一种易焊接法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰的技术领域，特别涉及一种易焊接法兰。


背景技术：

2.现有管道连接常采用法兰进行连接，连接前需将法兰固定在管道一端，常见固定方式是将法兰焊接在管道一端，受限于焊接工人焊接水平影响，经常在法兰与管道焊接处出现泄漏甚至断裂现象，这是现有技术的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种易焊接法兰，解决现有技术的不足。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
4.一种易焊接法兰，包括法兰本体，所述的法兰本体包括基座和焊料管；所述的基座为圆环形，基座上设置有螺栓紧固孔和中心孔；所述的焊料管为中空管，焊料管管径不小于基座的中心孔大小，且与中心孔在同一水平；所述的焊料管底端与法兰基座固定连接。
5.优选的，所述的焊料管管壁厚度为2～4cm。
6.优选的，所述的焊料管为碳钢材质。
7.优选的，所述的焊料管为不锈钢材质。
8.优选的，所述的焊料管为铝锌铜合金材质。
9.采用上述技术方案，因为在法兰基座上设置有焊接管，将法兰和管道焊接时，将管道与焊接管套接，用气焊或电弧焊融化焊接管，避免了因受焊接工焊接技术水平限制，焊接时焊丝使用不当，出现焊接漏点、虚焊现象，导致出现法兰和管道连接处泄漏甚至断裂，所以该技术解决了现有技术的不足。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
12.图中：1
‑
法兰本体，2
‑
基座，3
‑
焊料管，4
‑
中心孔，5
‑
螺栓紧固孔。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
14.如图1所示：
15.一种易焊接法兰，包括法兰本体1，所述的法兰本体1包括基座2和焊料管3；所述的基座1为圆环形，基座1上设置有螺栓紧固孔5和中心孔4；所述的焊料管3为中空管，焊料管3管径不小于基座2的中心孔4大小，且与中心孔4在同一水平；所述的焊料管3底端与基座2固定连接。所述的焊料管3管壁厚度为2～4cm。
16.使用时，将管道与焊接管3套接，用气焊或电弧焊融化焊接管3，使焊接管融化变形，填充基座2和管道之间间隙。根据管道材质和施工要求，焊接管3材质可以是碳钢材质、不锈钢材质、铝锌铜合金材质中任一。
17.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种易焊接法兰，包括法兰本体，其特征是：所述的法兰本体包括基座和焊料管；所述的基座为圆环形，基座上设置有螺栓紧固孔和中心孔；所述的焊料管为中空管，焊料管管径不小于基座的中心孔大小，且与中心孔在同一水平；所述的焊料管底端与基座固定连接。2.根据权利要求1所述的易焊接法兰，其特征是：所述的焊料管管壁厚度为2cm～4cm。3.根据权利要求1或2所述的易焊接法兰，其特征是：所述的焊料管为碳钢材质。4.根据权利要求1或2所述的易焊接法兰，其特征是：所述的焊料管为不锈钢材质。5.根据权利要求1或2所述的易焊接法兰，其特征是：所述的焊料管为铝锌铜合金材质。

技术总结
本实用新型涉及法兰的技术领域，特别涉及一种易焊接法兰。它包括法兰本体，所述的法兰本体包括基座和焊料管；所述的基座为圆环形，基座上设置有螺栓紧固孔和中心孔；所述的焊料管为中空管，焊料管管径不小于基座的中心孔大小，且与中心孔在同一水平；所述的焊料管底端与法兰基座固定连接。本技术简单易操作，避免了漏焊和虚焊现象。了漏焊和虚焊现象。了漏焊和虚焊现象。


技术研发人员：蒋智勇
受保护的技术使用者：泰州市宏程锻造有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021/9/13