本实用新型涉及轴承安装组件技术领域,具体涉及一种密闭式轴承组装件。
背景技术:
轴承组件通常用于安装外部的一些零部件,例如,将辊的一端通过连接杆安装在轴承组件上,使得固定辊的同时实现辊转动。辊长时间转动会对轴承组件造成磨损,从而使得轴承组件因损坏而降低使用寿命。因此,需要经常更换轴承组件,例如一个月就得更换一次轴承组件。更换轴承组件带来的最大问题,就是需要将整个生产线停工,而一旦停工需要再次开启设备,需要进行调试,会造成一些原材料的浪费,这给企业生产带来极大的影响,造成实际利益受损。为此,需要一种能够提高使用寿命的轴承组件,以减少更换。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型的目的提供一种密闭式轴承组装件,其能够解决轴承组件使用寿命短的问题。
实现本实用新型的目的的技术方案为:一种密闭式轴承组装件,包括上盖、底座、轴承和圆环柱,上盖固定安装在底座的上端,上盖和底座相互配合,以使得上盖和底座中间形成一圆形通孔,圆环柱安装在圆形通孔内,轴承安装在圆环柱内,轴承用于安装连接外部部件。
进一步地,还包括若干底柱,底柱固定安装在底座的下端。
进一步地,在底座下端的四个角落各设置一个所述底柱。
进一步地,圆环柱的内壁为光滑。
进一步地,上盖通过固定件安装在底座上。
进一步地,所述上盖包括拱形件和平板块,拱形件的两端个固定连接一个平板块,拱形件为半圆形结构件,
底座中部挖设有一半圆凹口,半圆凹口与半圆形的拱形件相互配合形成所述圆形通孔。
本实用新型的有益效果为:本实用新型使得外部部件在转动过程中受到圆环柱均匀的作用力,能够更好地减少轴承损伤,提高轴承的使用寿命,从而提高整体的轴承组件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
其中,1-上盖、2-固定件、3-底柱、4-底座、5-圆环柱。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方案,对本实用新型做进一步描述。
如图1所示,一种密闭式轴承组装件,包括上盖1、底座4、底柱3和圆环柱5,上盖1通过固定件2固定安装在底座4的上端,上盖1设有呈半圆形的拱形件,上盖1的两端各设置有一平板块,平板块位于拱形件的两端,平板块与拱形件为一体结构。具体安装时,可以通过螺钉或螺丝或螺栓等安装在平板块上,从而将上盖1固定安装在底座4上。底座4中部挖设有与拱形件相配合的半圆凹口,半圆凹口呈半圆形,开口向上,与开口向下呈半圆形的拱形件刚好配合形成一圆形通孔。圆环柱5位于圆形通孔内,圆环柱5大小与原先通孔大小相适配,圆环柱5可以活动地或固定地安装在圆环柱5的通孔内,圆环柱5的内壁为光滑。圆环柱5的通孔内固定安装有轴承(图中未示出),轴承卡合地固定在圆柱内。所述底座4的下端还设置有若干底柱3,底柱3为圆柱体结构,优选地,在底座4的四个角落各设置一个底柱3。
实际使用时,将外部部件(例如辊)的安装端安装在位于圆环柱5内的轴承上,通过轴承,可以使得外部部件能够很好地在圆环柱5内转动,减少对轴承组件的损伤。同时,外部部件在转动过程中,由于轴承受到圆环柱5均匀的作用力,能够更好地减少轴承损伤,提高轴承的使用寿命,从而提高整体的轴承组件的使用寿命。
若没有圆环柱5,通常底座4和上盖1由于加工工艺的因素,很难将拱形件和底座4上的半圆凹口,从而导致上盖1和底座4上形成的圆形通孔并不标准。若将外部部件的安装端之间安装在此圆形通孔内,由于圆形通孔不标准而导致外部部件受到各方向的作用力并不相同,从而导致外部部件受到较大的损伤,降低了使用寿命。
本说明书所公开的实施例只是对本实用新型单方面特征的一个例证,本实用新型的保护范围不限于此实施例,其他任何功能等效的实施例均落入本实用新型的保护范围内。对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求保护范围之内。
1.一种密闭式轴承组装件,其特征在于,包括上盖、底座、轴承和圆环柱,上盖固定安装在底座的上端,上盖和底座相互配合,以使得上盖和底座中间形成一圆形通孔,圆环柱安装在圆形通孔内,轴承安装在圆环柱内,轴承用于安装连接外部部件。
2.根据权利要求1所述的密闭式轴承组装件,其特征在于,还包括若干底柱,底柱固定安装在底座的下端。
3.根据权利要求2所述的密闭式轴承组装件,其特征在于,在底座下端的四个角落各设置一个所述底柱。
4.根据权利要求1所述的密闭式轴承组装件,其特征在于,圆环柱的内壁为光滑。
5.根据权利要求1所述的密闭式轴承组装件,其特征在于,上盖通过固定件安装在底座上。
6.根据权利要求1所述的密闭式轴承组装件,其特征在于,所述上盖包括拱形件和平板块,拱形件的两端个固定连接一个平板块,拱形件为半圆形结构件,
底座中部挖设有一半圆凹口,半圆凹口与半圆形的拱形件相互配合形成所述圆形通孔。