一种气体输送用阀门阀座的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种气体输送用阀门阀座。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

然而现有的阀门在使用时存在不方便拆卸的问题，从而造成维修不便的问题，因此当阀门出现故障时，多数直接采取更换新阀门，这就造成了严重的资源浪费，为此需要设计一种新型的气体输送用阀门阀座来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体输送用阀门阀座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气体输送用阀门阀座，包括阀体、阀盖、阀芯和单向控制器，所述阀体的顶部通过安装基座与阀盖相连，所述阀芯穿过阀盖与阀体相连，所述阀体的排气侧设有单向控制器；所述阀体的内部设有三个区域，分别为左侧的进气区、右侧的排气区和顶部的密封腔，所述阀体的三个区域之间通过阀芯进行连接，所述阀芯穿过密封腔通过底部的外螺纹与阀体的内壁形成螺纹连接，阀芯的外螺纹正上方设有密封块，所述密封块上方的阀芯与阀盖之间形成滑动连接，所述阀盖外侧设有凸台，所述凸台的内侧通过内螺纹与安装基座的外壁形成螺纹密封，所述阀盖与安装基座之间设有密封垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述单向控制器的本体与阀体的排气区内壁形成滑动连接，所述单向控制器的本体内部左侧设有通气孔，所述通气孔通过气腔与单向控制器右侧的凹槽连通，所述凹槽的底部通过弹簧与阀体排气区末端的凸起相连，所述阀体排气区的入口直径小于单向控制器端部直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封块的外侧通过密封圈与安装基座的内壁形成滑动密封接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀芯的末端设有密封层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀芯的顶部设有旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的两端设有连接法兰，所述阀体的进气区端部设有气体入口，阀体的排气区端部设有气体出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置的阀芯、阀盖和阀体之间通过螺纹连接，在遇到设备故障等问题时，可以先切断气源，排干净阀内气体后，通过分别脱开阀芯、阀盖和阀体之间的螺纹连接，可以做到快速拆除，分别对损坏部件进行维修更换后，对密封组件（如密封垫、密封圈、密封层）进行检查更换后，进行重新安装使用，可以解决阀门阀座拆卸不方便，从而造成维修不便，也造成了严重的资源浪费问题。

附图说明

图1为一种气体输送用阀门阀座的组合结构示意图。

图2为一种气体输送用阀门阀座的剖视结构示意图。

图3为一种气体输送用阀门阀座中图2的a局部放大图。

图4为一种气体输送用阀门阀座中图2的b局部放大图。

图中：1-阀体、11-连接法兰、12-气体入口、13-气体出口、14-安装基座、15-密封腔、2-阀盖、3-阀芯、31-密封块、32-外螺纹、33-密封层、4-单向控制器、41-通气孔、42-气腔、43-凹槽、5-弹簧、6-旋钮。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种气体输送用阀门阀座，包括阀体1、阀盖2、阀芯3和单向控制器4，所述阀体1的顶部通过安装基座14与阀盖2相连，所述阀芯3穿过阀盖2与阀体1相连，所述阀体1的排气侧设有单向控制器4；所述阀体1的内部设有三个区域，分别为左侧的进气区、右侧的排气区和顶部的密封腔15，所述阀体1的三个区域之间通过阀芯3进行连接，所述阀芯3穿过密封腔15通过底部的外螺纹32与阀体1的内壁形成螺纹连接，阀芯3的外螺纹32正上方设有密封块31，所述密封块31上方的阀芯3与阀盖2之间形成滑动连接，所述阀盖2外侧设有凸台，所述凸台的内侧通过内螺纹与安装基座14的外壁形成螺纹密封，所述阀盖2与安装基座14之间设有密封垫。

在本实施例中，本装置在使用时通过手动转动旋钮6，以控制底部的阀芯3进行上升和下降，从而控制阀芯3底部的密封层33与阀体1左侧进气区末端缝隙大小，进而起到控制气体输送速率的效果；另外，本装置的阀芯3、阀盖2和阀体1之间通过螺纹连接，在遇到设备故障等问题时，可以先切断气源，排干净阀内气体后，通过分别脱开阀芯3、阀盖2和阀体1之间的螺纹连接，可以做到快速拆除，分别对损坏部件进行维修更换后，对密封组件（如密封垫、密封圈、密封层33）进行检查更换后，进行重新安装使用，可以解决阀门阀座拆卸不方便，从而造成维修不便，也造成了严重的资源浪费问题。

进一步的，本装置的阀体内部设有密封腔15，阀芯3上的密封块31的外侧通过密封圈与安装基座14的内壁形成滑动密封接触，从而保证在调整阀芯3的上下位置关系时，密封腔15的密封性，避免造成阀体1漏气；另外密封块31与阀盖2之间也形成了一定的限位关系，避免阀芯3调整过渡，从而与阀体1脱离，造成输送阀漏气的现象。

请参阅图2，作为本实用新型的一个优选的实施例，所述单向控制器4的本体与阀体1的排气区内壁形成滑动连接，所述单向控制器4的本体内部左侧设有通气孔41，所述通气孔41通过气腔42与单向控制器4右侧的凹槽43连通，所述凹槽43的底部通过弹簧5与阀体1排气区末端的凸起相连，所述阀体1排气区的入口直径小于单向控制器4端部直径。

在本实施例中，阀体1的内部排气区设有单向控制器4，单向控制器4通过气体出口13附近的内壁凸起对其进行限位固定，当不需要控制气流方向时，手动拆除即可。

在单向控制器4控制阀体1内部气流的过程中，气体从气体入口12进入阀体1内部，经过阀芯3底部的密封层33附近进入排气区，此时排气区的单向控制器4在弹簧5的作用下，使得单向控制器4的端部堵住排气区的入口，气流通入后使进气区的压力大于排气区的压力，单向控制器4被气压推向弹簧5侧，对弹簧5进行压缩，从而使得阀体1内部气流通道被打通，气体在排气区入口依次经过通气孔41、气腔42和凹槽43后，从气体出口13排出；然而当气体接错入口，导致阀体1排气区的气压大于进气区时，此时气流依次通过凹槽43和气腔42，作用在单向控制器4的本体上，使得单向控制器4的端部紧贴排气区入口，压力得不到释放，阀体1内部不能形成通路，气流无法通过。

请参阅图2，作为本实用新型的一个优选的实施例，所述密封块31的外侧通过密封圈与安装基座14的内壁形成滑动密封接触。

在本实施例中，密封块31的外侧通过密封圈与安装基座14的内壁形成滑动密封接触，从而保证在调整阀芯3的上下位置关系时，密封腔15的密封性，避免造成阀体1漏气。

请参阅图3，作为本实用新型的一个优选的实施例，所述阀芯3的末端设有密封层33。

在本实施例中，密封层33用于和进气区的末端配合，从而改变阀体1内部气流通道的间隙大小，控制气流速率。

请参阅图1～2，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述阀芯3的顶部设有旋钮6。

在本实施例中，旋钮6便于工作人员进行手动调节阀门开度大小。

请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述阀体1的两端设有连接法兰11，所述阀体1的进气区端部设有气体入口12，阀体1的排气区端部设有气体出口13。

在本实施例中，连接法兰11用于和管道进行配接，从而用于气体输送；气体入口12用于阀门进气，气体出口13用于阀门排气。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。