一种风扇生产用润滑油上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及风扇生产技术领域，具体公开了一种风扇生产用润滑油上油装置。


背景技术：

2.风扇，指热天借以生风取凉的用具。电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，来进行转动，化成自然风来达到乘凉的效果。
3.在风扇的生产过程中，需要往风扇内部涂抹润滑油，以降低风扇使用过程中的磨损，增加风扇的使用寿命，但是，在风扇生产过程中，通常是用毛刷对风扇进行涂抹润滑油，技术人员的劳动强度较大，并且润滑油上油不够均匀，造成了一定的润滑油浪费，因此，发明人有鉴于此，提供了一种风扇生产用润滑油上油装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的风扇生产过程中，用毛刷进行润滑油上油，使技术人员的劳动强度较大的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种风扇生产用润滑油上油装置，包括由长柄和短柄组成的l型壳体，短柄内从上至下依次固接有两个夹板，两个夹板之间滑动连接有滑杆，滑杆的一端伸出壳体，滑杆的另一端与壳体之间设有弹簧，上端的夹板设有滑槽，滑杆在壳体内的部分铰接有弹簧杆，弹簧杆自由端伸出滑槽固接有转轮，转轮转动安装在壳体内，弹簧杆固接在转轮的周面，转轮周面固接有与弹簧杆对称的连杆，连杆自由端铰接有推杆，推杆位于长柄内并在其自由端铰接有活塞板，长柄内设有液压腔，活塞板滑动连接在液压腔内，液压腔与活塞板相对的一侧侧壁连通有出油管，出油管自由端伸出壳体连通有喷油嘴，液压腔侧壁连通有进油管，进油管自由端伸出壳体连通有油箱。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1.本实用新型中设有液压腔和活塞板，活塞板可在液压腔内滑动，活塞板朝向出油管的滑动过程中会挤压液压腔，活塞板挤压液压腔，使液压腔内的润滑油压强增大并从出油管流出，最终通过与出油管连通的喷油嘴涂抹到风扇内部，当活塞板远离出油管的滑动过程中，液压腔内的压强降低，进油管内的润滑油压强大于液压腔内的润滑油压强，润滑油从进油管流入液压腔内。
8.2.本实用新型的推杆、连杆、转轮、弹簧杆和滑杆用于控制活塞板的滑动，滑杆在两个夹板之间滑动，带动弹簧杆滑动，弹簧杆滑动的同时会发生转动，弹簧杆转动，使转轮转动，转轮带动连杆转动，连杆带动推杆转动，推杆转动，使活塞板滑动。
9.与现有技术相比，本实用新型通过设置便于控制的传动机构，能够轻易的实现将润滑油从油箱中喷涂到生产加工的风扇上面，操作容易，便于控制，解决了传统的风扇生产过程中，用毛刷进行润滑油上油，使技术人员的劳动强度较大的问题。
10.进一步，所述滑杆伸出壳体的一端固接有便于按动推杆的按钮。按钮便于技术人
员滑动滑杆。
11.进一步，所述进油管上设有第一单向阀。第一单向阀可以防止进油管内的润滑油回流。
12.进一步，所述出油管上设有第二单向阀。第二单向阀可以防止出油管内的润滑油回流。
13.进一步，所述进油管从短柄底部穿出，进油端与壳体连接处设有密封螺帽。密封螺帽可以避免进油管松动。
14.进一步，所述出油管与壳体连接处设有密封圈。密封圈可以增加壳体的密封性，防止出油管内的润滑油渗漏。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一种风扇生产用润滑油上油装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
17.说明书附图中的附图标记包括：长柄1、短柄2、滑杆3、夹板4、弹簧5、弹簧杆6、转轮7、连杆8、推杆9、活塞板10、液压腔11、出油管12、进油管13、喷油嘴14。
18.一种风扇生产用润滑油上油装置,实施例如图1所示。包括由长柄1和短柄2组成的l型壳体，长柄1横向设置，短柄2竖向设置，长柄1与短柄2相互连通，短柄2内从上至下依次固接有两个夹板4，两个夹板4之间滑动连接有滑杆3，滑杆3的左端伸出短柄2左侧并固接有按钮，按钮便于技术人员滑动滑杆3，滑杆3的右端与短柄2右侧侧壁之间设有弹簧5，上端的夹板4设有滑槽，长柄1与短柄2的交接处设有支撑轴，支撑轴上设有凹槽，凹槽内转动安装有转轮7，转轮7的上下两端分别固接有弹簧杆6和连杆8，弹簧杆6固接在转轮7的周面的下半部分，弹簧杆6的底端穿过滑槽与滑杆3右端端部铰接，连杆8固接在转轮7的周面的上半部分，连杆8顶端铰接有推杆9，推杆9位于长柄1内并在其左端铰接有活塞板10，长柄1内设有液压腔11，活塞板10滑动连接在液压腔11内，液压腔11左侧侧壁连通有出油管12，出油管12上设有第二单向阀，出油管12自由端伸出长柄1左侧连通有喷油嘴14，出油管12与壳体连接处设有密封套圈，液压腔11下方侧壁连通有进油管13，进油管13上设有第一单向阀，进油管13从短柄2底部穿出并连通有油箱，进油端与壳体连接处设有密封螺帽，密封螺帽可以避免进油管13松动。
19.第一单向阀可以防止进油管13内的润滑油回流，使润滑油只能从进油管13流入液压腔11，而不能从液压腔11流入进油管13，第二单向阀可以防止出油管12内的润滑油回流，使润滑油只能从液压腔11流入出油管12，而不能从出油管12流入液压腔11。
20.在本实用新型的具体实施过程中，当技术人员需要对加工的风扇涂抹润滑油时，将喷油嘴14对准需要涂抹润滑油的位置，然后按下按钮，按钮向右移动，带动滑杆3向右移动，滑杆3带动弹簧杆6的底端向右移动，弹簧杆6伸长并逆时针转动，使转轮7逆时针转动，转轮7带动连杆8逆时针转动，连杆8带动推杆9右端逆时针转动，使活塞板10向左移动，将液压腔11内的润滑油压缩，由于进油管13上设有第一单向阀，液压腔11内的润滑油只能从出油管12流出，并通过喷油嘴14喷涂到需要涂抹润滑油的部位，反之，当技术人员松开按钮，
滑杆3在弹簧5的作用下回弹，滑杆3左移，滑杆3带动弹簧杆6的底端向左移动，弹簧杆6缩短并顺时针转动，使转轮7顺时针转动，转轮7带动连杆8顺时针转动，连杆8带动推杆9右端顺时针转动，使活塞板10向右移动，液压腔11内的润滑油压强减小，由于出油管12上设有第二单向阀，出油管12内的润滑油无法流入液压腔11，只有进油管13的润滑油能流入液压腔11，实现了将润滑油从油箱抽送到液压腔11的过程。
21.本实用新型通过设置弹簧杆6、转轮7和推杆9等，能够将润滑油从油箱内抽送到液压腔11内，并能将润滑油从液压腔11能通过喷油嘴14涂抹到生产加工的风扇上面，本实用新型只需要按动按钮与松开按钮，即可实现上述功能，操作简单，降低了技术人员的劳动强度。
22.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。