微流量电动稀油润滑泵的制作方法

1.本实用新型涉及润滑泵领域，具体涉及一种微流量电动稀油润滑泵。


背景技术：

2.在稀油集中润滑系统中，要根据设备运动副的工作特性及结构特征选择合适的润滑方式。通常对润滑点可以采用间歇供油方式，即设定润滑周期，包含供油时间和停止时间，按设定节拍通过油剂分配元件周而复始注入润滑油。但对某些场合，如连续动作高速运行的运动副，则要求持续不断向润滑点供送微量润滑油，即供油是连续的，不设停止供油时间段，但供油量控制在微小量以保证运动副的润滑要求。目前在解决此类润滑要求所采用的公知技术存在以下问题：现有能实现连续供油的小型电动稀油齿轮泵的最小流量均在100 ml/min以上，远高于润滑点所需油量，必须采用油量分配元件控制供油量，而常规所使用的节流式分配器受出口压力（润滑点背压）影响供油量相当不稳定，尤其当调节量大时流量波动更大，会严重影响运动副的正常润滑。故在实际使用中存在一定局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种结构设计合理、构造简单、体积小、成本低、工作可靠的能连续向润滑点供油的微流量电动稀油润滑泵。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种微流量电动稀油润滑泵，包括油箱、通过油路过渡板固定在油箱面板上的微流量齿轮泵、同步马达、安装在油路过渡板上的四通接头，所述的四通接头上分别安装有安全阀、流量微调接管部件和出油管部件，流量微调接管部件的另一端连接滑阀式结构的微调节流阀，所述的微流量齿轮泵为无卸荷槽式齿轮泵，所述的微调节流阀包括阀杆、螺帽、带阀孔的阀体，所述的阀杆伸入阀体阀孔内，阀杆前部与阀体的阀孔之间留有的间隙形成环形节流通道，调节阀杆伸入阀体阀孔的长度，即改变节流通道的轴向长度，从而实现对节流量调节。
5.作为一种改进：所述的微流量齿轮泵包括主动齿轮轴、油封、前泵板、中泵板、下泵板以及从动齿轮轴，主动齿轮轴和从动齿轮轴采用齿数小模数单点支承式齿轮轴，所述的前泵板、中泵板、下泵板之间依次贴合密封。
6.作为一种改进：所述的同步马达通过连轴套管与微流量齿轮泵浮动联结。
7.本实用新型的微流量电动稀油润滑泵能实现连续向润滑点最小流量低至1.0 ml/min的微流量供油，采用了无卸荷槽式齿轮泵的微流量齿轮泵结合滑阀式微调节流阀15，微流量齿轮泵能防止齿间封闭容积在齿轮啮合过程中困油所产生的振动和噪声，由于无卸荷槽式齿轮泵的齿轮轴转速极慢，其转速远低于常规每分钟数千转转速的齿轮泵，且无卸荷槽式齿轮泵齿间密封容积的困油可通过齿侧间隙缓慢挤出而消除，经实验验证并未产生明显困油所产生的振动和噪声，但可有效控制泄油量，以保证流量的稳定性。本实用新型滑阀式的微调节流阀接入润滑泵出口的旁路节流回路，高效率实现，通过阀杆调节节流通道的轴向长度，从而平稳改变节流量，多余油液从阀体的回油孔回油箱，对润滑泵的供油量有较
高要求的场合，并在有限调节范围内对齿轮泵的流量进行精确微量辅助调节，也可安全关闭。
8.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细介绍。
附图说明
9.图1是本实用新型微流量电动稀油润滑泵的结构示意图。
10.图2是图1中微流量齿轮泵的剖面结构示意图。
11.图3是图1中微调节流阀的结构示意图。
具体实施方式
12.如图1、图2、图3所示,本实用新型提供的微流量电动稀油润滑泵，包括油箱4、通过油路过渡板6固定在油箱面板上的微流量齿轮泵7、同步马达1、安装在油路过渡板6上的四通接头10，本实施例为了提高稳定性、降噪，所述的同步马达1通过连轴套管3与微流量齿轮泵7浮动联结。同步马达1采用大减速比微型永磁同步马达标准系列产品，其转速规格范围每分钟几转到数十转，各规格的外形安装尺寸完全相同，可按设定流量大小选取。在所述油箱面板2上还装有油位开关9，加油滤网14等。所述的四通接头10上分别安装有安全阀8、流量微调接管部件11和出油管部件13，流量微调接管部件11的另一端连接滑阀式结构的微调节流阀15，所述的微流量齿轮泵7为无卸荷槽式齿轮泵，其包括主动齿轮轴16、油封17、前泵板18、中泵板19、下泵板20以及从动齿轮轴21，主动齿轮轴16和从动齿轮轴21采用齿数小模数单点支承式齿轮轴，所述的前泵板18、中泵板19、下泵板20之间依次贴合密封。在所述的中泵板19与上泵板18、下泵板20之间的贴合密封面上除必备的轴孔、进出油孔、安装孔外，不设任何径向油道孔及卸荷槽孔，以有效控制密封平面上通道的泄漏。由于无卸荷槽式齿轮泵的齿轮轴转速极慢，其转速远低于常规每分钟数千转转速的齿轮泵，且无卸荷槽式齿轮泵齿间密封容积的困油可通过齿侧间隙缓慢挤出而消除，经实验验证并未产生明显困油所产生的振动和噪声，但可有效控制泄油量，以保证流量的稳定性。卸荷槽为常规齿轮泵中必备结构要素，能有效防止齿间封闭容积在齿轮啮合过程中困油所产生的振动和噪声。
13.所述的微调节流阀15包括阀杆21、螺帽22、带阀孔的阀体23，所述的阀杆21伸入阀体23阀控内，阀杆21前部与阀体23的阀孔之间留有的间隙形成环形节流通道，调节阀杆21伸入阀体23阀孔的长度，即改变节流通道的轴向长度，从而实现对节流量调节，且多余油液从阀体23的回油孔24回油箱。在对润滑泵的供油量有较高要求的场合，可在有限调节范围内对齿轮泵的流量进行精确微量辅助调节，也可安全关闭。微调节流阀15接入润滑泵出口的旁路节流回路，效率较高。
14.虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。


技术特征：
1.一种微流量电动稀油润滑泵，其特征在于：包括油箱（4）、通过油路过渡板（6）固定在油箱面板上的微流量齿轮泵（7）、同步马达（1）、安装在油路过渡板（6）上的四通接头（10），所述的四通接头（10）上分别安装有安全阀（8）、流量微调接管部件（11）和出油管部件（13），流量微调接管部件（11）的另一端连接滑阀式结构的微调节流阀（15），所述的微流量齿轮泵（7）为无卸荷槽式齿轮泵，所述的微调节流阀（15）包括阀杆（21）、螺帽（22）、带阀孔的阀体（23），所述的阀杆（21）伸入阀体（23）阀孔内，阀杆（21）前部与阀体（23）的阀孔之间留有的间隙形成环形节流通道，调节阀杆（21）伸入阀体（23）阀孔的长度，即改变节流通道的轴向长度，从而实现对节流量调节。2.根据权利要求1所述的微流量电动稀油润滑泵，其特征在于：所述的微流量齿轮泵（7）包括主动齿轮轴（16）、油封（17）、前泵板（18）、中泵板（19）、下泵板（20）以及从动齿轮轴（12），主动齿轮轴（16）和从动齿轮轴（12）采用齿数小模数单点支承式齿轮轴，所述的前泵板（18）、中泵板（19）、下泵板（20）之间依次贴合密封。3.根据权利要求1或2所述的微流量电动稀油润滑泵，其特征在于：所述的同步马达（1）通过连轴套管（3）与微流量齿轮泵（7）浮动联结。

技术总结
本实用新型提供一种微流量电动稀油润滑泵，包括油箱、通过油路过渡板固定在油箱面板上的微流量齿轮泵、同步马达、安装在油路过渡板上的四通接头，所述的四通接头上分别安装有安全阀、流量微调接管部件和出油管部件，流量微调接管部件的另一端连接滑阀式结构的微调节流阀，所述的微流量齿轮泵为无卸荷槽式齿轮泵，所述的微调节流阀包括阀杆、螺帽、带阀孔的阀体，所述的阀杆伸入阀体阀孔内，阀杆前部与阀体的阀孔之间留有的间隙形成环形节流通道，调节阀杆伸入阀体阀孔的长度，即改变节流通道的轴向长度，从而实现对节流量调节。能实现连续向润滑点最小流量低至1.0 ml/min的微流量供油。供油。供油。


技术研发人员：林杰 金杨军 吕浩军 陈益敬 金得淼 郑利书
受保护的技术使用者：浙江流遍机械润滑有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021/11/28