一种机电用便携式托管支架的制作方法

本实用新型涉及机电技术领域，尤其涉及一种机电用便携式托管支架。

背景技术：

托管支架的作用是用于架空敷设管道的支撑。托管支架在任何有管道敷设的地方都会用到。在机电工程施工的过程中也会用到托管支架，但现有的机电用托管支架，不便于携带，一般的托管支架都是需要工作人员两只手托住才能拿起，这样很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于携带的缺点，而提出的一种机电用便携式托管支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机电用便携式托管支架，包括底板，所述底板的顶端中部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有第一托板，所述第一托板的顶端通过连接机构连接有第二托板，所述底板的两侧对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内可滑动连接有球形滑块，所述球形滑块的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动套接有套杆，所述固定杆的上方一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有插杆，所述套杆的一侧下方开设有通孔，所述插杆与通孔相配合，所述套杆相对的一侧顶端之间焊接有连接杆，所述底板的底端四角开设有安装槽，所述安装槽内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端安装有万向轮，所述底板的底端位于安装槽的外侧均焊接有支撑套，所述万向轮位于支撑套内。

优选的，所述连接机构包括对称开设在第一托板顶端两侧的转动连接槽，所述转动连接槽内可转动连接有转动连接块，所述转动连接块的顶端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有所述第二托板，所述螺纹杆的顶端卡接有限位板。

优选的，所述第二托板的两侧开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。

优选的，所述第一支撑板的两侧均匀焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端焊接在第一托板的底端，所述第二支撑板的底端焊接在底板的顶端。

优选的，所述套杆的底端开设有与固定杆相配合的第二滑槽。

本实用新型提出的一种机电用便携式托管支架，有益效果在于：本实用新型便于携带，通过底板、第一滑槽和球形滑块之间的配合设置，能够方便调节固定杆的位置，固定杆、套杆、第二滑槽、凹槽、弹簧、插杆、通孔和连接杆之间的配合设置，能够方便提起整个托管支架，安装槽、伸缩气缸、万向轮和支撑套之间的配合设置，能够方便移动整个托管支架。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机电用便携式托管支架的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机电用便携式托管支架的左视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机电用便携式托管支架的俯视局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机电用便携式托管支架的图1中a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种机电用便携式托管支架的图3中b处的放大结构示意图。

图中：底板1、第一支撑板2、第一托板3、第二托板4、转动连接槽5、转动连接块6、螺纹杆7、螺纹孔8、限位板9、第一滑槽10、球形滑块11、固定杆12、套杆13、第二滑槽14、凹槽15、弹簧16、插杆17、通孔18、连接杆19、安装槽20、伸缩气缸21、万向轮22、支撑套23、第二支撑板201。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种机电用便携式托管支架，包括底板1，底板1的顶端中部焊接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶端焊接有第一托板3，第一支撑板2的两侧均匀焊接有第二支撑板201，第二支撑板201的顶端焊接在第一托板3的底端，第二支撑板201的底端焊接在底板1的顶端，第一托板3的顶端通过连接机构连接有第二托板4，底板1的两侧对称开设有第一滑槽10，第一滑槽10内可滑动连接有球形滑块11，球形滑块11的一侧焊接有固定杆12，固定杆12的外表面滑动套接有套杆13，套杆13的底端开设有与固定杆12相配合的第二滑槽14，固定杆12的上方一侧开设有凹槽15，凹槽15的一侧内壁焊接有弹簧16，弹簧16的一端焊接有插杆17，套杆13的一侧下方开设有通孔18，插杆17与通孔18相配合，套杆13相对的一侧顶端之间焊接有连接杆19，底板1的底端四角开设有安装槽20，安装槽20内安装有伸缩气缸21，伸缩气缸21的底端安装有万向轮22，底板1的底端位于安装槽20的外侧均焊接有支撑套23，万向轮22位于支撑套23内，底板1、第一滑槽10和球形滑块11之间的配合设置，能够方便调节固定杆12的位置，固定杆12、套杆13、第二滑槽14、凹槽15、弹簧16、插杆17、通孔18和连接杆19之间的配合设置，能够方便提起整个托管支架，安装槽20、伸缩气缸21、万向轮22和支撑套23之间的配合设置，能够方便移动整个托管支架。

在使用时，向外拉动连接杆19，连接杆19带动套杆13移动，当套杆13一侧的通孔18与插杆17处于同一水平线位置时，弹簧16的弹力带动插杆17插接进通孔18内，从而固定套杆13，固定好套杆13之后，旋转连接杆19，连接杆19带动套杆13旋转，从而套杆13带动固定杆12旋转，当固定杆12旋转到与底板1垂直的位置时，停止旋转，然后启动伸缩气缸21，带动万向轮22向下移动，当万向轮22伸出支撑套23之后，停止伸缩气缸21，然后拉动连接杆19，移动整个托管支架。

实施例2

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，连接机构包括对称开设在第一托板3顶端两侧的转动连接槽5，转动连接槽5内可转动连接有转动连接块6，转动连接块6的顶端焊接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面螺纹连接有第二托板4，第二托板4的两侧开设有与螺纹杆7相配合的螺纹孔8，螺纹杆7的顶端卡接有限位板9，第一托板3、第二托板4、转动连接槽5、转动连接块6、螺纹杆7、螺纹孔8和限位板9之间的配合设置，能够方便支撑托住管道，且本实用新型还能够适应不同直径的管道，在使用时，先将管道放置在第一托板3上，然后转动两侧的螺纹杆7，螺纹杆7带动第二托板4向下进行移动，当第二托板4的内壁与管道相接触时，停止转动螺纹杆7即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机电用便携式托管支架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端中部焊接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶端焊接有第一托板(3)，所述第一托板(3)的顶端通过连接机构连接有第二托板(4)，所述底板(1)的两侧对称开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内可滑动连接有球形滑块(11)，所述球形滑块(11)的一侧焊接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外表面滑动套接有套杆(13)，所述固定杆(12)的上方一侧开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的一侧内壁焊接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端焊接有插杆(17)，所述套杆(13)的一侧下方开设有通孔(18)，所述插杆(17)与通孔(18)相配合，所述套杆(13)相对的一侧顶端之间焊接有连接杆(19)，所述底板(1)的底端四角开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内安装有伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)的底端安装有万向轮(22)，所述底板(1)的底端位于安装槽(20)的外侧均焊接有支撑套(23)，所述万向轮(22)位于支撑套(23)内。

2.根据权利要求1所述的一种机电用便携式托管支架，其特征在于，所述连接机构包括对称开设在第一托板(3)顶端两侧的转动连接槽(5)，所述转动连接槽(5)内可转动连接有转动连接块(6)，所述转动连接块(6)的顶端焊接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有所述第二托板(4)，所述螺纹杆(7)的顶端卡接有限位板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种机电用便携式托管支架，其特征在于，所述第二托板(4)的两侧开设有与螺纹杆(7)相配合的螺纹孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种机电用便携式托管支架，其特征在于，所述第一支撑板(2)的两侧均匀焊接有第二支撑板(201)，所述第二支撑板(201)的顶端焊接在第一托板(3)的底端，所述第二支撑板(201)的底端焊接在底板(1)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种机电用便携式托管支架，其特征在于，所述套杆(13)的底端开设有与固定杆(12)相配合的第二滑槽(14)。

技术总结
本实用新型涉及机电技术领域，尤其是一种机电用便携式托管支架，包括底板，底板的顶端中部焊接有第一支撑板，第一支撑板的顶端焊接有第一托板，第一托板的顶端通过连接机构连接有第二托板，底板的两侧对称开设有第一滑槽，第一滑槽内可滑动连接有球形滑块，球形滑块的一侧焊接有固定杆，固定杆的外表面滑动套接有套杆，固定杆的上方一侧开设有凹槽，凹槽的一侧内壁焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有插杆，套杆的一侧下方开设有通孔，插杆与通孔相配合，套杆相对的一侧顶端之间焊接有连接杆，底板的底端四角开设有安装槽，安装槽内安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底端安装有万向轮。本实用新型便于携带。

技术研发人员：吕增智;程敏
受保护的技术使用者：湖北敏丰机电设备有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.06