一种防滑型不锈钢法兰的制作方法

本实用新型涉及不锈钢法兰技术领域，具体为一种防滑型不锈钢法兰。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上防滑垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。

现有不锈钢法兰防滑效果差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防滑型不锈钢法兰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防滑型不锈钢法兰，以解决上述背景技术中提出的现有不锈钢法兰防滑效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑型不锈钢法兰，包括不锈钢法兰盘，所述不锈钢法兰盘的上表面固定连接有第一加固台，所述第一加固台的外壁四周均设置有加固块，所述第一加固台的上方设置有第二加固台，所述第二加固台的下表面设置有凹槽，所述第一加固台的上表面设置有凸起，所述第二加固台的上方设置有连接筒，所述连接筒与第二加固台之间设置有环形焊槽，所述连接筒上设置有环形凹槽一，所述环形凹槽一的内部设置有密封垫圈一，所述环形凹槽一的下方设置有环形凹槽二，所述环形凹槽二的内部设置有密封垫圈二，所述不锈钢法兰盘的内部设置有通孔，所述通孔的内壁设置有凹陷，所述通孔的内部设置有密封垫圈，所述第二加固台的内部设置有固定孔，且固定孔设置有十个。

优选的，所述加固块的内部设置有螺孔。

优选的，所述连接筒的上表面设置有倒角。

优选的，所述连接筒的外壁上设置有防滑槽。

优选的，所述第二加固台通过防滑垫与加固块固定连接。

优选的，所述密封垫圈的外壁上设置有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过凹槽和凸起的配合，使第一加固台与第二加固台连接的更加牢固，通过防滑垫的设置，其能增大摩擦力，起到了很好的防滑效果，通过加固块和螺孔的设置，使两个设备装配起来更加牢靠，通过环形焊槽的设置，环形焊槽的内部设置有若干小孔，便于润滑油的润滑。

2、通过密封垫圈一和密封垫圈二的设置，在两个设备之间相互装配式起到了很好的密封的作用，通过防滑槽的设置，起到了很好的防滑和耐磨的效果，通过固定孔的设置，也便于零件的装配和拆卸，通过倒角的设置，倒角在装配时起导向定位的作用，通过在通孔的内部设置密封垫圈，密封垫圈的外壁上设置有凸块，通过将凸块与凹陷进行配合，防止密封垫圈发生位移，使密封垫圈起到了良好的密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的密封垫圈结构示意图；

图中：1、不锈钢法兰盘；2、第一加固台；3、加固块；4、螺孔；5、第二加固台；6、防滑垫；7、固定孔；8、环形焊槽；9、密封垫圈一；10、连接筒；11、防滑槽；12、倒角；13、凹槽；14、凸起；15、环形凹槽一；16、环形凹槽二；17、密封垫圈二；18、通孔；19、凹陷；20、密封垫圈；21、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防滑型不锈钢法兰，包括不锈钢法兰盘1，不锈钢法兰盘1的上表面固定连接有第一加固台2，第一加固台2的外壁四周均设置有加固块3，第一加固台2的上方设置有第二加固台5，第二加固台5的下表面设置有凹槽13，第一加固台2的上表面设置有凸起14，第二加固台5的上方设置有连接筒10，连接筒10与第二加固台5之间设置有环形焊槽8，环形焊槽8的内部设有若干小孔，便于润滑油的润滑，连接筒10上设置有环形凹槽一15，环形凹槽一15的内部设置有密封垫圈一9，环形凹槽一15的下方设置有环形凹槽二16，环形凹槽二16的内部设置有密封垫圈二17，不锈钢法兰盘1的内部设置有通孔18，通孔18的内壁设置有凹陷19，通孔18的内部设置有密封垫圈20，第二加固台5的内部设置有固定孔7，且固定孔7设置有十个。

进一步，加固块3的内部设置有螺孔4，螺孔4起到了连接和调整的作用。

进一步，连接筒10的上表面设置有倒角12，倒角12在装配时起导向定位的作用。

进一步，连接筒10的外壁上设置有防滑槽11，防滑槽11起到了防滑的作用。

进一步，第二加固台5通过防滑垫6与加固块3固定连接，防滑垫6具有防滑的效果。

进一步，密封垫圈20的外壁上设置有凸块21，通过将凸块21与凹陷19进行配合，防止密封垫圈20发生位移，使密封垫圈20起到了良好的密封的效果。

工作原理：使用时，将凹槽13和凸起14的配合，使第一加固台2与第二加固台5连接的更加牢固，通过防滑垫6的设置，其能增大摩擦力，起到了很好的防滑效果，通过加固块3和螺孔4的设置，使两个设备装配起来更加牢靠，通过环形焊槽8的设置，环形焊槽8的内部设置有若干小孔，便于润滑油的润滑，通过密封垫圈一9和密封垫圈二17的设置，在两个设备之间相互装配式起到了很好的密封的作用，通过防滑槽11的设置，起到了很好的防滑和耐磨的效果，通过固定孔7的设置，也便于零件的装配和拆卸，通过倒角12的设置，倒角12在装配时起导向定位的作用，通过在通孔18的内部设置密封垫圈20，密封垫圈20的外壁上设置有凸块21，通过将凸块21与凹陷19进行配合，防止密封垫圈20发生位移，使密封垫圈20起到了良好的密封的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种防滑型不锈钢法兰，包括不锈钢法兰盘(1)，其特征在于：所述不锈钢法兰盘(1)的上表面固定连接有第一加固台(2)，所述第一加固台(2)的外壁四周均设置有加固块(3)，所述第一加固台(2)的上方设置有第二加固台(5)，所述第二加固台(5)的下表面设置有凹槽(13)，所述第一加固台(2)的上表面设置有凸起(14)，所述第二加固台(5)的上方设置有连接筒(10)，所述连接筒(10)与第二加固台(5)之间设置有环形焊槽(8)，所述连接筒(10)上设置有环形凹槽一(15)，所述环形凹槽一(15)的内部设置有密封垫圈一(9)，所述环形凹槽一(15)的下方设置有环形凹槽二(16)，所述环形凹槽二(16)的内部设置有密封垫圈二(17)，所述不锈钢法兰盘(1)的内部设置有通孔(18)，所述通孔(18)的内壁设置有凹陷(19)，所述通孔(18)的内部设置有密封垫圈(20)，所述第二加固台(5)的内部设置有固定孔(7)，且固定孔(7)设置有十个。

2.根据权利要求1所述的一种防滑型不锈钢法兰，其特征在于：所述加固块(3)的内部设置有螺孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种防滑型不锈钢法兰，其特征在于：所述连接筒(10)的上表面设置有倒角(12)。

4.根据权利要求1所述的一种防滑型不锈钢法兰，其特征在于：所述连接筒(10)的外壁上设置有防滑槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种防滑型不锈钢法兰，其特征在于：所述第二加固台(5)通过防滑垫(6)与加固块(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防滑型不锈钢法兰，其特征在于：所述密封垫圈(20)的外壁上设置有凸块(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种防滑型不锈钢法兰，涉及不锈钢法兰技术领域，为解决现有不锈钢法兰防滑效果差的问题。所述不锈钢法兰盘的上表面固定连接有第一加固台，所述第一加固台的外壁四周均设置有加固块，所述第一加固台的上方设置有第二加固台，所述第二加固台的下表面设置有凹槽，所述第一加固台的上表面设置有凸起，所述第二加固台的上方设置有连接筒，所述连接筒与第二加固台之间设置有环形焊槽，所述连接筒上设置有环形凹槽一，所述环形凹槽一的内部设置有密封垫圈一，所述环形凹槽一的下方设置有环形凹槽二，所述环形凹槽二的内部设置有密封垫圈二，所述不锈钢法兰盘的内部设置有通孔，所述通孔的内壁设置有凹陷。

技术研发人员：许勇
受保护的技术使用者：江苏飞达不锈钢有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.07.27