一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架的制作方法

本实用新型涉及应用于石油化工、lng液化天然气、空分低温气体和液体技术领域，具体为一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架。

背景技术：

由于低温管道的在工作状态下会有冷缩，所以一般工程上会采用取一些方形补偿器进行应力补偿，而在某些特殊位置由于受安装空间限制无法采用方形补偿器补偿，如果采用膨胀节又存在泄漏风险，如果靠管道自身柔性补偿，局部位移较大，且普通的滑动支撑存在脱空的几率，选用普通的弹簧支吊架，仅能补偿竖直方向的应力，无法补偿水平方向的应力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架，具备同时解决竖向与水平向较大位移、减少补偿器数量、节省管道安装空间和有效减低管道压损的优点，解决了在某些特殊位置由于受安装空间限制无法采用方形补偿器补偿，如果采用膨胀节又存在泄漏风险，如果靠管道自身柔性补偿，局部位移较大，且普通的滑动支撑存在脱空的几率，选用普通的弹簧支吊架，仅能补偿竖直方向的应力，无法补偿水平方向应力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架，包括滑动轨道，所述滑动轨道的内壁活动连接有防爆滑动装置，所述滑动轨道内腔底部的两侧均固定连接有滑动限位装置，所述防爆滑动装置的底部通过螺栓和螺母活动连接有弹簧吊架，所述弹簧吊架的底部贯穿设置有吊杆，所述吊杆的顶部贯穿至弹簧吊架的内腔，所述吊杆的底部通过螺栓和螺母活动连接有管夹，所述管夹的内壁固定连接有隔热材料，所述隔热材料的内表面活动连接有管道，所述管道的两端均贯穿至隔热材料的外部。

优选的，所述弹簧吊架的右侧开设有方孔，所述弹簧吊架的右侧喷涂有刻度线。

优选的，所述吊杆与弹簧吊架螺纹连接，所述吊杆表面的顶部螺纹套设有锁紧螺母。

优选的，所述滑动限位装置的安装位置根据管道的位移量及弹簧吊架和吊杆偏置角确定，所述弹簧吊架和吊杆的偏置角度不得大于6°。

优选的，所述滑动轨道与防爆滑动装置相匹配，所述弹簧吊架的型号根据实际情况确定，所述吊杆长度根据实际的管道位移量和吊杆偏置角确定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑动轨道、防爆滑动装置、滑动限位装置、弹簧吊架、吊杆、管夹、隔热材料和管道进行配合，具备同时解决竖向与水平向较大位移、减少补偿器数量、节省管道安装空间和有效减低管道压损的优点，解决了在某些特殊位置由于受安装空间限制无法采用方形补偿器补偿，如果采用膨胀节又存在泄漏风险，如果靠管道自身柔性补偿，局部位移较大，且普通的滑动支撑存在脱空的几率，选用普通的弹簧支吊架，仅能补偿竖直方向的应力，无法补偿水平方向应力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视示意图。

图中：1滑动轨道、2防爆滑动装置、3滑动限位装置、4弹簧吊架、5吊杆、6管夹、7隔热材料、8管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架，包括滑动轨道1，滑动轨道1的内壁活动连接有防爆滑动装置2，滑动轨道1内腔底部的两侧均固定连接有滑动限位装置3，防爆滑动装置2的底部通过螺栓和螺母活动连接有弹簧吊架4，弹簧吊架4的底部贯穿设置有吊杆5，吊杆5的顶部贯穿至弹簧吊架4的内腔，吊杆5的底部通过螺栓和螺母活动连接有管夹6，管夹6的内壁固定连接有隔热材料7，隔热材料7的内表面活动连接有管道8，管道8的两端均贯穿至隔热材料7的外部，弹簧吊架4的右侧开设有方孔，弹簧吊架4的右侧喷涂有刻度线，吊杆5与弹簧吊架4螺纹连接，吊杆5表面的顶部螺纹套设有锁紧螺母，滑动限位装置3的安装位置根据管道8的位移量及弹簧吊架4和吊杆5偏置角确定，弹簧吊架4和吊杆5的偏置角度不得大于6°，滑动轨道1与防爆滑动装置2相匹配，弹簧吊架4的型号根据实际情况确定，吊杆5长度根据实际的管道8位移量和吊杆5偏置角确定，通过滑动轨道1、防爆滑动装置2、滑动限位装置3、弹簧吊架4、吊杆5、管夹6、隔热材料7和管道8进行配合，具备同时解决竖向与水平向较大位移、减少补偿器数量、节省管道安装空间和有效减低管道压损的优点，解决了在某些特殊位置由于受安装空间限制无法采用方形补偿器补偿，如果采用膨胀节又存在泄漏风险，如果靠管道自身柔性补偿，局部位移较大，且普通的滑动支撑存在脱空的几率，选用普通的弹簧支吊架，仅能补偿竖直方向的应力，无法补偿水平方向应力的问题。

使用时，滑动轨道1与防爆滑动装置2相匹配，弹簧吊架4的型号(位移量、荷载)由工程设计公司根据工程设计实际情况确定，管夹6内隔热材料7的规格和材质由工程设计公司确定，吊杆5长度工程设计公司根据实际的管道8位移量和吊杆5偏置角确定，防爆滑动装置2采用防爆型设计，滑动限位装置3的安装位置根据管道8的位移量及弹簧吊架4的吊杆5偏置角确定，弹簧吊架4和吊杆5的偏置角度不得大于6°，通过在滑动轨道1、防爆滑动装置2、滑动限位装置3、弹簧吊架4、吊杆5、管夹6和隔热材料7的作用下可以在吸收竖直方向应力的同时，通过滑动吸收水平方向的应力，减少补偿器数量，节省管道8安装空间，有效减低管道8压损。

本技术：
文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上：该同时解决竖向和水平向较大位移的支架，通过滑动轨道1、防爆滑动装置2、滑动限位装置3、弹簧吊架4、吊杆5、管夹6、隔热材料7和管道8进行配合，解决了在某些特殊位置由于受安装空间限制无法采用方形补偿器补偿，如果采用膨胀节又存在泄漏风险，如果靠管道自身柔性补偿，局部位移较大，且普通的滑动支撑存在脱空的几率，选用普通的弹簧支吊架，仅能补偿竖直方向的应力，无法补偿水平方向应力的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架，包括滑动轨道(1)，其特征在于：所述滑动轨道(1)的内壁活动连接有防爆滑动装置(2)，所述滑动轨道(1)内腔底部的两侧均固定连接有滑动限位装置(3)，所述防爆滑动装置(2)的底部通过螺栓和螺母活动连接有弹簧吊架(4)，所述弹簧吊架(4)的底部贯穿设置有吊杆(5)，所述吊杆(5)的顶部贯穿至弹簧吊架(4)的内腔，所述吊杆(5)的底部通过螺栓和螺母活动连接有管夹(6)，所述管夹(6)的内壁固定连接有隔热材料(7)，所述隔热材料(7)的内表面活动连接有管道(8)，所述管道(8)的两端均贯穿至隔热材料(7)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架，其特征在于：所述弹簧吊架(4)的右侧开设有方孔，所述弹簧吊架(4)的右侧喷涂有刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架，其特征在于：所述吊杆(5)与弹簧吊架(4)螺纹连接，所述吊杆(5)表面的顶部螺纹套设有锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架，其特征在于：所述滑动限位装置(3)的安装位置根据管道(8)的位移量及弹簧吊架(4)和吊杆(5)偏置角确定，所述弹簧吊架(4)和吊杆(5)的偏置角度不得大于6°。

5.根据权利要求1所述的一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架，其特征在于：所述滑动轨道(1)与防爆滑动装置(2)相匹配，所述弹簧吊架(4)的型号根据实际情况确定，所述吊杆(5)长度根据实际的管道(8)位移量和吊杆(5)偏置角确定。

技术总结
本实用新型公开了一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架，包括滑动轨道，所述滑动轨道的内壁活动连接有防爆滑动装置，所述滑动轨道内腔底部的两侧均固定连接有滑动限位装置，所述防爆滑动装置的底部通过螺栓和螺母活动连接有弹簧吊架，所述弹簧吊架的底部贯穿设置有吊杆，所述吊杆的顶部贯穿至弹簧吊架的内腔，所述吊杆的底部通过螺栓和螺母活动连接有管夹。本实用新型解决了在某些特殊位置由于受安装空间限制无法采用方形补偿器补偿，如果采用膨胀节又存在泄漏风险，如果靠管道自身柔性补偿，局部位移较大，且普通的滑动支撑存在脱空的几率，选用普通的弹簧支吊架，仅能补偿竖直方向的应力，无法补偿水平方向应力的问题。

技术研发人员：谢庆南;王丽娜
受保护的技术使用者：陕西省燃气设计院有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.07.20