一种用于高容量风力发电行星架的制作方法

本实用新型涉及行星架技术领域，更具体的说涉及一种用于高容量风力发电行星架。

背景技术：

虽然风力发电在国内发展起步较晚，但随着国家在这方面的投入与研发，我国的风力发电设备发展越来越快，装机容量也越来越大，迫切需要对应的更高端部件与之配套。

现有的行星架与行星齿轮安装后，行星齿轮的两侧均是与毛坯面接触，使行星齿轮的安装间隙无法精准掌握，造成行星齿轮与毛坯面相互摩擦以致行星齿轮磨损较快，达不到高功率发电机组的需求，因此需要研发一款高强度、高耐磨的用于高容量风力发电的行星齿轮架。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高容量风力发电行星架，该行星架的行星齿轮安装间隙精准，提高了行星齿轮的耐磨性，而且在满足了使用强度的同时减轻了重量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于高容量风力发电行星架，包括动力输入轴筒、第一幅板、第二幅板和若干连接立柱，所述动力输入轴筒与第一幅板固定连接，并且动力输入轴筒内设置有内齿轮，若干连接立柱位于第一幅板和第二幅板之间，并且若干连接立柱的两端分别连接第一幅板和第二幅板，所述第一幅板和第二幅板上均设置有若干齿轮安装通孔，所述第一幅板和第二幅板相对侧均设置有若干连接凸台，所述连接凸台位于齿轮安装通孔的边缘，所述第一幅板上的若干齿轮安装通孔与第二幅板上的若干齿轮安装通孔相对布置。

进一步所述若干连接立柱内部均中空。

进一步所述若干连接立柱的截面均呈三角形，若干连接立柱的中空形状均呈三角形。

进一步所述若干连接立柱沿动力输入轴筒轴线的周向方向均匀分布。

进一步所述第一幅板和第二幅板的相反侧均设置有若干加强凸台，所述加强凸台位于齿轮安装通孔的边缘。

进一步所述动力输入轴筒、第一幅板、第二幅板、若干连接立柱、若干连接凸台和若干加强凸台均采用qt500-7材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置连接凸台，加工好连接凸台后，行星齿轮安装在本实用新型的行星架上，行星齿轮与连接凸台接触，使安装间隙变得精准，行星齿轮在运转过程中稳定而不受摩擦，大大提高了行星齿轮的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所述的一种用于高容量风力发电行星架的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种用于高容量风力发电行星架的剖视图；

图3为为本实用新型所述的一种用于高容量风力发电行星架的俯视图(局部剖视)。

图中标记为：1、动力输入轴筒；2、第一幅板；3、第二幅板；4、连接立柱；5、齿轮安装通孔；6、连接凸台；7、加强凸台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种用于高容量风力发电行星架，如图1所示，包括动力输入轴筒1、第一幅板2、第二幅板3和若干连接立柱4，所述动力输入轴筒1与第一幅板2固定连接，并且动力输入轴筒1内设置有内齿轮，若干连接立柱4位于第一幅板2和第二幅板3之间，并且若干连接立柱4的两端分别连接第一幅板2和第二幅板3，所述第一幅板2和第二幅板3上均设置有若干齿轮安装通孔5，所述第一幅板2和第二幅板3相对侧均设置有若干连接凸台6，所述连接凸台6位于齿轮安装通孔5的边缘，所述第一幅板2上的若干齿轮安装通孔5与第二幅板3上的若干齿轮安装通孔5相对布置；

如图1和图3所示，优选的，第一幅板2上设置有3个齿轮安装通孔5，第二幅板3上也设置有3个齿轮安装通孔5，第一幅板2的齿轮安装通孔5和第二幅板3的齿轮安装通孔5相对布置，相对布置的一对齿轮安装通孔5的轴线重合；

如图2和图3所示，通过设置连接凸台6，使行星齿轮安装在行星架内时，行星齿轮的两侧均与连接凸台6接触，通过设计加工好连接凸台6的尺寸，可以精准的控制行星齿轮与行星架的安装间隙，使行星齿轮在运转过程中稳定而不受摩擦，大大提高了行星齿轮的使用寿命。

优选的，所述若干连接立柱4内部均中空，通过把连接立柱4内部设置成中空，使连接立柱4在满足使用强度的同时减轻重量，提高铸件的成品率(减少内部缩孔)。

优选的，如图3所示，所述若干连接立柱4的截面均呈三角形，若干连接立柱4的中空形状均呈三角形，使连接立柱4能够在减轻重量的情况下，其自身的强度满足使用要求。

优选的，所述若干连接立柱4沿动力输入轴筒1轴线的周向方向均匀分布；如图3所示，优选的设置有3根连接立柱4，3根连接立柱4沿动力输入轴筒1轴线的周向方向均匀分布，使行星架在使用时3根连接立柱4受力平衡。

优选的，所述第一幅板2和第二幅板3的相反侧均设置有若干加强凸台7，所述加强凸台7位于齿轮安装通孔5的边缘；如图1所示，通过设置加强凸台7，加强行星齿轮与在第一幅板2和第二幅板3的连接强度，提高使用寿命。

优选的，所述动力输入轴筒1、第一幅板2、第二幅板3、若干连接立柱4、若干连接凸台6和若干加强凸台7均采用qt500-7材料制成；通过把行星架整体采用qt500-7材料制成，使行星架在实际使用时满足使用公开和所述承重的力量，并且该行星架通过铸造一体成型，在成型后单独对连接凸台6进行加工，保证行星齿轮的安装间隙。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于高容量风力发电行星架，其特征在于：包括动力输入轴筒、第一幅板、第二幅板和若干连接立柱，所述动力输入轴筒与第一幅板固定连接，并且动力输入轴筒内设置有内齿轮，若干连接立柱位于第一幅板和第二幅板之间，并且若干连接立柱的两端分别连接第一幅板和第二幅板，所述第一幅板和第二幅板上均设置有若干齿轮安装通孔，所述第一幅板和第二幅板的相对侧均设置有若干连接凸台，所述连接凸台位于齿轮安装通孔的边缘，所述第一幅板上的若干齿轮安装通孔与第二幅板上的若干齿轮安装通孔相对布置。

2.根据权利要求1所述的一种用于高容量风力发电行星架，其特征在于：所述若干连接立柱内部均中空。

3.根据权利要求2所述的一种用于高容量风力发电行星架，其特征在于：所述若干连接立柱的截面均呈三角形，若干连接立柱的中空形状均呈三角形。

4.根据权利要求3所述的一种用于高容量风力发电行星架，其特征在于：所述若干连接立柱沿动力输入轴筒轴线的周向方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于高容量风力发电行星架，其特征在于：所述第一幅板和第二幅板的相反侧均设置有若干加强凸台，所述加强凸台位于齿轮安装通孔的边缘。

6.根据权利要求5所述的一种用于高容量风力发电行星架，其特征在于：所述动力输入轴筒、第一幅板、第二幅板、若干连接立柱、若干连接凸台和若干加强凸台均采用qt500-7材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高容量风力发电行星架，包括动力输入轴筒、第一幅板、第二幅板和若干连接立柱，所述动力输入轴筒与第一幅板固定连接，并且动力输入轴筒内设置有内齿轮，若干连接立柱位于第一幅板和第二幅板之间，并且若干连接立柱的两端分别连接第一幅板和第二幅板，所述第一幅板和第二幅板上均设置有若干齿轮安装通孔，所述第一幅板和第二幅板的相对侧均设置有若干连接凸台，所述连接凸台位于齿轮安装通孔的边缘，所述第一幅板上的若干齿轮安装通孔与第二幅板上的若干齿轮安装通孔相对布置，该行星架的行星齿轮安装间隙精准，提高了行星齿轮的耐磨性，而且在满足了使用强度的同时减轻了重量。

技术研发人员：於兴友
受保护的技术使用者：浙江点铁科技有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.07.27