一种均匀轧辊结构的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种均匀轧辊结构。

背景技术：

在纺织物染色工艺、轧光整理工艺、非织造布热轧工艺和造纸轧制工艺中，多使用液压新型密封的均匀轧辊。其中轧辊内的液压密封装置是保证轧辊轧点压力均匀的关键装置。由于传统的均匀轧辊密封装置采用完全机械方式装配，而机构对密封条外形几何精度、辊体几何精度要求高，密封条在装入辊体时，不能保证密封条和辊体内壁紧密接触，装配后很难达到设计原理要求，一次装配合格率低，形成泄流量大，质量极不稳定，轧辊内泄漏大造成轧点压力不均匀。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构合理的均匀轧辊结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种均匀轧辊结构，包括筒体结合件、轧辊轴和辊体接触层，所述轧辊轴上设有筒体结合件，筒体结合件上设有辊体接触层，所述筒体结合件与轧辊轴之间留有增压空腔，轧辊轴一端装配有第一定位套，另外一端装配有第二定位套，筒体结合件与轧辊轴之间位于第一定位套和第二定位套的端部分别设有密封盖圈，所述筒体结合件与轧辊轴之间位于增压空腔两端分别设有端面密封体，端面密封体与密封盖圈之间位于轧辊轴上一端装配有第一滚动轴承，另外一端装配有第二滚动轴承，所述轧辊轴内设有进油管路和出油管路，进油管路和出油管路分别与增压空腔连通。

进一步，所述第一滚动轴承和第二滚动轴承与对应的端面密封体之间分别设有端面密封环，两滚动轴承与密封盖圈之间分别设有密封套，位于密封套处设有垫圈。

进一步，所述进油管路与出油管路位于轧辊轴同一端。

进一步，所述轧辊轴与筒体结合件之间位于增压空腔内设有垫块。

进一步，所述密封盖圈与密封套之间设有油封。

进一步，所述密封盖圈与密封套之间位于轧辊轴其中一端设有止推环，止推环与垫圈之间设有弹簧垫圈。

进一步，所述筒体结合件上两端分别设有挡水板。

进一步，所述轧辊轴位于第一定位套处设有角尺键。

本实用新型的有益效果是：结构简单，装配简单，减少维修次数，确保增压空腔内的密封状态，且设有出油管路，使渗油通过出油管路回流，防止增压空腔内压力过大导致增压油外漏等问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型c-c的剖视图。

图中，1辊体接触层，2垫块，3筒体结合件，4增压空腔，5轧辊轴，6第一定位套，7止推环，8弹簧垫圈，9垫圈，10端面密封环,11端面密封体，12角尺键，13第一滚动轴承，14第二滚动轴承，15轴端密封圈，16密封套，17第二定位套，18油封，19进油管路，20出油管路，21密封盖圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型一种均匀轧辊结构进行进一步说明。

附图1、2为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种均匀轧辊结构，包括筒体结合件3、轧辊轴5和辊体接触层1，所述轧辊轴5上设有筒体结合件3，筒体结合件3上设有辊体接触层1，所述筒体结合件3与轧辊轴5之间留有增压空腔4，轧辊轴5一端装配有第一定位套6，另外一端装配有第二定位套17，筒体结合件3与轧辊轴5之间位于第一定位套6和第二定位套17的端部分别设有密封盖圈21，所述筒体结合件3与轧辊轴5之间位于增压空腔4两端分别设有端面密封体11，端面密封体11与密封盖圈21之间位于轧辊轴5上一端装配有第一滚动轴承13，另外一端装配有第二滚动轴承14，所述轧辊轴5内设有进油管路19和出油管路20，进油管路19和出油管路20分别与增压空腔4连通。

进一步，所述第一滚动轴承13和第二滚动轴承14与对应的端面密封体11之间分别设有端面密封环10，两滚动轴承与密封盖圈21之间分别设有密封套16，位于密封套16处设有垫圈9。

进一步，所述进油管路19与出油管路20位于轧辊轴5同一端。

进一步，所述轧辊轴5与筒体结合件3之间位于增压空腔4内设有垫块2。

进一步，所述密封盖圈21与密封套16之间设有油封18。

进一步，所述密封盖圈21与密封套16之间位于轧辊轴5其中一端设有止推环7，止推环7与垫圈9之间设有弹簧垫圈8。

进一步，所述筒体结合件3上两端分别设有挡水板。

进一步，所述轧辊轴5位于第一定位套6处设有角尺键12。

该实用新型一种均匀轧辊结构，通过密封端面体、轴端密封圈15、密封套16和密封盖圈21确保增压空腔4内的密封状态，且位于同一端设有进油管路19和出油管路20，使渗油通过出油管路20回流，防止增压空腔4内压力过大导致增压油外漏等问题。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种均匀轧辊结构，包括筒体结合件、轧辊轴和辊体接触层，其特征在于，所述轧辊轴上设有筒体结合件，筒体结合件上设有辊体接触层，所述筒体结合件与轧辊轴之间留有增压空腔，轧辊轴一端装配有第一定位套，另外一端装配有第二定位套，筒体结合件与轧辊轴之间位于第一定位套和第二定位套的端部分别设有密封盖圈，所述筒体结合件与轧辊轴之间位于增压空腔两端分别设有端面密封体，端面密封体与密封盖圈之间位于轧辊轴上一端装配有第一滚动轴承，另外一端装配有第二滚动轴承，所述轧辊轴内设有进油管路和出油管路，进油管路和出油管路分别与增压空腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种均匀轧辊结构，其特征在于：所述第一滚动轴承和第二滚动轴承与对应的端面密封体之间分别设有端面密封环，两滚动轴承与密封盖圈之间分别设有密封套，位于密封套处设有垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种均匀轧辊结构，其特征在于：所述进油管路与出油管路位于轧辊轴同一端。

4.根据权利要求1所述的一种均匀轧辊结构，其特征在于：所述轧辊轴与筒体结合件之间位于增压空腔内设有垫块。

5.根据权利要求1所述的一种均匀轧辊结构，其特征在于：所述密封盖圈与密封套之间设有油封。

6.根据权利要求5所述的一种均匀轧辊结构，其特征在于：所述密封盖圈与密封套之间位于轧辊轴其中一端设有止推环，止推环与垫圈之间设有弹簧垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种均匀轧辊结构，其特征在于：所述筒体结合件上两端分别设有挡水板。

8.根据权利要求1所述的一种均匀轧辊结构，其特征在于：所述轧辊轴位于第一定位套处设有角尺键。

技术总结
本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种均匀轧辊结构。该均匀轧辊结构，包括筒体结合件、轧辊轴和辊体接触层，所述轧辊轴上设有筒体结合件，筒体结合件上设有辊体接触层，所述筒体结合件与轧辊轴之间留有增压空腔，轧辊轴一端装配有第一定位套，另外一端装配有第二定位套，筒体结合件与轧辊轴之间位于第一定位套和第二定位套的端部分别设有密封盖圈，所述轧辊轴内设有进油管路和出油管路，进油管路和出油管路分别与增压空腔连通。其有益效果是：结构简单，装配简单，减少维修次数，确保增压空腔内的密封状态，且设有出油管路，使渗油通过出油管路回流，防止增压空腔内压力过大导致增压油外漏等问题。

技术研发人员：居高峰;居振南
受保护的技术使用者：江阴市振南机械有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.05.25