分瓣式自动平衡填料密封装置的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，特别是涉及分瓣式自动平衡填料密封装置。

背景技术：

主轴密封是灯泡贯流式水轮机的关键部件，转轴密封直接影响了机构整体运行的稳定性，现有许多灯泡贯流式水轮机的主轴密封使用的是填料密封，填料密封具有结构简单，安全可靠，成本低廉，便于维护管理的特点。但是填料密封的填料直接和主轴接触，随着运行时间增加填料会被损耗，需要及时更换填料。现有填料密封的顶盖和填料压盖都是整体结构，灯泡贯流式水轮机的主轴密封处空间狭窄，不能使用重型起重工具，非常不利于密封装置的拆装维护，大量增加了员工工作量。由于装置的顶盖和压盖为整体式结构，且水轮机的主轴直径非常大，加工顶盖和压盖时绝大部分的材料会被切削掉，资源严重浪费，加工时间大大增加，极大的增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供分瓣式自动平衡填料密封装置，以解决目前的填料密封装置，大型密封在狭窄空间拆装困难，材料加工利用率不高，加工能源消耗过大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：分瓣式自动平衡填料密封装置，包括顶盖和基座，所述顶盖固定连接在基座左端，所述顶盖由多瓣均匀排布的顶盖块拼接组成，所述顶盖右端开设有凹槽，所述顶盖的凹槽内部设有橡胶气囊，所述基座左端设有槽口，所述基座的槽口内部设有填料层，所述凹槽与槽口相通，所述填料层左端紧密贴合有填料压盖，所述填料压盖由多块均匀排布的填料压盖块拼接组成，所述填料压盖块与所述顶盖块一一对应，所述填料压盖左端延伸至凹槽内部与橡胶气囊紧贴。

具体的，所述顶盖块左端均贯穿设置有螺钉，所述螺钉末端与基座螺纹连接。

具体的，所述橡胶气囊上端相接有与其相通的气嘴。

具体的，所述气嘴呈l字形结构，所述气嘴末端与顶盖贯穿设置，所述气嘴末端贯穿基座右端面。

具体的，所述顶盖左端贯穿设置有转轴。

具体的，所述转轴末端依次贯穿填料压盖、填料层以及基座。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种分瓣式自动平衡填料密封装置，通过用分瓣式的填料压盖和分瓣式的顶盖代替传统整体式填料压盖和整体式顶盖，可以分瓣拆除安装填料压盖和顶盖，有利于在狭小空间的拆装工作，减少员工的工作强度，并且可以分瓣加工顶盖和填料压盖，减少原材料浪费，精简加工流程，降低加工难度，节省加工时间，节约加工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图中：1-橡胶气囊、2-顶盖、3-螺钉、4-填料压盖、5-基座、6-填料层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：分瓣式自动平衡填料密封装置，包括顶盖2和基座5，所述顶盖2固定连接在基座5左端，所述顶盖2由多瓣均匀排布的顶盖块拼接组成，所述顶盖2右端开设有凹槽，所述顶盖2的凹槽内部设有橡胶气囊1，所述基座5左端设有槽口，所述基座5的槽口内部设有填料层6，所述凹槽与槽口相通，所述填料层6左端紧密贴合有填料压盖4，所述填料压盖4由多块均匀排布的填料压盖块拼接组成，所述填料压盖块与所述顶盖块一一对应，所述填料压盖4左端延伸至凹槽内部与橡胶气囊1紧贴，所述橡胶气囊1上端相接有与其相通的气嘴，所述气嘴呈l字形结构，所述气嘴末端与顶盖2贯穿设置，所述气嘴末端贯穿基座5右端面，所述顶盖2左端贯穿设置有转轴，所述转轴末端依次贯穿填料压盖4、填料层6以及基座5，由于基座5右侧为被密封腔体，使得通过用橡胶气囊1代替传统的螺栓压紧，橡胶气囊1的内部通过气嘴与被密封腔体相连，使得橡胶气囊1内部压力与被密封腔体内的压力相同，并随被密封腔体压力的变化而变化，在被密封腔体内压力较小时，橡胶气囊1内部压力小从而施加较小的压紧力，而在被密封腔体内压力较大时，橡胶气囊1内部压力大从而施加较大的压紧力；

因为填料压盖4上的压紧力是通过橡胶气囊1内压力施加的，所以填料压盖4上的压紧力也会随着被密封腔体内压力变化而变化，这样可以根据被密封腔体压力自动调节压紧力，通过橡胶气囊1的膨胀作用持续调整填料压盖4压紧填料层6，可以自动持续压紧填料层6，无需人员定时去压紧填料压盖4，减少人员的工作强度；

由于具有自动平衡压力和自动持续压紧填料层6的优点，使得能根据被密封腔体内压力变化自动调节压紧力，既达到压紧填料层6作用，也不会导致抱轴过紧，还不会增加泄漏量，总保持在最佳密封状态，能有效延长密封使用寿命，减少损耗，节约成本，降低泄漏量。

所述顶盖块左端均贯穿设置有螺钉3，所述螺钉3末端与基座5螺纹连接，通过螺钉3，起到固定单块顶盖块与基座5之间的作用，这样便于将单块顶盖块拆除后，再将单块填料压盖块拆除，从而通过用分瓣式的填料压盖4和分瓣式的顶盖2，可以分瓣拆除安装填料压盖4和顶盖2，有利于在狭小空间的拆装工作，减少员工的工作强度，并且可以分瓣加工顶盖2和填料压盖4，减少原材料浪费，精简加工流程，降低加工难度，节省加工时间，节约加工成本。

技术特征：

1.分瓣式自动平衡填料密封装置，包括顶盖(2)和基座(5)，所述顶盖(2)固定连接在基座(5)左端，其特征在于：

所述顶盖(2)由多瓣均匀排布的顶盖块拼接组成，所述顶盖(2)右端开设有凹槽，所述顶盖(2)的凹槽内部设有橡胶气囊(1)，所述基座(5)左端设有槽口，所述基座(5)的槽口内部设有填料层(6)，所述凹槽与槽口相通，所述填料层(6)左端紧密贴合有填料压盖(4)，所述填料压盖(4)由多块均匀排布的填料压盖块拼接组成，所述填料压盖块与所述顶盖块一一对应，所述填料压盖(4)左端延伸至凹槽内部与橡胶气囊(1)紧贴。

2.如权利要求1所述的分瓣式自动平衡填料密封装置，其特征在于：所述顶盖块左端均贯穿设置有螺钉(3)，所述螺钉(3)末端与基座(5)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的分瓣式自动平衡填料密封装置，其特征在于：所述橡胶气囊(1)上端相接有与其相通的气嘴。

4.如权利要求3所述的分瓣式自动平衡填料密封装置，其特征在于：所述气嘴呈l字形结构，所述气嘴末端与顶盖(2)贯穿设置，所述气嘴末端贯穿基座(5)右端面。

5.如权利要求1所述的分瓣式自动平衡填料密封装置，其特征在于：所述顶盖(2)左端贯穿设置有转轴。

6.如权利要求5所述的分瓣式自动平衡填料密封装置，其特征在于：所述转轴末端依次贯穿填料压盖(4)、填料层(6)以及基座(5)。

技术总结
本实用新型公开了分瓣式自动平衡填料密封装置，特别是涉及机械密封技术领域，顶盖由多瓣均匀排布的顶盖块拼接组成，顶盖右端开设有凹槽，顶盖的凹槽内部设有橡胶气囊，基座左端设有槽口，基座的槽口内部设有填料层，凹槽与槽口相通。该种分瓣式自动平衡填料密封装置，通过用分瓣式的填料压盖和分瓣式的顶盖代替传统整体式填料压盖和整体式顶盖，可以分瓣拆除安装填料压盖和顶盖，有利于在狭小空间的拆装工作，减少员工的工作强度，并且可以分瓣加工顶盖和填料压盖，减少原材料浪费，精简加工流程，降低加工难度，节省加工时间，节约加工成本，以解决目前大型密封在狭窄空间拆装困难，材料加工利用率不高，加工能源消耗过大的问题。

技术研发人员：唐小勇
受保护的技术使用者：大唐水电科学技术研究院有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.08.06