限位式防脱螺钉组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械紧固件领域，更具体地说，它涉及一种限位式防脱螺钉组件。


背景技术：

2.常用的防脱螺钉多采用卡式防脱和丝扣防脱，这两种形式可保证连接机构稳定，螺钉不脱出，但要求联接构件的总厚度大于等于螺钉的长度，因此在空间尺寸较小或者不便于设置厚壁结构的情况下，无法使用这种防脱螺钉。
3.以接线端子为例，目前市场上常见的接线端子多采用盘头螺钉固定导线与金属片的连接，这就导致了在很多情况下，尤其是接线端子螺钉需要频繁拆卸以及安装不便的场合，安装人员极容易在拧松螺钉的过程中直接将其拧出，造成螺钉的遗失，影响产品的实用功能，降低产品的美观性，增加额外成本，甚至引发安全事故；而接线端子的结构及使用场所决定了其无法使用普通的防脱螺钉，目前市面通过镦粗底面或增大底面直径以达到限位目的的防脱螺钉，其螺杆依然沿用普通螺钉的形式，为全部攻丝，拆卸时，使用大的力矩可能导致底部凸台被破坏，防脱失效螺钉掉出，掉出后因顶端螺纹破坏再次安装非常不便，因此亟待设计一种新型的防脱螺钉，能够可靠的应用于接线端子等壁厚较薄的结构当中。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种限位式防脱螺钉组件，能够应用于薄件结构，防止螺钉在拆卸过程中脱落，并保证其结构形式的可靠性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：
6.一种限位式防脱螺钉组件，包括螺钉主体、方形垫片和下弹片，所述螺钉主体包括螺帽和螺杆，所述螺杆分为连接段、螺纹段和无牙段，所述螺杆的连接段与螺帽下端面固接，所述连接段与螺纹段之间设有限位挡环，所述无牙段位于螺纹段下方，所述无牙段的底部进行镦粗处理，形成凸台，所述螺纹段的外径大于连接段和无牙段的直径。
7.进一步的，所述螺杆的连接段上连接有方形垫片，所述方形垫片被限位挡环限位，所述方形垫片的孔径小于限位挡环的外径。
8.进一步的，所述螺杆的限位挡环下部设有下弹片，所述下弹片上开有与螺杆的螺纹段相配合的螺纹孔，所述下弹片的螺纹孔直径小于限位挡环和无牙段底部镦粗凸台外接圆的直径。
9.进一步的，所述方形垫片先与螺杆连接段配合，再对螺杆进行加工，所述螺杆的加工指代限位挡环的搓出、螺纹段的搓丝以及无牙段底部凸台的镦出。
10.进一步的，所述下弹片先旋入螺杆螺纹段后，再镦粗无牙段底部凸台。
11.本实用新型设计了一种限位式防脱螺钉组件，将螺杆底部镦粗，防止螺钉在拆卸过程中脱落，延长了螺钉的使用寿命，且其结构形式能够保证在空间不足情况下的紧固连接；拆卸螺钉时，螺钉螺纹首先从下弹片的螺纹孔中脱出，使得无牙段进入下弹片的螺纹孔中，此时螺杆处于空转状态，无论对螺钉施以多大的力矩，都不会对组合件造成破坏；此外，
螺钉与下弹片采用一体式结构，无需导向，便于安装，互换性好，降低了成本。
附图说明
12.图1是本实用新型优选实施例的螺钉主体(加工前)主视图。
13.图2是本实用新型优选实施例的螺钉主体(加工后)主视图。
14.图3是本实用新型优选实施例的防脱螺钉组件主视图。
15.图4是本实用新型优选实施例的防脱螺钉组件主轴测视图
具体实施方式
16.下面结合附图和优选实施例对本实用新型做进一步详细说明：
17.一种限位式防脱螺钉组件，包括螺钉主体1、方形垫片2和下弹片3，如图2所示，所述螺钉主体1包括螺帽11和螺杆12，所述螺杆12分为连接段121、螺纹段123和无牙段124，所述螺杆12的连接段121与螺帽11下端面固接，所述连接段121与螺纹段123之间设有限位挡环122，所述无牙段124位于螺纹段123下方，所述无牙段124的底部进行镦粗处理，形成凸台125，所述螺纹段123的外径大于连接段121和无牙段124的直径。
18.在实际加工过程中，先不对螺杆12进行处理，让螺钉主体1保持初始状态，如图1所示；将所述螺钉主体1穿入方形垫片2进行配合，使方形垫片2的上端贴近螺帽11的下端，保证所述方形垫片2位于螺杆12的连接段121，然后在所述连接段121下方搓出限位挡环122，限位挡环122的直径大于方形垫片2的孔径，使得方形垫片2被限位，不会与螺钉主体1分离；在所述限位挡环122下方搓出外螺纹，形成螺纹段123，所述外螺纹123的外径大于连接段121的直径。
19.所述下弹片3由不锈钢制成，具有一定的强度和防腐蚀性，下弹片上开有螺纹孔，可与螺杆12上的螺纹段123配合连接；在所述下弹片3装入螺杆12后，在所述无牙段124的下方镦出凸台125，凸台125的镦粗形式可以为三角形、四角形、全圆镦粗等，根据实际需求进行加工，但其镦粗部分的外接圆直径应大于下弹片3上螺纹孔的直径，并满足强度要求，加工完成后的防脱螺钉组件如图3所示。
20.本优选实施例中，所述下弹片3两侧为锯齿状结构，如图4所示，使用时，将所述下弹片3通过锯齿卡紧在端子槽中，保证在垂直方向对其施加80n拉拔力时不脱落，此时旋紧螺钉主体1，螺帽11挤压方形垫片2与下弹片3贴合，即可起到固定的作用；而当拆卸螺钉时，由于无牙段124下部镦粗凸台125的外接圆直径大于下弹片3上螺纹孔的直径，螺钉即被固定的下弹片3限位，使得螺钉主体1不会与下弹片3脱开，达到了螺钉松不脱的原理，避免了浪费，节省了原材料，降低成本。
21.所述螺杆12上设有无牙段124，当拆卸螺钉时，螺钉螺纹首先从下弹片的螺纹孔中脱出，使得无牙段进入下弹片的螺纹孔中，此时螺杆处于空转状态，无论对螺钉施以多大的力矩，也不会对组合件造成破坏。
22.本优选实施例中，螺钉与下弹片采用一体式结构，无需设置导向即可紧固，避免由于经常拆卸导致的滑丝，延长了螺钉的使用寿命。
23.以上所述为本实用新型的优选实施例，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而非是对本实用新型做出任何形式的限制，应当注意的是，本领域的技术人员在不付出
任何创造性劳动的情况下即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式也都将落入到本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种限位式防脱螺钉组件，其特征在于，包括螺钉主体(1)、方形垫片(2)和下弹片(3)，所述螺钉主体(1)包括螺帽(11)和螺杆(12)，所述螺杆(12)分为连接段(121)、螺纹段(123)和无牙段(124)，所述螺杆(12)的连接段(121)与螺帽(11)下端面固接，所述连接段(121)与螺纹段(123)之间设有限位挡环(122)，所述无牙段(124)位于螺纹段(123)下方，所述无牙段(124)的底部进行镦粗处理，形成凸台(125)，所述螺纹段(123)的外径大于连接段(121)和无牙段(124)的直径。2.根据权利要求1所述的防脱螺钉组件，其特征在于，所述螺杆(12)的连接段(121)上连接有方形垫片(2)，所述方形垫片(2)被限位挡环(122)限位，所述方形垫片(2)的孔径小于限位挡环(122)的外径。3.根据权利要求1所述的防脱螺钉组件，其特征在于，所述螺杆(12)的限位挡环(122)下部设有下弹片(3)，所述下弹片(3)上开有与螺杆(12)的螺纹段(123)相配合的螺纹孔，所述下弹片(3)的螺纹孔直径小于限位挡环(122)和无牙段(124)底部镦粗凸台(125)外接圆的直径。4.根据权利要求1所述的防脱螺钉组件，其特征在于，将所述方形垫片(2)先与螺杆(12)连接段(121)进行配合以后，再对螺杆(12)进行加工，所述螺杆(12)的加工指代限位挡环(122)的搓出、螺纹段(123)的搓丝以及无牙段(124)底部凸台(125)的镦出。

技术总结
本实用新型涉及一种限位式防脱螺钉组件，包括螺钉主体、方形垫片和下弹片，螺钉主体包括螺帽和螺杆，螺杆分为连接段、螺纹段和无牙段，螺纹段的外径大于连接段和无牙段的直径，其中螺杆的连接段与螺帽下端面固接，连接段下方依次为螺纹段和无牙段，方形垫片位于连接段，被连接段与螺纹段之间的限位挡环限位，螺杆下方还装有下弹片，下弹片上开有螺纹孔，将下弹片与螺杆配合以后，对无牙段的底部进行镦粗处理。本实用新型可以防止螺钉在拆卸过程中脱落，其结构形式能够保证在空间不足情况下的紧固连接；拆卸螺钉时，螺钉从下弹片中脱出，无牙段进入下弹片螺纹孔中，螺杆空转，无论对螺钉施以多大的力矩，都不会对组件造成破坏。都不会对组件造成破坏。都不会对组件造成破坏。


技术研发人员：姜亦兵 孟祥达 王钊
受保护的技术使用者：青岛鼎信通讯科技有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021/10/23