传动箱结构及工程机械的制作方法

本实用新型涉及基础施工设备技术领域，特别是涉及一种传动箱结构及工程机械。

背景技术：

随着国民经济的快速发展，我国城市化进程不断加快，基础施工量非常巨大，全回转钻机广泛应用于基础施工中。

请参图1，一种传动箱结构中，包括壳体10、回转锥体11、上盖13、密封盖15和筒体17。回转锥体11的顶面开设有底面平整的凹槽，上盖13设于凹槽内，筒体17设于密封盖15下方，且固定连接于密封盖15。上盖13和密封盖15之间留有间隙以保证回转锥体11的转动无干涉。在此结构中，上盖13与回转锥体11的结合面为平面，也存在间隙。总体来说，该传动箱结构密封性较差，雨水、泥浆等可能通过结构件之间的间隙渗透进传动箱内，影响齿轮寿命并引发故障。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封性较好的传动箱结构及工程机械。

本实用新型提供一种传动箱结构，包括壳体、回转锥体、上盖板、密封盖和筒体，所述壳体上开设有开口，所述上盖板设于所述壳体的所述开口处，所述回转锥体包括顶面和外侧面，所述密封盖设于所述回转锥体的外侧，并与所述回转锥体的所述外侧面密封配合，所述上盖板设于所述回转锥体和所述密封盖上方，并与所述回转锥体固定连接，所述筒体设于所述密封盖下方，所述筒体的顶面与所述密封盖密封配合，且所述筒体与所述密封盖固定连接，所述筒体的顶面设有凸起，所述凸起与所述筒体的内侧间隔一定距离，所述密封盖的底部设有配合槽，所述配合槽与所述凸起配合。

在其中一实施例中，所述凸起上涂覆有密封胶，所述密封胶位于所述筒体与所述密封盖之间。

在其中一实施例中，所述回转锥体的所述顶面上开设有沉孔，所述沉孔延伸至所述回转锥体的内侧面边缘处。

在其中一实施例中，所述上盖板的靠近所述回转锥体的所述内侧面的一端位于所述沉孔的边缘或位所述于沉孔一部分的上方。

在其中一实施例中，所述上盖板的内侧边缘处设有朝向所述密封盖的凸缘部。

在其中一实施例中，在所述密封盖朝向上盖板的一侧开设开槽，所述开槽对应所述凸缘部而设。

在其中一实施例中，所述密封盖的外侧面上开设有容纳槽，以容纳密封条，所述密封条位于所述密封盖与所述回转锥体之间，所述密封盖和所述回转锥体之间留有间隙。

在其中一实施例中，所述上盖板通过紧固件固定连接于所述回转锥体；所述筒体与所述密封盖通过锁固件固定连接。

在其中一实施例中，所述传动箱结构还包括第一齿轮、转轴、第二齿轮和主轴，所述第一齿轮和所述回转锥体啮合，所述回转锥体由所述第一齿轮带动转动，所述第一齿轮套设于所述转轴上，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮由所述第二齿轮带动转动，所述第二齿轮套设于所述主轴，所述主轴由驱动件带动转动。

本实用新型还公开一种工程机械，包括上述传动箱结构。

本实用新型的传动箱结构及工程机械中，通过在筒体上设置凸起，可防止从密封盖与回转锥体之间流入的雨水、泥浆等阻挡住，避免其到达筒体的内侧而流入传动箱内部，使得传动箱结构的密封性良好，可靠性较高，传动箱内的齿轮等不易损坏，保障了传动系统的正常工作。

附图说明

图1为一种传动箱结构的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的传动箱结构。

图3为图2所示传动箱结构iii处的局部放大图。

图4为图3中iv处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参图2和图3，本实用新型一实施例的传动箱结构包括壳体31、回转锥体33、上盖板35、密封盖37和筒体39。壳体31上开设有开口312，上盖板35设于壳体31的开口312处。回转锥体33包括顶面330和外侧面331，密封盖37设于回转锥体33的外侧，并与回转锥体33的外侧面331密封配合。上盖板35设于回转锥体33和密封盖37上方，并与回转锥体33固定连接。筒体39设于密封盖37下方，筒体39的顶面与密封盖37密封配合，且筒体39与密封盖37固定连接。

本实施例中，回转锥体33的顶面上开设有沉孔332，沉孔332延伸至回转锥体33的内侧面334边缘处。具体地，上盖板35的靠近回转锥体33内侧面334的一端位于沉孔332的边缘，可以理解，上盖板35的靠近回转锥体33内侧面334的一端也可位于沉孔332一部分的上方。通过设置沉孔332，可使雨水、泥浆等在沉孔332处积攒并沿着回转锥体33的内侧面334流下，避免大部分的雨水、泥浆沿着回转锥体33的外侧面331流入传动箱内部。

本实施例中，上盖板35的内侧边缘处设有朝向密封盖37的凸缘部352。通过设置凸缘部352，可形成倒扣式的碗口结构，防止雨水、泥浆等液体溅入。对应地，在密封盖37朝向上盖板35的一侧可开设开槽376，开槽376对应凸缘部352而设，以给凸缘部352让位。

具体地，上盖板35通过紧固件40固定连接于回转锥体33，更具体地，紧固件40可为螺栓，当然，上盖板35与回转锥体33也可通过铆接等其他方式固定连接。

本实施例中，密封盖37与上盖板35之间留有间隙，以使回转锥体33转动时不受干涉。

本实施例中，请一并参照图4，密封盖37的外侧面上开设有容纳槽372，以容纳密封条41，密封条41位于密封盖37与回转锥体33之间，以实现密封盖37与回转锥体33之间的密封配合，密封盖37和回转锥体33之间留有间隙。通过设置密封条41，一方面保证密封性，另一方面不影响回转锥体33的转动。

本实施例中，筒体39的顶面设有凸起392，凸起392与筒体39的内侧390间隔一定距离，密封盖37的底部设有配合槽374，配合槽374与凸起392配合。通过在筒体39的顶面设置凸起392，可防止从密封盖37与回转锥体33之间流入的雨水、泥浆等阻挡住，避免其到达筒体39的内侧390而流入传动箱内部。具体地，筒体39可为圆筒。

具体地，凸起392上还可涂覆密封胶，位于筒体39与密封盖37之间的密封胶可进一步提高密封盖37与筒体39之间的密封性。

本实施例中，筒体39与密封盖37通过锁固件43固定连接，具体地，锁固件43可为螺栓，当然，筒体39与密封盖37也可通过铆接等其他方式固定连接。筒体39相对于壳体31是固定的。

本实施例中，传动箱结构还包括第一齿轮45、转轴47、第二齿轮49和主轴51，第一齿轮45和回转锥体33啮合，回转锥体33由第一齿轮45带动转动，第一齿轮45套设于转轴47上，第二齿轮49和第一齿轮45啮合，第一齿轮45由第二齿轮49带动转动，第二齿轮49套设于主轴51。主轴51可由电机53等驱动件带动转动。

本实施例的传动箱结构中，通过在筒体39上设置凸起392，可防止从密封盖37与回转锥体33之间流入的雨水、泥浆等阻挡住，避免其到达筒体39的内侧390而流入传动箱内部，使得传动箱结构的密封性良好，可靠性较高，传动箱内的齿轮等不易损坏，保障了传动系统的正常工作。

本实用新型还提供一种工程机械，包括上述传动箱结构。可以理解，工程机械可为全回转钻机，也可为其他带有回转结构的工程机械。

在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。

在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或重量关系为基于附图所示的方位或重量关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。

在本文中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。