一种加强填料环的制作方法

本实用新型涉及密封填料技术领域，尤其涉及一种加强抗氧化、抗腐蚀的填料环。

背景技术：

填料环是一种适用于石油、化工行业及一些具有酸碱等强腐蚀性介质的环境，安装于各种旋转设备、往复泵、阀门等的机械密封产品。常见的有石墨填料环，其呈环状结构，是柔性石墨经剪切加工后通过模具缠绕压制而成，由于石墨的材料特性具有自润滑性好、耐腐蚀等特点，生产和安装要相对方便，是目前性价比较高的环保型密封填料之一。虽然石墨材料的摩擦系数较低，在高强度、高线数等工况要求高的环境下工作，还是会产生磨损进而导致密封性降低，从而引起泄漏，缩短填料环的使用寿命；更换填料环时往往发现石墨填料环提前损坏，其接触的密封部件表面也发生轻重不一的锈蚀现象，导致阀杆锈损变形，造成较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构稳定，耐磨耐腐蚀的加强填料环。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该加强填料环，包括有石墨填料环本体，其特征在于：所述石墨填料环本体的上端面设置有具有上复合环体，所述的上复合环体的内边缘和/或外边缘设置有包边，所述石墨填料环本体的下端面由下斜面组成内锥形结构，所述下斜面与所述石墨填料环本体形成有夹角α，且30°≤α≤45°。

为了加强石墨填料环本体的下端面之下斜面组成内锥形结构的抗腐蚀性，优选地，所述下斜面局部具有包角，所述包角的截面呈“v”形。

为了增加包角与石墨填料环本体的连接强度，优选地，所述包角的两个支角延伸入所述石墨填料环本体的深度为0.15～0.5mm。

进一步地，所述上复合环体包括有第一石墨填料环和第二石墨填料环组成，第二石墨填料环的密度介于第一石墨填料环和石墨填料环本体的密度之间。以膨胀性能最好的石墨填料本环为中心分别在受力方向叠加中，第一石墨填料环和第二石墨填料环在自下而上的压缩过程中提高了位于中间的石墨填料环本体的侧向胀开能力。

进一步地，所述第一石墨填料环的密度为1.8g/cm³，所述第二石墨填料环的密度为1.6g/cm³，所述石墨填料环本体的密度为1.3g/cm³。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于石墨填料环本体上设置的上复合环体其内边缘和/或外边缘设置有包边，该包边提高了上复合环体的抗氧化、抗腐蚀的能力，同时石墨填料环本体的下端面之下斜面组成内锥形结构，能够提高位于中间的石墨填料环本体的侧向胀开能力，在填料压实过程中能沿径向胀开后贴紧轴表面来阻止介质外漏达到密封效果，具有密封性强，耐高压、耐腐蚀性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中加强填料环的剖视图；

图2为图1的a处的结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～2所示，为本实施例的最佳实施例。本实施例的加强填料环包括有石墨填料环本体1，石墨填料环本体1的上端面设置有具有上复合环体2，上复合环体2的内边缘和/或外边缘设置有包边3，石墨填料环本体1的下端面由下斜面4组成内锥形结构，下斜面4与石墨填料环本体1形成有夹角α，且30°≤α≤45°。

具体地，为了加强石墨填料环本体1的下端面之下斜面4组成内锥形结构的抗腐蚀性，下斜面4局部具有包角5，包角5的截面呈“v”形，其中包角5的两个支角延伸入石墨填料环本体1的深度为0.15～0.5mm，包角5的两个支角延伸入石墨填料环本体1，能增加包角5与石墨填料环本体1的连接强度，其中，上复合环体2包括有第一石墨填料环21和第二石墨填料环22组成，第二石墨填料环22的密度介于第一石墨填料环21和石墨填料环本体1的密度之间。以膨胀性能最好的石墨填料本环为中心分别在受力方向叠加中，第一石墨填料环21和第二石墨填料环22在自下而上的压缩过程中提高了位于中间的石墨填料环本体1的侧向胀开能力。本实施例的第一石墨填料环21的密度为1.8g/cm³，第二石墨填料环22的密度为1.6g/cm³，石墨填料环本体1的密度为1.3g/cm³。综上述，本实施例的石墨填料环本体1上设置的上复合环体2其内边缘和/或外边缘设置有包边3，该包边3提高了上复合环体2的抗氧化、抗腐蚀的能力，同时石墨填料环本体1的下端面之下斜面4组成内锥形结构，能够提高位于中间的石墨填料环本体1的侧向胀开能力，在填料压实过程中能沿径向胀开后贴紧轴表面来阻止介质外漏达到密封效果，具有密封性强，耐高压、耐腐蚀性强的特点。

技术特征：

1.一种加强填料环，包括有石墨填料环本体(1)，其特征在于：所述石墨填料环本体(1)的上端面设置有具有上复合环体(2)，所述的上复合环体(2)的内边缘和/或外边缘设置有包边(3)，所述石墨填料环本体(1)的下端面由下斜面(4)组成内锥形结构，所述下斜面(4)与所述石墨填料环本体(1)形成有夹角α，且30°≤α≤45°。

2.根据权利要求1所述的加强填料环，其特征在于：所述下斜面(4)局部具有包角(5)，所述包角(5)的截面呈“v”形。

3.根据权利要求2所述的加强填料环，其特征在于：所述包角(5)的两个支角延伸入所述石墨填料环本体(1)的深度为0.15～0.5mm。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的加强填料环，其特征在于：所述上复合环体(2)包括有第一石墨填料环(21)和第二石墨填料环(22)组成，第二石墨填料环(22)的密度介于第一石墨填料环(21)和石墨填料环本体(1)的密度之间。

5.根据权利要求4所述的加强填料环，其特征在于：所述第一石墨填料环(21)的密度为1.8g/cm³，所述第二石墨填料环(22)的密度为1.6g/cm³，所述石墨填料环本体(1)的密度为1.3g/cm³。

技术总结
本实用新型涉及一种加强填料环，包括有石墨填料环本体，其特征在于：所述石墨填料环本体的上端面设置有具有上复合环体，所述的上复合环体的内边缘和/或外边缘设置有包边，所述石墨填料环本体的下端面由下斜面组成内锥形结构，所述下斜面与所述石墨填料环本体形成有夹角α，且30°≤α≤45°，与现有技术相比，本实用新型的优点在于石墨填料环本体上设置的上复合环体其内边缘和/或外边缘设置有包边，该包边提高了上复合环体的抗氧化、抗腐蚀的能力，同时石墨填料环本体的下端面之下斜面组成内锥形结构，能够提高位于中间的石墨填料环本体的侧向胀开能力，在填料压实过程中能沿径向胀开后贴紧轴表面来阻止介质外漏达到密封效果。

技术研发人员：李景亮
受保护的技术使用者：慈溪博格曼密封材料有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.07.20