本实用新型涉及皮带轮技术领域,具体为一种具有防滑结构的皮带轮。
背景技术:
迄今,皮带轮是机械传动中的传动零件,现在的皮带轮,多是在皮带轮的外圆面上加工有皮带槽的结构,使用时,将皮带嵌入皮带轮上的皮带槽中,由主动皮带轮带动从动皮带轮旋转而实现机械转动工作。但是由于皮带轮安装面的安装壁面多是平滑的光面,安装后会出现螺栓锁不紧现象,时常出现打滑的问题,这样,容易带来机械工作上的被动。并且皮带轮安装面与驱动轴的对齐比较困难,影响工作速度。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种具有防滑结构的皮带轮,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有防滑结构的皮带轮,包括皮带轮本体,所述皮带轮本体的中部开设有安装孔,皮带轮本体上开设有多个将安装孔包围的定位孔,所述皮带轮本体的一端位于安装孔的周向设置有与驱动轴相匹配装配用于防止皮带轮本体打滑的凹形环圈,皮带轮本体的外侧壁上设置有环形的防滑凸起。
进一步的,所述凹形环圈为模具冲压而成的花形齿状结构。
进一步的,所述花形齿状结构的齿数为30个,角度为120°环形等距分布。
进一步的,所述定位孔的数量多于三个,且多个定位孔呈等距环形分布。
进一步的,所述防滑凸起的表面涂覆一层防滑层,防滑层为环氧树脂层,厚度为0.5mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可避免安装后平滑的光面出现螺栓锁不紧,时常出现打滑的问题;本具有防滑结构的皮带轮,采用冲压的加工方法使皮带轮本体安装平面压出花形,与驱动轴相匹配,安装时只需两个零件相接触然后轻轻旋转使花形配合起来即可,减少了安装难度,加快了安装速度,在保持皮带轮本体性能的情况下,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型图2中的a-a截面放大结构示意图。
图中:皮带轮本体1、安装孔2、凹形环圈3、防滑凸起4、定位孔5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种具有防滑结构的皮带轮,包括皮带轮本体1,皮带轮本体1的中部开设有安装孔2,皮带轮本体1上开设有多个将安装孔2包围的定位孔5,通过螺栓锁紧固定,皮带轮本体1的一端位于安装孔2的周向设置有与驱动轴相匹配装配用于防止皮带轮本体1打滑的凹形环圈3,皮带轮本体1的外侧壁上设置有环形的防滑凸起4,凹形环圈3为模具冲压而成的花形齿状结构,花形齿状结构的齿数为30个,角度为120°环形等距分布,定位孔5的数量多于三个,且多个定位孔5呈等距环形分布,防滑凸起4的表面涂覆一层防滑层,防滑层为环氧树脂层,厚度为0.5mm,提高皮带轮本体1与皮带之间的防滑性能。
采用冲压工艺的加工方法使皮带轮安装平面均匀分布一圈凹形环圈3与驱动轴端面凸出的花形相配合,在保持皮带轮本体1性能的情况下,能使安装更加方便、快捷,安装后可避免打滑的问题,并能保证达到应有的使用强度,减轻了劳动强度,加快了安装速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有防滑结构的皮带轮,包括皮带轮本体(1),其特征在于:所述皮带轮本体(1)的中部开设有安装孔(2),皮带轮本体(1)上开设有多个将安装孔(2)包围的定位孔(5),所述皮带轮本体(1)的一端位于安装孔(2)的周向设置有与驱动轴相匹配装配用于防止皮带轮本体(1)打滑的凹形环圈(3),皮带轮本体(1)的外侧壁上设置有环形的防滑凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防滑结构的皮带轮,其特征在于:所述凹形环圈(3)为模具冲压而成的花形齿状结构。
3.根据权利要求2所述的一种具有防滑结构的皮带轮,其特征在于:所述花形齿状结构的齿数为30个,角度为120°环形等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有防滑结构的皮带轮,其特征在于:所述定位孔(5)的数量多于三个,且多个定位孔(5)呈等距环形分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有防滑结构的皮带轮,其特征在于:所述防滑凸起(4)的表面涂覆一层防滑层,防滑层为环氧树脂层,厚度为0.5mm。