囊式双作用密封的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为囊式双作用密封。

背景技术：

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：（1）富有弹性和回弹性；（2）适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；（3）性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小；（4）易加工成型，并能保持精密的尺寸；（5）不腐蚀接触面，不污染介质等；现有的磁流变缓冲器要求密封圈具有的结构不够紧凑、储气效果差和密封性差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供囊式双作用密封，具备密封效果好的优点，解决了现有装置密封效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：囊式双作用密封，包括磁流变缓冲器，所述磁流变缓冲器的内腔设置有密封圈本体，所述密封圈本体的左侧设置有凹槽，所述密封圈本体的顶部与底部均设置有外部密封圈，所述密封圈本体的内侧设置有内部气密封圈，所述密封圈本体的内侧设置有褶皱，所述密封圈本体的表面设置有防护层。

优选的，所述外部密封圈为o形圈，所述外部密封圈的数量为四个。

优选的，所述内部气密封圈与密封圈本体之间存在间隙，且间隙的内腔填充有支撑气囊。

优选的，所述防护层包括耐磨层、耐腐蚀层和耐高温层，所述耐磨层的底部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的底部设置有耐高温层。

优选的，所述耐磨层的材质为纳米耐磨陶瓷，所述耐腐蚀层的材质为聚四氟乙烯，所述耐高温层的材质为玻璃纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计外部密封圈，与零件沟槽完美贴合，结构紧凑，通过设计o型圈与气囊相结合的形式，密封性更好，使用时外部压缩、内部支撑气囊充气后不会泄漏，通过设计褶皱，占用空间小，增加充气量及延展性，从而达到密封效果好的效果，解决了现有装置密封效果差的问题。

2、本实用新型通过设计耐磨层，具有良好的耐磨性，能使密封圈不易受摩擦产生损坏，有利于密封圈的长期使用，可减少更换和检修的次数，进而提高密封圈的实用性，从而提高耐磨效果，通过设计耐腐蚀层，避免密封圈被腐蚀，从而可延长密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封圈本体结构主视图；

图3为本实用新型耐磨层结构主视剖面图。

图中：1、磁流变缓冲器；2、密封圈本体；3、凹槽；4、外部密封圈；5、内部气密封圈；6、褶皱；7、防护层；71、耐磨层；72、耐腐蚀层；73、耐高温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，囊式双作用密封，包括磁流变缓冲器1，磁流变缓冲器1的内腔设置有密封圈本体2，密封圈本体2的左侧设置有凹槽3，密封圈本体2的顶部与底部均设置有外部密封圈4，外部密封圈4为o形圈，外部密封圈4的数量为四个，通过设计耐磨层71，具有良好的耐磨性，能使密封圈不易受摩擦产生损坏，有利于密封圈的长期使用，可减少更换和检修的次数，进而提高密封圈的实用性，从而提高耐磨效果，通过设计耐腐蚀层72，避免密封圈被腐蚀，从而可延长密封圈的使用寿命，密封圈本体2的内侧设置有内部气密封圈5，内部气密封圈5与密封圈本体2之间存在间隙，且间隙的内腔填充有支撑气囊，密封圈本体2的内侧设置有褶皱6，密封圈本体2的表面设置有防护层7，防护层7包括耐磨层71、耐腐蚀层72和耐高温层73，耐磨层71的底部设置有耐腐蚀层72，耐腐蚀层72的底部设置有耐高温层73，耐磨层71的材质为纳米耐磨陶瓷，耐腐蚀层72的材质为聚四氟乙烯，耐高温层73的材质为玻璃纤维，通过设计外部密封圈4，与零件沟槽完美贴合，结构紧凑，通过设计o型圈与气囊相结合的形式，密封性更好，使用时外部压缩、内部支撑气囊充气后不会泄漏，通过设计褶皱6，占用空间小，增加充气量及延展性，从而达到密封效果好的效果，解决了现有装置密封效果差的问题。

使用时，通过设计外部密封圈4，与零件沟槽完美贴合，结构紧凑，通过设计o型圈与气囊相结合的形式，密封性更好，使用时外部压缩、内部支撑气囊充气后不会泄漏，通过设计褶皱6，占用空间小，增加充气量及延展性，通过设计耐磨层71，具有良好的耐磨性，能使密封圈不易受摩擦产生损坏，有利于密封圈的长期使用，可减少更换和检修的次数，进而提高密封圈的实用性，从而提高耐磨效果，通过设计耐腐蚀层72，避免密封圈被腐蚀，从而可延长密封圈的使用寿命，从而达到密封效果好的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.囊式双作用密封，包括磁流变缓冲器（1），其特征在于：所述磁流变缓冲器（1）的内腔设置有密封圈本体（2），所述密封圈本体（2）的左侧设置有凹槽（3），所述密封圈本体（2）的顶部与底部均设置有外部密封圈（4），所述密封圈本体（2）的内侧设置有内部气密封圈（5），所述密封圈本体（2）的内侧设置有褶皱（6），所述密封圈本体（2）的表面设置有防护层（7）。

2.根据权利要求1所述的囊式双作用密封，其特征在于：所述外部密封圈（4）为o形圈，所述外部密封圈（4）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的囊式双作用密封，其特征在于：所述内部气密封圈（5）与密封圈本体（2）之间存在间隙，且间隙的内腔填充有支撑气囊。

4.根据权利要求1所述的囊式双作用密封，其特征在于：所述防护层（7）包括耐磨层（71）、耐腐蚀层（72）和耐高温层（73），所述耐磨层（71）的底部设置有耐腐蚀层（72），所述耐腐蚀层（72）的底部设置有耐高温层（73）。

5.根据权利要求4所述的囊式双作用密封，其特征在于：所述耐磨层（71）的材质为纳米耐磨陶瓷，所述耐腐蚀层（72）的材质为聚四氟乙烯，所述耐高温层（73）的材质为玻璃纤维。

技术总结
本实用新型涉及密封圈技术领域，公开了囊式双作用密封，包括磁流变缓冲器，所述磁流变缓冲器的内腔设置有密封圈本体，所述密封圈本体的左侧设置有凹槽，所述密封圈本体的顶部与底部均设置有外部密封圈，所述外部密封圈为O形圈，所述外部密封圈的数量为四个，所述密封圈本体的内侧设置有内部气密封圈，所述密封圈本体的内侧设置有褶皱，所述密封圈本体的表面设置有防护层。本实用新型通过设计外部密封圈，与零件沟槽完美贴合，结构紧凑，通过设计O型圈与气囊相结合的形式，密封性更好，使用时外部压缩、内部支撑气囊充气后不会泄漏，通过设计褶皱，占用空间小，增加充气量及延展性，从而达到密封效果好的效果，解决了现有装置密封效果差的问题。

技术研发人员：臧鹏飞;刘凤霞;兰涛;杨亮
受保护的技术使用者：沈阳长城液压机械制造有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.06.22