浆料振捣器的连接头与手持管连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种浆料振捣器，具体涉及一种浆料振捣器的连接头与手持管连接结构。

背景技术：

浆料振捣器由上至下依次包括手持管、连接头、棒体及耐磨头，手持管由橡胶等较软的材料制成，手持管下端套设在连接头上端外，且手持管下端通过套箍与连接头固定，浆料振捣器长时间使用后，存在手持管脱离连接头的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手持管与连接头固定效果更好的浆料振捣器的连接头与手持管连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，包括竖向设置的连接头、手持管及固定管，所述连接头上部为用于与手持管连接的连接段，所述连接段外壁上设有若干第一定位凹槽，所述手持管套设在连接段外，所述固定管套设在手持管外，固定管内壁与手持管外壁相抵，所述手持管变形以形成有伸入所述第一定位凹槽内的第一定位凸起。

本实用新型通过在连接头的连接段上设置第一定位凹槽，当固定管、手持管及连接头相互套设固定时，橡胶材料制成的手持管变形，以使手持管具有填充第一定位凹槽的第一定位凸起，通过第一定位凹槽和第一定位凸起以对手持管进行限位，以避免手持管向上脱离连接头，以提高手持管的固定效果。其中，可采用扣压的方式进行固定管的套设固定。

作为优选，所述手持管内埋设有加强件。通过在手持管内埋设加强件，以提高手持管的强度，进而提高手持管的固定效果。

作为优选，所述加强件为钢丝网，所述钢丝网围成环形并将所述手持管分隔为内管和外管。钢丝网形成有若干小孔，内管和外管通过小孔处粘接在一起，能最大化的提高手持管的强度。

作为优选，所述固定管内壁上设有若干第二定位凹槽，当连接头、手持管及固定管三者固定时，所述手持管变形以形成有伸入所述第二定位凹槽内的第二定位凸起。通过第二定位凹槽和第二定位凸起以避免固定管与手持管间相互脱离。

作为优选，所述第一定位凹槽由沿连接段轴线设置的若干第一锯齿槽构成；每个第一锯齿槽均环绕所述连接段外壁一周；所述第一锯齿槽呈三角形锯齿槽结构，所述第一锯齿槽所构成的三角形的上端的内角为钝角或直角。上述设置以进一步提高手持管与连接头间的固定效果。

作为优选，所述第二定位凹槽由沿连接段轴线设置的若干第二锯齿槽构成；每个第二锯齿槽均环绕所述固定管内壁一周；所述第二锯齿槽呈三角形锯齿槽结构，所述第二锯齿槽所构成的三角形的上端的内角为钝角或直角。上述设置以进一步提高手持管与固定管间的固定效果。

作为优选，所述固定管内壁下端设有向周向内侧延伸的限位凸起，所述连接段外壁设有向周向内侧延伸的限位凹槽，所述限位凸起位于所述限位凹槽内；所述限位凸起和限位凹槽均呈环形设置。通过限位凸起与限位凹槽以实现固定管的限位，以避免固定管向上脱离连接头。

作为优选，所述固定管内壁偏离下端处设有环形定位槽，当连接头、手持管及固定管三者固定时，所述手持管变形以形成有伸入所述环形定位槽内的环形定位凸起。通过设置环形定位槽，以使手持管能具有伸入环形定位槽内的环形定位凸起，通过环形定位槽与环形定位凸起的配合，以避免手持管相对固定管发生轴向位置，以避免手持管拉伸断裂。

作为优选，所述连接段外壁上端向周向外侧延伸以形成有定位凸环，所述固定管上端面所在平面位于所述定位凸环下侧。当固定管固定好后，由于定位凸环的限制，固定管的与连接头的固定效果会很好，从而提高手持管的固定效果。

作为优选，所述连接头下部相对两侧侧壁相互平行并均为平面；所述连接头下部外径大于所述固定管外径。在连接头下部相对两侧设置平面，以便于钳子夹紧连接头。

本实用新型具有手持管与连接头固定效果更好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的连接头的一种结构示意图；

图3为本实用新型的固定管的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图3所示，本实用新型的一种浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，包括竖向设置的连接头1、手持管2及固定管3，连接头1上部为用于与手持管2连接的连接段11，连接段11外壁上设有若干第一定位凹槽12，手持管2套设在连接段11外，固定管3套设在手持管2外，固定管3内壁与手持管2外壁相抵，手持管2变形以形成有伸入第一定位凹槽12内的第一定位凸起21。其中，第一定位凹槽12由沿连接段11轴线设置的若干第一锯齿槽构成，每个第一锯齿槽均环绕连接段11外壁一周，第一锯齿槽呈三角形锯齿槽结构，第一锯齿槽所构成的三角形的上端的内角为钝角。

其中，手持管2内埋设有加强件21，加强件21为钢丝网，钢丝网围成环形并将手持管2分隔为内管和外管。手持管2由橡胶材料制成。

固定管3内壁上设有若干第二定位凹槽31，当连接头1、手持管2及固定管3三者固定时，手持管2变形以形成有伸入第二定位凹槽31内的第二定位凸起22。第二定位凹槽31由沿连接段11轴线设置的若干第二锯齿槽构成，每个第二锯齿槽均环绕固定管3内壁一周，第二锯齿槽呈三角形锯齿槽结构，第二锯齿槽所构成的三角形的上端的内角为钝角。

固定管3内壁下端设有向周向内侧延伸的限位凸起32，连接段11外壁设有向周向内侧延伸的限位凹槽13，限位凸起位于限位凹槽内，限位凸起32和外限位凸起13均呈环形设置。固定管3内壁偏离下端处设有环形定位槽33，当连接头1、手持管2及固定管3三者固定时，手持管2变形以形成有伸入环形定位槽33内的环形定位凸起23。

连接段1外壁上端向周向外侧延伸以形成有定位凸环14，固定管3上端面所在平面位于定位凸环14下侧，定位凸环14呈上下两端窄中间宽的结构，同时定位凸环14外壁呈弧面状结构。其中，连接头1下部相对两侧侧壁相互平行并均为平面15，连接头1下部外径大于固定管2外径。

进行本实用新型手持管装配时，将手持管套设在连接头的连接段上，此时手持管发生一定变形，随后将固定管套设在手持管外，最后进行固定管的扣压，以使固定管内径缩小以夹紧手持管，以使手持管再次发生变形。

本实用新型具有手持管与连接头固定效果更好的优点。

技术特征：

1.一种浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，其特征在于包括竖向设置的连接头、手持管及固定管，所述连接头上部为用于与手持管连接的连接段，所述连接段外壁上设有若干第一定位凹槽，所述手持管套设在连接段外，所述固定管套设在手持管外，固定管内壁与手持管外壁相抵，所述手持管变形以形成有伸入所述第一定位凹槽内的第一定位凸起。

2.根据权利要求1所述的浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，其特征在于所述手持管内埋设有加强件。

3.根据权利要求2所述的浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，其特征在于所述加强件为钢丝网，所述钢丝网围成环形并将所述手持管分隔为内管和外管。

4.根据权利要求1所述的浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，其特征在于所述固定管内壁上设有若干第二定位凹槽，当连接头、手持管及固定管三者固定时，所述手持管变形以形成有伸入所述第二定位凹槽内的第二定位凸起。

5.根据权利要求1所述的浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，其特征在于所述第一定位凹槽由沿连接段轴线设置的若干第一锯齿槽构成；

每个第一锯齿槽均环绕所述连接段外壁一周；

所述第一锯齿槽呈三角形锯齿槽结构，所述第一锯齿槽所构成的三角形的上端的内角为钝角或直角。

6.根据权利要求4所述的浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，其特征在于所述第二定位凹槽由沿连接段轴线设置的若干第二锯齿槽构成；

每个第二锯齿槽均环绕所述固定管内壁一周；

所述第二锯齿槽呈三角形锯齿槽结构，所述第二锯齿槽所构成的三角形的上端的内角为钝角或直角。

7.根据权利要求1所述的浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，其特征在于所述固定管内壁下端设有向周向内侧延伸的限位凸起，所述连接段外壁设有向周向内侧延伸的限位凹槽，所述限位凸起位于所述限位凹槽内；所述限位凸起和限位凹槽均呈环形设置。

8.根据权利要求1所述的浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，其特征在于所述固定管内壁偏离下端处设有环形定位槽，当连接头、手持管及固定管三者固定时，所述手持管变形以形成有伸入所述环形定位槽内的环形定位凸起。

9.根据权利要求1所述的浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，其特征在于所述连接段外壁上端向周向外侧延伸以形成有定位凸环，所述固定管上端面所在平面位于所述定位凸环下侧。

10.根据权利要求1所述的浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，其特征在于所述连接头下部相对两侧侧壁相互平行并均为平面；所述连接头下部外径大于所述固定管外径。

技术总结
本实用新型涉及一种浆料振捣器，具体涉及一种浆料振捣器的连接头与手持管连接结构。一种浆料振捣器的连接头与手持管连接结构，包括竖向设置的连接头、手持管及固定管，所述连接头上部为用于与手持管连接的连接段，所述连接段外壁上设有若干第一定位凹槽，所述手持管套设在连接段外，所述固定管套设在手持管外并对应所述连接段，固定管内壁与手持管外壁相抵，所述手持管变形以形成有伸入所述第一定位凹槽内的第一定位凸起。本实用新型具有手持管与连接头固定效果更好的优点。

技术研发人员：韩恒
受保护的技术使用者：英辰(杭州)机电技术有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.06.01