一种带排屑槽的石墨铜套滑块的制作方法

本实用新型涉及滑块技术领域，具体来说，涉及一种带排屑槽的石墨铜套滑块。

背景技术：

现今使用的插片机上，片盒会连接在直线滑块上并在导向杆上做往复运动，直线滑块与导向杆的接触面采用的是滚珠滚动的方式，滚珠本身无润滑。然而，因直线滑块要不停往复运动，使用频繁，一段时间后会有滚珠损坏，导致运行时有噪声，且运行不平稳，且出现废屑时无法进行排出。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带排屑槽的石墨铜套滑块，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种带排屑槽的石墨铜套滑块，包括块体和位于所述块体两侧的安装板，所述块体的中部设有轴孔，所述轴孔内设有与其相匹配的尼龙内衬，所述轴孔上套设有与其相匹配的套环，所述套环上的两侧均开设有对称设置的排屑孔一和排屑孔二，所述轴孔上设有与所述排屑孔一和所述排屑孔二相匹配的导槽，两组所述排屑孔一通过通道一相连接，两组所述排屑孔二通过通道二相连接，所述尼龙内衬上开设有对称设置的收缩孔，所述块体内对称设有与所述通道一和所述通道二相对应连接的排屑通道。

作为优选的，所述块体的顶端中部设有加油嘴，所述块体内设有与所述加油嘴相匹配的加油孔。

作为优选的，所述安装板上设有对称设置的安装孔，所述安装孔上套设有荧光圈。

作为优选的，所述块体的边角处均为弧形结构，所述安装板的顶端边角处为弧形结构。

作为优选的，所述尼龙内衬为管体，所述尼龙内衬的壁厚为毫米至毫米。

本实用新型的有益效果为：尼龙内衬与外部导向杆紧密贴合，直线滑块可以来回滑动，尼龙内衬具有自润滑的作用，可保证运行平稳、无噪声，且排屑孔，使得灰尘能够从尼龙内衬内排出，使得该滑块无需加油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种带排屑槽的石墨铜套滑块的结构示意图。

图中：

1、块体；2、安装板；3、轴孔；4、尼龙内衬；5、套环；6、排屑孔一；7、排屑孔二；8、导槽；9、通道一；10、通道二；11、收缩孔；12、排屑通道；13、加油嘴；14、安装孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种带排屑槽的石墨铜套滑块。

实施例一：

如图1所示，根据本实用新型实施例的带排屑槽的石墨铜套滑块，包括块体1和位于所述块体1两侧的安装板2，所述块体1的中部设有轴孔3，所述轴孔3内设有与其相匹配的尼龙内衬4，所述轴孔3上套设有与其相匹配的套环5，所述套环5上的两侧均开设有对称设置的排屑孔一6和排屑孔二7，所述轴孔3上设有与所述排屑孔一6和所述排屑孔二7相匹配的导槽8，两组所述排屑孔一6通过通道一9相连接，两组所述排屑孔二7通过通道二10相连接，所述尼龙内衬4上开设有对称设置的收缩孔11，所述块体1内对称设有与所述通道一9和所述通道二10相对应连接的排屑通道12。

实施例二：

如图1所示，所述块体1的顶端中部设有加油嘴13，所述块体1内设有与所述加油嘴13相匹配的加油孔，所述安装板2上设有对称设置的安装孔14，所述安装孔14上套设有荧光圈，所述块体1的边角处均为弧形结构，所述安装板2的顶端边角处为弧形结构，所述尼龙内衬4为管体，所述尼龙内衬4的壁厚为5毫米至8毫米。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，尼龙内衬4与轴孔3的配合，当轴孔3内出现废屑时，废屑可通过导槽8进入到排屑孔一6和排屑孔二7中，在通过通道进行流通，然后排屑通道12对其进行排出，

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，尼龙内衬4与外部导向杆紧密贴合，直线滑块可以来回滑动，尼龙内衬4具有自润滑的作用，可保证运行平稳、无噪声，且排屑孔，使得灰尘能够从尼龙内衬4内排出，使得该滑块无需加油。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带排屑槽的石墨铜套滑块，其特征在于，包括块体(1)和位于所述块体(1)两侧的安装板(2)，所述块体(1)的中部设有轴孔(3)，所述轴孔(3)内设有与其相匹配的尼龙内衬(4)，所述轴孔(3)上套设有与其相匹配的套环(5)，所述套环(5)上的两侧均开设有对称设置的排屑孔一(6)和排屑孔二(7)，所述轴孔(3)上设有与所述排屑孔一(6)和所述排屑孔二(7)相匹配的导槽(8)，两组所述排屑孔一(6)通过通道一(9)相连接，两组所述排屑孔二(7)通过通道二(10)相连接，所述尼龙内衬(4)上开设有对称设置的收缩孔(11)，所述块体(1)内对称设有与所述通道一(9)和所述通道二(10)相对应连接的排屑通道(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带排屑槽的石墨铜套滑块，其特征在于，所述块体(1)的顶端中部设有加油嘴(13)，所述块体(1)内设有与所述加油嘴(13)相匹配的加油孔。

3.根据权利要求1所述的一种带排屑槽的石墨铜套滑块，其特征在于，所述安装板(2)上设有对称设置的安装孔(14)，所述安装孔(14)上套设有荧光圈。

4.根据权利要求1所述的一种带排屑槽的石墨铜套滑块，其特征在于，所述块体(1)的边角处均为弧形结构，所述安装板(2)的顶端边角处为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种带排屑槽的石墨铜套滑块，其特征在于，所述尼龙内衬(4)为管体，所述尼龙内衬(4)的壁厚为5毫米至8毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种带排屑槽的石墨铜套滑块，包括块体和位于所述块体两侧的安装板，所述块体的中部设有轴孔，所述轴孔内设有与其相匹配的尼龙内衬，所述轴孔上套设有与其相匹配的套环，所述套环上的两侧均开设有对称设置的排屑孔一和排屑孔二，所述轴孔上设有与所述排屑孔一和所述排屑孔二相匹配的导槽，两组所述排屑孔一通过通道一相连接，两组所述排屑孔二通过通道二相连接。有益效果：尼龙内衬与外部导向杆紧密贴合，直线滑块可以来回滑动，尼龙内衬具有自润滑的作用，可保证运行平稳、无噪声，且排屑孔，使得灰尘能够从尼龙内衬内排出，使得该滑块无需加油。

技术研发人员：聂志平
受保护的技术使用者：丽水市迪发轴承有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.07.30