一种紧凑型法兰的密封垫片的制作方法

本实用新型涉及管道密封技术领域，具体为一种紧凑型法兰的密封垫片。

背景技术：

现有的，紧凑型法兰大多应用于石化管道技术领域，通常会通过环槽密封圈进行密封处理，但是现有的紧凑型法兰环槽密封圈在安装的时候容易造成密封面损伤，从而导致密封失效。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种紧凑型法兰的密封垫片，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过使用斜面密封的方式，使得本实用新型具备安装简单、密封可靠、有效防止密封面损伤的优点，解决了现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种紧凑型法兰的密封垫片，包括：

密封圈唇板，所述密封圈唇板用于对两两紧凑型法兰的密封面进行防损保护；

第一密封部，所述第一密封部固定安装在所述密封圈唇板上，所述第一密封部的中心轴线方向均匀设有一条环形槽，用于对由外向内相对运动的两两紧凑型法兰提供径向的密封力；

第二密封部，所述第二密封部固定安装于密封圈唇板端部且与第一密封圈一体注塑成型，用于对沿所述中心轴线方向向外延伸的两两紧凑型法兰连接处进行密封，其中，所述第二密封部与所述连接处的接触面为斜面，所述斜面上开设有第一密封线以及与所述第一密封线相对平行的第二密封线，用于对所述第二密封部的极限密封力进行标识限位。

作为对本实用新型中所述一种紧凑型法兰的密封垫片的改进，所述第一密封线以及所述第二密封线的开设位置分别为所述第二密封部的初始形变位置和最大形变位置。

作为对本实用新型中所述一种紧凑型法兰的密封垫片的改进，沿所述斜面几何中心处向远离所述第一密封部方向形成一凸起部，所述凸起部与所述第二密封部一体注塑成型，所述凸起部上固定开设有一u型凹槽。

作为对本实用新型中另一方面，所述一种紧凑型法兰的密封垫片在norsokl标准紧凑型法兰中的应用。

作为对本实用新型中另一方面，所述一种紧凑型法兰的密封垫片在石化管道装置中的应用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过使用斜面密封的方式，使得本实用新型具备安装简单、密封可靠、有效防止密封面损伤的优点。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型一实施例在预压状态下的示意图。

图2为本实用新型一实施例在密封状态下局部结构放大的示意图。

图3为本实用新型一种紧凑型法兰的密封垫片整体结构主视示意图。

图4为本实用新型一种紧凑型法兰的密封垫片中凸起部结构的横截面放大示意图。

图中标注说明：1-密封圈唇板、2-紧凑型法兰、3-第一密封部、4-环形槽、5-第二密封部、6-第一密封线、7-第二密封线、8-凸起部、9-u型凹槽。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

本实用新型提供技术方案：

作为本实用新型的一实施例：如图1-4所示，一种紧凑型法兰的密封垫片，包括：密封圈唇板1，密封圈唇板1用于对两两紧凑型法兰2的密封面进行防损保护；

第一密封部3，第一密封部3固定安装在密封圈唇板1上，第一密封部1的中心轴线方向均匀设有一条环形槽4，用于对由外向内相对运动的两两紧凑型法兰2提供径向的密封力；

第二密封部5，第二密封部5固定安装于密封圈唇板1端部且与第一密封圈3一体注塑成型，用于对沿中心轴线方向向外延伸的两两紧凑型法兰2连接处进行密封，其中，第二密封部5与连接处的接触面为斜面，斜面上开设有第一密封线6以及与第一密封线6相对平行的第二密封线7，用于对第二密封部5的极限密封力进行标识限位。

作为本实用新型的一实施例：第一密封线6以及第二密封线7的开设位置分别为第二密封部5的初始形变位置和最大形变位置，其中，在外部装置对紧凑型法兰2施加紧固力的作用下，紧凑型法兰2从第一密封线6位置处向第二密封线7位置处移动，与此同时，第二密封部5产生向紧凑型法兰2方向的密封力，进而对两两紧凑型法兰2的连接处进行密封，沿斜面几何中心处向远离第一密封部3方向形成一凸起部8，凸起部8与第二密封部5一体注塑成型，凸起部8上固定开设有一u型凹槽9，其中，当第二密封部5产生密封力时，所产生的密封力作用于凸起部8处，凸起部8处的u型凹槽9的相对的两端产生两种向紧凑型法兰2不同方向的力，进一步对紧凑型法兰2的连接处进行密封。

作为本实用新型的一实施场景：本紧凑型法兰的密封垫片在norsokl标准紧凑型法兰中的应用以及在石化管道装置中的应用，通过使用斜面密封的方式，使得本实用新型具备安装简单、密封可靠、有效防止密封面损伤的优点。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种紧凑型法兰的密封垫片，其特征在于，包括：

密封圈唇板，所述密封圈唇板用于对两两紧凑型法兰的密封面进行防损保护；

第一密封部，所述第一密封部固定安装在所述密封圈唇板上，所述第一密封部的中心轴线方向均匀设有一条环形槽，用于对由外向内相对运动的两两紧凑型法兰提供径向的密封力；

第二密封部，所述第二密封部固定安装于密封圈唇板端部且与第一密封圈一体注塑成型，用于对沿所述中心轴线方向向外延伸的两两紧凑型法兰连接处进行密封，其中，所述第二密封部与所述连接处的接触面为斜面，所述斜面上开设有第一密封线以及与所述第一密封线相对平行的第二密封线，用于对所述第二密封部的极限密封力进行标识限位。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型法兰的密封垫片，其特征在于，所述第一密封线以及所述第二密封线的开设位置分别为所述第二密封部的初始形变位置和最大形变位置。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型法兰的密封垫片，其特征在于，沿所述斜面几何中心处向远离所述第一密封部方向形成一凸起部，所述凸起部与所述第二密封部一体注塑成型，所述凸起部上固定开设有一u型凹槽。

技术总结
本实用新型提供一种紧凑型法兰的密封垫片，包括密封圈唇板；第一密封部，第一密封部固定安装在密封圈唇板上，第一密封部的中心轴线方向均匀设有一条环形槽，用于对由外向内相对运动的两两紧凑型法兰提供径向的密封力；第二密封部，第二密封部固定安装于密封圈唇板端部且与第一密封圈一体注塑成型，用于对沿中心轴线方向向外延伸的两两紧凑型法兰连接处进行密封，第二密封部与连接处的接触面为斜面，斜面上开设有第一密封线以及与第一密封线相对平行的第二密封线，用于对第二密封部的极限密封力进行标识限位。通过使用斜面密封的方式，使得本实用新型具备安装简单、密封可靠、有效防止密封面损伤的优点。

技术研发人员：张政;罗伟松;王良
受保护的技术使用者：苏州罗克莱堆焊科技有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.07.27