一种TA2钛合金法兰环的制作方法

一种ta2钛合金法兰环
技术领域
1.本实用新型涉及法兰环技术领域，尤其涉及一种ta2钛合金法兰环。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，其是用于两个设备之间的连接，主要包括轴与轴之间相互连接的零件，及用于管端之间的连接。而用于管端连接的法兰中间开设有通孔，俗称法兰环。常见的与连接管连接的法兰环包括具有焊接口的法兰环和平面法兰环。而焊接口法兰环在与连接管焊接连接时，其焊接口伸到连接管内壁，对流通介质造成一定的阻挡影响；而平面法兰环由于其表面光滑，其与连接管容易受到外力振动后，导致两者相互脱落的问题，影响连接的紧固性，并且由于两者表面均为光滑、且具有一定的重量，在安装的时候存在安装偏差，影响两者内孔的平滑性。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种ta2钛合金法兰环，法兰环本体内壁设有用于其整体与连接管连接的紧固机构，并在环形台肩上设置的环形凸棱。该法兰环本体能保证与其连接的连接管具有相同的通径，以便于其内部的介质顺利流通。而环形凸棱能提高连接管与法兰环本体的焊接精度。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种ta2钛合金法兰环，包括法兰环本体，所述法兰环本体上沿周向间距开设有连接穿孔，其中，在所述法兰环本体内壁一侧朝向其轴线方向延伸有配合连接管管端的环形台肩，所述环形台肩位于法兰环本体轴线一侧的外壁与连接管内壁齐平，所述法兰环本体内壁设有用于其整体与连接管连接的紧固机构。
5.优选的，所述紧固机构为将除去所述环形台肩部分的法兰环本体内壁设为朝向其轴线方向倾斜的环形斜面，所述环形斜面顶端与连接管外壁之间设有焊接间隙。
6.优选的，所述环形台肩上设有用于连接管定位的环形凸棱，所述环形凸棱与连接管的接触面设为锥面结构。
7.优选的，所述连接穿孔包括沿法兰环本体圆周方向间隔开设的圆孔和弧形腰孔。
8.本实用新型的有益效果是：(1)法兰环本体能保证与其连接的连接管具有相同的通径，以便于其内部的介质顺利流通，解决了具有焊接口的法兰环的焊接口伸到连接管内壁，对流通介质造成的阻挡，以及避免了平面法兰环与连接管松动后直接脱落的问题。(2)在环形台肩上设置的环形凸棱，能提高连接管与法兰环本体的焊接精度。
附图说明
9.图1为本实用新型法兰环平面结构图。
10.图2为本实用新型法兰环与连接管配合结构图。
11.图3为本实用新型图2a处放大图。
12.图4为本实用新型图3b处放大图。
13.图5为具有焊接口的法兰环与连接管焊接示意图。
14.图6为平面法兰环与连接管焊接示意图。
具体实施方式
15.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
16.参照附图1～4所示的一种ta2钛合金法兰环，包括法兰环本体1，所述法兰环本体1上沿周向间距开设有连接穿孔11，该连接穿孔11用于法兰环本体1与其他部件的紧固连接(优选为螺栓连接)。为了便于连接管2与法兰环本体1的连接，提高两者通径面的光滑度，使内部流通介质无阻碍的流通。在所述法兰环本体1内壁一侧朝向其轴线方向延伸有配合连接管2管端的环形台肩12，所述环形台肩12位于法兰环本体1轴线一侧的外壁与连接管2内壁齐平。在连接管2与法兰环本体1连接时(优选为焊接连接)，将连接管2管端与法兰环本体1的环形台肩12表面相抵，接着进行两者的焊接紧固。由于环形台肩12位于法兰环本体1轴线一侧的外壁与连接管2内壁齐平，因此连接管2内壁与法兰环本体1内壁构成一个平整的通径，使得其中流通的介质能顺利流通，避免了具有焊接口31的法兰环3(图5所示)的焊接口31伸到连接管2内壁，对流通介质造成的阻挡。并且该环形台肩12两侧的法兰环本体1内壁面也能对连接管2的位置进行限定，防止两者径向松动，避免了平面法兰环4(图6所示)与连接管2松动后直接脱落的问题。
17.为了提高法兰环本体1与连接管2焊接的紧固性，所述法兰环本体1内壁设有用于其整体与连接管2连接的紧固机构。该紧固机构能有效提高两者焊接的紧固性。
18.具体的，所述紧固机构为将除去所述环形台肩12部分的法兰环本体1内壁设为朝向其轴线方向倾斜的环形斜面101，所述环形斜面101顶端与连接管2外壁之间设有焊接间隙102。通过该焊接间隙102将焊接材料100融入到环形斜面101和连接管2构成的空腔103中(如图3所示)，待焊接材料100固定后，该空腔103具有的环形斜面101能防止焊接材料100从焊接间隙102中脱出，提高焊接材料100与法兰环本体1整体性，进而提高连接管2与法兰环本体1的焊接紧固性。
19.为了提高连接管2与法兰环本体1的连接精度，所述环形台肩12上设有用于连接管2定位的环形凸棱13，所述环形凸棱13与连接管2的接触面设为锥面结构131。如图4所示，在连接管2与法兰环本体1接触装配时，连接管2管端外壁沿该锥面结构131朝向环形台肩12表面移动，随锥面结构131靠近环形台肩12表面逐渐“缩紧”，连接管2管端外壁与锥面结构131卡紧，致使连接管2与法兰环本体1轴线重合，达到较高的装配精度。
20.为了避免法兰环本体1的连接穿孔11在与其他部件对应的穿孔出现偏差而不能连接的问题，所述连接穿孔11包括间隔开设的圆孔11a和弧形腰孔11b。当某一个圆孔11a与连接部件的穿孔偏差时，可通过相邻的弧形腰孔11b与对应的穿孔进行连接，有效解决圆孔11a与穿孔偏差不能连接的问题。
21.本实用新型的原理是：法兰环本体1能保证与其连接的连接管2具有相同的通径，以便于其内部的介质顺利流通，解决了具有焊接口的法兰环的焊接口伸到连接管2内壁，对流通介质造成的阻挡，以及避免了平面法兰环与连接管2松动后直接脱落的问题。同时在环
形台肩12上设置的环形凸棱13，能提高连接管2与法兰环本体1的焊接精度。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种ta2钛合金法兰环，包括法兰环本体(1)，所述法兰环本体(1)上沿周向间距开设有连接穿孔(11)，其中，在所述法兰环本体(1)内壁一侧朝向其轴线方向延伸有配合连接管(2)管端的环形台肩(12)，所述环形台肩(12)位于法兰环本体(1)轴线一侧的外壁与连接管(2)内壁齐平，所述法兰环本体(1)内壁设有用于其整体与连接管(2)连接的紧固机构。2.根据权利要求1所述的一种ta2钛合金法兰环，其特征在于：所述紧固机构为将除去所述环形台肩(12)部分的法兰环本体(1)内壁设为朝向其轴线方向倾斜的环形斜面(101)，所述环形斜面(101)顶端与连接管(2)外壁之间设有焊接间隙(102)。3.根据权利要求2所述的一种ta2钛合金法兰环，其特征在于：所述环形台肩(12)上设有用于连接管(2)定位的环形凸棱(13)，所述环形凸棱(13)与连接管(2)的接触面设为锥面结构(131)。4.根据权利要求3所述的一种ta2钛合金法兰环，其特征在于：所述连接穿孔(11)包括沿法兰环本体(1)圆周方向间隔开设的圆孔(11a)和弧形腰孔(11b)。

技术总结
本实用新型公开了一种TA2钛合金法兰环，包括法兰环本体，所述法兰环本体上沿周向间距开设有连接穿孔，其中，在所述法兰环本体内壁一侧朝向其轴线方向延伸有配合连接管管端的环形台肩。所述法兰环本体内壁设有用于其整体与连接管连接的紧固机构。所述环形台肩上设有用于连接管定位的环形凸棱，所述环形凸棱与连接管的接触面设为锥面结构。法兰环本体能保证与其连接的连接管具有相同的通径，以便于其内部的介质顺利流通，解决了具有焊接口的法兰环的焊接口伸到连接管内壁，对流通介质造成的阻挡，以及避免了平面法兰环与连接管松动后直接脱落的问题。在环形台肩上设置的环形凸棱，能提高连接管与法兰环本体的焊接精度。提高连接管与法兰环本体的焊接精度。提高连接管与法兰环本体的焊接精度。


技术研发人员：赵成
受保护的技术使用者：宝鸡市科辉钛业股份有限公司
技术研发日：2020.10.31
技术公布日：2021/11/28