一种高强度的掘进机伸缩外筒的制作方法

本实用新型涉及掘进机技术领域，具体涉及一种高强度的掘进机伸缩外筒。

背景技术：

掘进机是用机械破碎岩石、出碴和支护实行连续作业的一种综合设备。其中掘进机伸缩机构是掘进机的一个关键部件，掘进机伸缩机构包括伸缩内筒、伸缩外筒和伸缩保护筒，伸缩内筒和伸缩外筒配合连接，能相对轴向滑动，伸缩保护筒套在伸缩外筒外部。伸缩外筒与伸缩保护筒配合的部位需要有很高的光洁度和表面硬度，才能满足在伸缩保护筒内伸缩，而伸缩外筒的其余非关键部位则对表面硬度不做高要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种高强度的掘进机伸缩外筒，采用分段焊接，焊接处均设有定位台阶，大大提高了焊接精度和焊接强度，各分段采用不同性能的材料，在满足伸缩内筒的使用要求前提下节约了材料成本，加强筋组的设置提高了焊接强度，防止焊接处开裂。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高强度的掘进机伸缩外筒，包括依次焊接的座板、外筒体和右套筒，所述外筒体内焊接有内套，所述外筒体外焊接有挡环，所述挡环靠近外筒体的左端部，位于挡环右侧的外筒体的外壁和右套筒的外壁形成伸缩外筒的滑动面，所述滑动面设有耐磨层，所述外筒体的左端部与座板之间设有加强筋组。

优选的，所述外筒体选用27simn，所述座板、右套筒和内套均选用q345a钢。

优选的，所述耐磨层为铬合金耐磨层。

优选的，所述外筒体对应内套设有第一定位台阶，所述内套的左端与第一定位台阶的台阶面接触，所述内套的右端通过环焊的方式与外筒体的内筒壁焊接。

优选的，所述座板内设有第二定位台阶，所述外筒体的左端部对应第二定位台阶设有左定位部，所述左定位部伸入第二定位台阶，所述座板的右端面与外筒体的左端部形成v形环缝。

优选的，所述右套筒左端设有套筒定位部，所述外筒体对应套筒定位部设有第三定位台阶，所述套筒定位部左端伸入外筒体内的第三定位台阶，并与第三定位台阶的台阶面接触，所述套筒定位部的右端设有斜面，所述外筒体的右端设有斜坡口，所述斜坡口与斜面之间形成v形环缝。

优选的，所述外筒体的斜坡口底部与右套筒的斜面底部之间留有间隙，间隙为a。

优选的，所述加强筋组包括第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，所述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋均与座板焊接固定，所述第一加强筋前后设置在外筒体的两侧，所述第二加强筋同时与第一加强筋的中部、外筒体焊接，所述第三加强筋同时与第一加强筋的顶部、外筒体焊接。

优选的，所述第一加强筋设有两个，所述第二加强筋设有四个，所述第三加强筋设有四个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用分段焊接，焊接处均设有定位台阶，大大提高了焊接精度和焊接强度，各分段采用不同性能的材料，在满足伸缩内筒的使用要求前提下节约了材料成本，加强筋组的设置提高了焊接强度，防止焊接处开裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

其中：座板1；外筒体2；右套筒3；内套4；挡环5；耐磨层6；加强筋组7；第一加强筋7.1；第二加强筋7.2；第三加强筋7.3。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及一种高强度的掘进机伸缩外筒，包括依次焊接的座板1、外筒体2和右套筒3，所述外筒体2内焊接有内套4，所述外筒体2外焊接有挡环5，所述挡环5靠近外筒体2的左端部，位于挡环5右侧的外筒体2的外壁和右套筒3的外壁形成伸缩外筒的滑动面，所述滑动面设有耐磨层6，这里挡环的作用是为了对滑动面进行限位，减少安全隐患。所述外筒体2的左端部与座板1之间设有加强筋组7，所述加强筋组位于挡环5的左侧。加强筋组7是为了加强座板与外筒体之间的焊接强度，防止焊接处开裂。

所述外筒体2为整个伸缩外筒的关键部位，要求有很高的光洁度和表面硬度，因此外筒体2选用27simn，该材料焊接性能良好，淬透性较高，具有较高的强度和耐磨性，其余部位为非关键件，仅要求有好的焊接性能即可，这里座板1、右套筒3和内套4均选用q345a钢。

所述耐磨层6为铬合金耐磨层，有效提高滑动面的耐磨性能，满足伸缩内筒的使用要求，增加伸缩内筒的使用寿命。

所述外筒体2对应内套4设有第一定位台阶，所述内套4的左端与第一定位台阶的台阶面接触，所述内套4的右端通过环焊的方式与外筒体2的内筒壁焊接。

所述座板1内设有第二定位台阶，所述外筒体2的左端部对应第二定位台阶设有左定位部，所述左定位部伸入第二定位台阶，所述座板1的右端面与外筒体的左端部形成v形环缝。座板与外筒体通过对v形环缝施焊固定。

所述右套筒3左端设有套筒定位部，所述外筒体2对应套筒定位部设有第三定位台阶，所述套筒定位部左端伸入外筒体内的第三定位台阶，并与第三定位台阶的台阶面接触，所述套筒定位部的右端设有斜面，所述外筒体的右端设有斜坡口，所述斜坡口与斜面之间形成v形环缝。外筒体与右套筒通过对v形环缝施焊固定。

所述外筒体的斜坡口底部与右套筒的斜面底部之间留有间隙，间隙为a，a为5-8mm，使焊缝最大化，提高了焊接强度，防止焊接处开裂。

所述加强筋组7包括第一加强筋7.1、第二加强筋7.2和第三加强筋7.3，所述第一加强筋7.1、第二加强筋7.2和第三加强筋7.3均与座板1焊接固定，所述第一加强筋7.1前后设置在外筒体2的两侧，所述第二加强筋7.2同时与第一加强筋7.1的中部、外筒体2焊接，所述第三加强筋7.3同时与第一加强筋7.1的顶部、外筒体焊接。

所述第一加强筋7.1设有两个，所述第二加强筋7.2设有四个，所述第三加强筋7.3设有四个。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度的掘进机伸缩外筒，其特征在于：包括依次焊接的座板（1）、外筒体（2）和右套筒（3），所述外筒体（2）内焊接有内套（4），所述外筒体（2）外焊接有挡环（5），所述挡环（5）靠近外筒体（2）的左端部，位于挡环（5）右侧的外筒体（2）的外壁和右套筒（3）的外壁形成伸缩外筒的滑动面，所述滑动面设有耐磨层（6），所述外筒体（2）的左端部与座板（1）之间设有加强筋组（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的掘进机伸缩外筒，其特征在于：所述外筒体（2）选用27simn，所述座板（1）、右套筒（3）和内套（4）均选用q345a钢。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的掘进机伸缩外筒，其特征在于：所述耐磨层（6）为铬合金耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的掘进机伸缩外筒，其特征在于：所述外筒体（2）对应内套（4）设有第一定位台阶，所述内套（4）的左端与第一定位台阶的台阶面接触，所述内套（4）的右端通过环焊的方式与外筒体（2）的内筒壁焊接。

5.根据权利要求1或4所述的一种高强度的掘进机伸缩外筒，其特征在于：所述座板（1）内设有第二定位台阶，所述外筒体（2）的左端部对应第二定位台阶设有左定位部，所述左定位部伸入第二定位台阶，所述座板（1）的右端面与外筒体的左端部形成v形环缝。

6.根据权利要求5所述的一种高强度的掘进机伸缩外筒，其特征在于：所述右套筒（3）左端设有套筒定位部，所述外筒体（2）对应套筒定位部设有第三定位台阶，所述套筒定位部左端伸入外筒体内的第三定位台阶，并与第三定位台阶的台阶面接触，所述套筒定位部的右端设有斜面，所述外筒体的右端设有斜坡口，所述斜坡口与斜面之间形成v形环缝。

7.根据权利要求6所述的一种高强度的掘进机伸缩外筒，其特征在于：所述外筒体的斜坡口底部与右套筒的斜面底部之间留有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种高强度的掘进机伸缩外筒，其特征在于：所述加强筋组（7）包括第一加强筋（7.1）、第二加强筋（7.2）和第三加强筋（7.3），所述第一加强筋（7.1）、第二加强筋（7.2）和第三加强筋（7.3）均与座板（1）焊接固定，所述第一加强筋（7.1）前后设置在外筒体（2）的两侧，所述第二加强筋（7.2）同时与第一加强筋（7.1）的中部、外筒体（2）焊接，所述第三加强筋（7.3）同时与第一加强筋（7.1）的顶部、外筒体焊接。

9.根据权利要求8所述的一种高强度的掘进机伸缩外筒，其特征在于：所述第一加强筋（7.1）设有两个，所述第二加强筋（7.2）设有四个，所述第三加强筋（7.3）设有四个。

技术总结
本实用新型涉及一种高强度的掘进机伸缩外筒，包括依次焊接的座板、外筒体和右套筒，所述外筒体内焊接有内套，所述外筒体外焊接有挡环，所述挡环靠近外筒体的左端部，位于挡环右侧的外筒体的外壁和右套筒的外壁形成伸缩外筒的滑动面，所述滑动面设有耐磨层，所述外筒体的左端部与座板之间设有加强筋组。本实用新型采用分段焊接，焊接处均设有定位台阶，大大提高了焊接精度和焊接强度，各分段采用不同性能的材料，在满足伸缩内筒的使用要求前提下节约了材料成本，加强筋组的设置提高了焊接强度，防止焊接处开裂。

技术研发人员：张雄巍;徐铮
受保护的技术使用者：江阴市文斌机械制造有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.07.30