一种短节龙骨连接头的制作方法

本实用新型属于连接头技术领域，具体涉及一种短节龙骨连接头。

背景技术：

现有的连接头应用于短节龙骨紧固安装时进行安装的连接件，连接头具有一定的硬度，在安装时具有一定的紧固性能，同时连接头在安装时便于操作人员安装，在现实中连接头应用于不同领域；现有的连接头在安装时不便于紧固，造成安装后易活动，安装不紧固，同时在安装时根据外界安装孔的位置处不便调节安装板的位置造成安装不方便的问题，为此我们提出一种短节龙骨连接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种短节龙骨连接头，以解决上述背景技术中提出现有的连接头在安装时不便于紧固，造成安装后易活动，安装不紧固，同时在安装时根据外界安装孔的位置处不便调节安装板的位置造成安装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短节龙骨连接头，包括连接头主体，所述连接头主体的内表面两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部两端均焊接固定有滑杆，所述凹槽的内部通过所述滑杆活动连接有活动板，所述活动板的上表面通过胶液粘合固定有紧压垫，所述活动板的下表面与所述凹槽的内部底端连接处焊接固定有紧压弹簧，且所述活动板的下表面与所述凹槽的内部通过所述紧压弹簧弹性连接。

优选的，所述连接头主体的两侧焊接固定有内置板，所述内置板的两侧均开设有滑槽，所述内置板的内部设置有安装板，所述安装板的两侧均一体式成型有滑板，且所述安装板与所述内置板通过所述滑板与所述滑槽滑动连接，所述安装板与所述内置板的连接处通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部焊接固定有手轮。

优选的，所述滑槽与所述内置板为一体式结构，且所述滑板与所述滑槽的内部相吻合。

优选的，所述安装板的端部与所述内置板的端部通过所述螺纹杆旋合连接，且所述螺纹杆贯穿于所述内置板的端部。

优选的，所述滑杆为环形结构，且所述滑杆贯穿于所述活动板的内部。

优选的，所述紧压垫为矩形结构，且所述紧压垫的下表面嵌入所述活动板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在凹槽的内部设计活动板和在活动板的上表面设计紧压垫，避免连接头在安装时不便于紧固，造成安装后易活动，安装不紧固，可以在安装时紧压垫与龙骨表面接触通过紧压弹簧在凹槽的内部发生弹性形变的作用将活动板在滑杆的外表面滑动，使得紧压垫紧压在短节龙骨表面，使得连接头主体与短节龙骨紧固安装，不易松动，解决了连接头安装时不便于紧固，造成安装后易松动的问题。

(2)通过在内置板的内部设计安装板，避免在安装时根据外界安装孔的位置处不便调节安装板的位置造成安装不方便，可以手握手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时在安装板的内部通过轴承原位不动的转动，螺纹杆的中间位置处在内置板的端部旋合调节安装板的位置，将安装板处于安装位置，解决了根据外界安装孔的位置不同不便于调节安装板的位置，造成安装不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的安装板、内置板与连接头主体的局部结构示意图；

图4为本实用新型的安装板与内置板侧面结构示意图；

图中：1、手轮；2、螺纹杆；3、连接头主体；4、凹槽；5、滑杆；6、紧压垫；7、活动板；8、紧压弹簧；9、滑板；10、安装板；11、内置板；12、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种短节龙骨连接头，包括连接头主体3，连接头主体3的内表面两侧均开设有凹槽4，凹槽4的内部两端均焊接固定有滑杆5，凹槽4的内部通过滑杆5活动连接有活动板7，活动板7的上表面通过胶液粘合固定有紧压垫6，活动板7的下表面与凹槽4的内部底端连接处焊接固定有紧压弹簧8，且活动板7的下表面与凹槽4的内部通过紧压弹簧8弹性连接，可以在安装时紧压垫6与龙骨表面接触通过紧压弹簧8在凹槽4的内部发生弹性形变的作用将活动板7在滑杆5的外表面滑动，使得紧压垫6紧压在短节龙骨表面，使得连接头主体3与短节龙骨紧固安装，不易松动。

本实施例中，优选的，连接头主体3的两侧焊接固定有内置板11，内置板11的两侧均开设有滑槽12，内置板11的内部设置有安装板10，安装板10的两侧均一体式成型有滑板9，且安装板10与内置板11通过滑板9与滑槽12滑动连接，安装板10与内置板11的连接处通过轴承转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的端部焊接固定有手轮1，可以手握手轮1带动螺纹杆2转动，螺纹杆2转动时在安装板10的内部通过轴承原位不动的转动，螺纹杆2的中间位置处在内置板11的端部旋合调节安装板10的位置，将安装板10处于安装位置，同时滑板9在滑槽12的内部滑动将安装板10稳定控制。

为了通过滑板9在滑槽12的内部滑动便于将安装板10稳定控制，本实施例中，优选的，滑槽12与内置板11为一体式结构，且滑板9与滑槽12的内部相吻合。

为了通过螺纹杆2便于调节安装板10的位置处，方便调节，本实施例中，优选的，安装板10的端部与内置板11的端部通过螺纹杆2旋合连接，且螺纹杆2贯穿于内置板11的端部。

为了通过滑杆5便于将活动板7活动连接，稳定滑动，本实施例中，优选的，滑杆5为环形结构，且滑杆5贯穿于活动板7的内部。

为了便于将紧压垫6紧固安装，通过紧压垫6将连接头主体3紧固连接，本实施例中，优选的，紧压垫6为矩形结构，且紧压垫6的下表面嵌入活动板7的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种短节龙骨连接头，在使用前，首先根据安装孔的位置处调节安装板10的位置，手握手轮1带动螺纹杆2转动，螺纹杆2转动时在安装板10的内部通过轴承原位不动的转动，螺纹杆2的中间位置处在内置板11的端部旋合调节安装板10的位置，将安装板10处于安装位置，同时滑板9在滑槽12的内部滑动将安装板10稳定控制，将螺栓贯穿于安装板10的内部，将连接头主体3与短节龙骨安装，然后安装时紧压垫6与龙骨表面接触通过紧压弹簧8在凹槽4的内部发生弹性形变的作用将活动板7在滑杆5的外表面滑动，使得紧压垫6紧压在短节龙骨表面，使得连接头主体3与短节龙骨紧固安装，不易松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种短节龙骨连接头，包括连接头主体(3)，其特征在于：所述连接头主体(3)的内表面两侧均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部两端均焊接固定有滑杆(5)，所述凹槽(4)的内部通过所述滑杆(5)活动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的上表面通过胶液粘合固定有紧压垫(6)，所述活动板(7)的下表面与所述凹槽(4)的内部底端连接处焊接固定有紧压弹簧(8)，且所述活动板(7)的下表面与所述凹槽(4)的内部通过所述紧压弹簧(8)弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种短节龙骨连接头，其特征在于：所述连接头主体(3)的两侧焊接固定有内置板(11)，所述内置板(11)的两侧均开设有滑槽(12)，所述内置板(11)的内部设置有安装板(10)，所述安装板(10)的两侧均一体式成型有滑板(9)，且所述安装板(10)与所述内置板(11)通过所述滑板(9)与所述滑槽(12)滑动连接，所述安装板(10)与所述内置板(11)的连接处通过轴承转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的端部焊接固定有手轮(1)。

3.根据权利要求2所述的一种短节龙骨连接头，其特征在于：所述滑槽(12)与所述内置板(11)为一体式结构，且所述滑板(9)与所述滑槽(12)的内部相吻合。

4.根据权利要求2所述的一种短节龙骨连接头，其特征在于：所述安装板(10)的端部与所述内置板(11)的端部通过所述螺纹杆(2)旋合连接，且所述螺纹杆(2)贯穿于所述内置板(11)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种短节龙骨连接头，其特征在于：所述滑杆(5)为环形结构，且所述滑杆(5)贯穿于所述活动板(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种短节龙骨连接头，其特征在于：所述紧压垫(6)为矩形结构，且所述紧压垫(6)的下表面嵌入所述活动板(7)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种短节龙骨连接头，包括连接头主体，所述连接头主体的内表面两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部两端均焊接固定有滑杆，所述凹槽的内部通过所述滑杆活动连接有活动板，所述活动板的上表面通过胶液粘合固定有紧压垫，所述活动板的下表面与所述凹槽的内部底端连接处焊接固定有紧压弹簧；通过在凹槽的内部设计活动板和在活动板的上表面设计紧压垫，避免连接头在安装时不便于紧固，造成安装后易活动，安装不紧固，可以在安装时紧压垫与龙骨表面接触通过紧压弹簧在凹槽的内部发生弹性形变的作用将活动板在滑杆的外表面滑动，使得紧压垫紧压在短节龙骨表面，使得连接头主体与短节龙骨紧固安装。

技术研发人员：侯修斌;卢保信;魏明明;赵红剑
受保护的技术使用者：连云港港星建材有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.06.15