一种耐高温的流体输送用合金管的制作方法

本实用新型涉及合金管领域，具体为一种耐高温的流体输送用合金管。

背景技术：

合金管（alloypipe）是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是普通无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛。

传统的耐高温合金管大多都采用胶粘将耐高温层与合金管本体固定连接，但这种方式在长时间使用后，胶水会发生老化，从而导致粘结力下降，使得合金管本体与耐高温层发生松动；因此，我们提出一种耐高温的流体输送用合金管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的流体输送用合金管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的流体输送用合金管，包括合金管本体和保护管；所述合金管本体内侧设置有内绝热层，内绝热层内侧设置有内耐高温层；所述保护管设置于合金管本体外侧，保护管与合金管本体之间由外至内依次设置有外耐高温层和外绝热层；所述合金管本体表面等间距设置有若干套管，套管内部圆心位置处设置有连接管；所述套管与连接管都为中空设计；所述保护管内侧对应连接管位置处设置有若干定位杆，定位杆直径与连接管内径相同，定位杆表面套设有弹簧；所述套管长度与合金管本体至保护管之间的距离相同，连接管长度小于套管长度。

优选的，所述内绝热层和外绝热层内部填充的绝热材料为石棉材料。

优选的，所述内耐高温层采用聚氨酯材料，聚氨酯材料在耐高温的同时，导热系数小，能够减少在运输流体时吸收的热量；所述外耐高温层采用氧化铝材料。

优选的，所述保护管外侧设置有防老化涂层。

优选的，所述弹簧一端固定于定位杆表面，弹簧另一端与连接管顶部固定连接。

优选的，所述保护管采用聚乙烯材料制成。

优选的，所述套管、连接管和定位杆的数量为6-8个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不使用传统的胶粘固定的方法，而是通过套管、连接管和定位杆的作用将合金管本体与保护管连接，从而既可以避免胶老化后粘结力下降导致的松动，也可以加强整体的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：1、合金管本体；2、内绝热层；3、内耐高温层；4、外绝热层；5、外耐高温层；6、保护管；7、套管；8、连接管；9、定位杆；10、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的流体输送用合金管，包括合金管本体1和保护管6；所述合金管本体1内侧设置有内绝热层2，内绝热层2内侧设置有内耐高温层3；所述保护管6设置于合金管本体1外侧，保护管6与合金管本体1之间由外至内依次设置有外耐高温层5和外绝热层4；所述合金管本体1表面等间距设置有若干套管7，套管7内部圆心位置处设置有连接管8；所述套管7与连接管8都为中空设计；所述保护管6内侧对应连接管8位置处设置有若干定位杆9，定位杆9直径与连接管8内径相同，定位杆9表面套设有弹簧10；所述套管7长度与合金管本体1至保护管6之间的距离相同，连接管8长度小于套管7长度。

进一步的，所述内绝热层2和外绝热层4内部填充的绝热材料为石棉材料。

进一步的，所述内耐高温层3采用聚氨酯材料，聚氨酯材料在耐高温的同时，导热系数小，能够减少在运输流体时吸收的热量；所述外耐高温层5采用氧化铝材料。

进一步的，所述保护管6外侧设置有防老化涂层。

进一步的，所述弹簧10一端固定于定位杆9表面，弹簧10另一端与连接管8顶部固定连接。

进一步的，所述保护管6采用聚乙烯材料制成。

进一步的，所述套管7、连接管8和定位杆9的数量为6-8个。

本实用新型提供了一种耐高温的流体输送用合金管，包括合金管本体1和保护管6，合金管本体1内侧依次设置有内绝热层2和内耐高温层3，由于内耐高温层3直接与输送流体接触，因此内耐高温层3采用聚氨酯材料，聚氨酯材料在实现耐高温的同时，导热系数较小，能够减少输送流体时吸收的热量，内绝热层2采用石棉材料，石棉材料多孔隙，孔隙内有空气，空气的导热系数极低，能够避免合金管本体1受到流体的热量使温度上升而发生变形；

保护管6设置于合金管本体1外侧，保护管6与合金管本体1之间依次设置有外耐高温层5和外绝热层4，外耐高温层5采用氧化铝材料，在实现耐高温的同时具有较高的硬度；合金管本体1外侧等间距设置有套管7，套管7内设置有连接管8，保护管6内壁对应连接管8位置处设置有定位杆9，定位杆9伸入连接管8内部使合金管本体1与保护管6卡合固定，定位杆9外侧套设有弹簧10，弹簧10另一端固定于连接管8顶面，弹簧10能够加强定位杆9与连接杆的连接效果，并且在保护管6或合金管本体1升温膨胀时，弹簧10的弹力能够起到约束效果；而套管7设置于弹簧10的外侧，能够对弹簧10起到保护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温的流体输送用合金管，其特征在于：包括合金管本体（1）和保护管（6）；所述合金管本体（1）内侧设置有内绝热层（2），内绝热层（2）内侧设置有内耐高温层（3）；所述保护管（6）设置于合金管本体（1）外侧，保护管（6）与合金管本体（1）之间由外至内依次设置有外耐高温层（5）和外绝热层（4）；所述合金管本体（1）表面等间距设置有若干套管（7），套管（7）内部圆心位置处设置有连接管（8）；所述套管（7）与连接管（8）都为中空设计；所述保护管（6）内侧对应连接管（8）位置处设置有若干定位杆（9），定位杆（9）直径与连接管（8）内径相同，定位杆（9）表面套设有弹簧（10）；所述套管（7）长度与合金管本体（1）至保护管（6）之间的距离相同，连接管（8）长度小于套管（7）长度。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的流体输送用合金管，其特征在于：所述内绝热层（2）和外绝热层（4）内部填充的绝热材料为石棉材料。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的流体输送用合金管，其特征在于：所述内耐高温层（3）采用聚氨酯材料；所述外耐高温层（5）采用氧化铝材料。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的流体输送用合金管，其特征在于：所述保护管（6）外侧设置有防老化涂层。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的流体输送用合金管，其特征在于：所述弹簧（10）一端固定于定位杆（9）表面，弹簧（10）另一端与连接管（8）顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的流体输送用合金管，其特征在于：所述保护管（6）采用聚乙烯材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温的流体输送用合金管，其特征在于：所述套管（7）、连接管（8）和定位杆（9）的数量为6-8个。

技术总结
本实用新型属于合金管领域，具体公开了一种耐高温的流体输送用合金管，包括合金管本体和保护管；所述合金管本体内侧设置有内绝热层，内绝热层内侧设置有内耐高温层；所述保护管设置于合金管本体外侧，保护管与合金管本体之间由外至内依次设置有外耐高温层和外绝热层；所述合金管本体表面等间距设置有若干套管，套管内部圆心位置处设置有连接管；所述套管与连接管都为中空设计；所述保护管内侧对应连接管位置处设置有若干定位杆，定位杆直径与连接管内径相同，定位杆表面套设有弹簧；所述套管长度与合金管本体至保护管之间的距离相同，连接管长度小于套管长度。

技术研发人员：黄宪著
受保护的技术使用者：内蒙古东蛟电力装备有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.05.04