第二导流板11连接，所述第二导流板11另一侧与第三导流板15连接，所述第三导流板15另一侧与第四导流板16连接，所述第四导流板16另一侧连接第一导流板10原理第二导流板11的一侧，所述第一导流板10、第二导流板11、第三导流板15和第四导流板16连接形成锥斗，所述锥斗的锥口朝下，所述锥斗远离锥口的一侧焊接固定在腔室17的内壁，所述导流板7与腔室17的内壁焊接能够确保导流板7与腔室17之间的密闭性。

具体的，所述第一导流板10与第二导流板11将腔室17分隔成导流板上腔13和导流板下腔14，所述第一导流板10与第二导流板11之间设有通道18，所述通道18连通导流板上腔13和导流板下腔14，气体经导流板上腔13进入到导流板下腔14，通过倾斜的导流板7对气体起到导流作用，且增加了气体的流速。

具体的，所述导流板7向下倾斜的固定在腔室17内壁，所述导流板7倾斜的角度设置在45～70°之间，具有倾斜角度的导流板7具有导流的作用，且导流板7向下倾斜使得连通口12的尺寸变小，当气体进入到连接部的时候，气体在在第一导流板和第二导流板之间形成一个交叉的气流，使得气体均匀的分布在阀体上，防止从蝶板中散出的废气泄露。

参考图5所示，在另一实施例中，所述导流板7还可设置为一个，所述导流板7呈圆锥状，所述圆锥状的导流板7包括锥头端(图未示)和锥尾端(图未示)，所述锥头端设置连通口12，所述锥头端的连通口12朝下，所述锥尾端外侧与腔室17的内壁焊接固定。

所述连接部本体2呈圆柱状，所述连接部本体2与阀体9焊接固定，所述连接部本体2的侧壁下方设有开口3，所述开口3设置至少两个，所述开口3与外部连通，所述圆柱状的连接部本体2与现有的弯曲的连接部1相比能够更加直接的将气体送出到阀体，提高了气体输送的效率。

为了提高密封的效果，所述连接部1设置至少四个，所述连接部1对应设置在阀体9顶部两侧和阀体9底部两侧，且所述连接部1均垂直于阀体9。这样设置之后气流的分布更加均匀，不会出现单侧或者局部因气流压力过小而引起的泄露问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种密封性能高的蝶阀，包括阀体，蝶板安装在阀体内，其特征在于：所述阀体的外环壁设置连接部，所述连接部与阀体固定连接，所述连接部包括连接部本体、连接部法兰盘和导流板，所述连接部本体内形成气流通道，所述连接部法兰盘设置在连接部本体上，所述导流板设置在气流通道内，所述导流板包括朝向阀体倾斜设置的第一导流板与第二导流板，所述两个导流板之间形成导流通道。

2.根据权利要求1所述的密封性能高的蝶阀，其特征在于：所述阀体两侧设置加强环，所述加强环与阀体连接形成环槽，所述连接部位于环槽内，所述第一导流板与第二导流板相对设置，所述第一导流板与第二导流板均呈半圆状，所述第一导流板与第二导流板的圆弧一侧与气流通道的内壁焊接固定。

3.根据权利要求2所述的密封性能高的蝶阀，其特征在于：所述第一导流板与第二导流板将气流通道分隔成导流板上腔和导流板下腔，所述气流通道连通导流板上腔和导流板下腔。

4.根据权利要求2所述的密封性能高的蝶阀，其特征在于：所述第一导流板与第二导流板军向下倾斜的固定在气流通道的内壁，所述第一导流板与第二导流板军倾斜的角度设置在45～70°之间。

5.根据权利要求1所述的密封性能高的蝶阀，其特征在于：所述导流板设置一个，所述导流板呈圆锥状，所述圆锥状的导流板包括锥头端和锥尾端，所述锥头端设置连通口，所述锥头端的连通口朝下，所述锥尾端外侧与腔室的内壁焊接固定。

6.根据权利要求1所述的密封性能高的蝶阀，其特征在于：所述连接部本体呈圆柱状，所述连接部本体与阀体焊接固定，所述连接部本体的侧壁下方设有开口，所述开口设置至少两个，所述开口与外部连通。

7.根据权利要求1所述的密封性能高的蝶阀，其特征在于：所述连接部设置四个，四个连接部沿着阀体的外周对称分布。

技术总结
一种密封性能高的蝶阀，一种密封性能高的蝶阀，包括阀体，蝶板安装在阀体内，其特征在于：所述阀体的外环壁设置连接部，所述连接部与阀体固定连接，所述连接部包括连接部本体、连接部法兰盘和导流板，所述连接部本体内形成气流通道，所述连接部法兰盘设置在连接部本体上，所述导流板设置在气流通道内，所述导流板包括朝向阀体倾斜设置的第一导流板与第二导流板，所述两个导流板之间形成导流通道。在连接部内设置导流板，导流板具有向下倾斜的角度，使得气体能够更加全面的对阀体与蝶板的连接处形成气密封，防止在接触到阀体表面之前从开口向外散出，密封效果更好。

技术研发人员：项云弟;陈绍芳;贺浪
受保护的技术使用者：温州市特蝶阀门厂
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.06.18