一种机械铸件的制作方法

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种机械铸件。

背景技术：

铸件是通过浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中成型，但是其中部分设备的底座由于面积较大，所以需要进行铸造生产，但是现有的底座铸件强度较差，结构与功能较为单一，无法满足适应各种使用环境的使用要求。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械铸件，具备提高支撑强度的优点，解决了现有的底座铸件强度较差，结构与功能较为单一，无法满足适应各种使用环境使用要求的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种机械铸件，包括铸件本体，所述铸件本体的内部设置有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠的左端与右端分别贯穿铸件本体并延伸至铸件本体的外部，所述正反牙丝杠与铸件本体活动连接，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于铸件本体外侧的螺帽，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于铸件本体内侧的挤压板，所述挤压板的外侧与铸件本体的内壁接触。

所述挤压板的外侧固定连接有胶垫，所述胶垫远离挤压板的一侧与铸件本体的内表面接触，所述胶垫的材质为橡胶。

所述铸件本体内壁左侧的四角均固定连接有导杆，所述导杆的右端贯穿挤压板并与铸件本体内壁的右侧固定连接，所述导杆与挤压板滑动连接。

所述挤压板的内侧固定连接有套设在正反牙丝杠表面的套管，所述套管与正反牙丝杠螺纹连接。

所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于套管内侧的扭块，所述扭块的外侧与套管的内侧接触。

所述正反牙丝杠的表面固定连接有位于扭块内侧的多边块，所述多边块的左侧与右侧均固定连接有套设在正反牙丝杠表面的波纹管，所述波纹管远离正反牙丝杠的一侧与扭块的内侧接触，所述波纹管的表面设置有若干个褶皱，褶皱由凸起与凹陷间隔排列组成。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过正反牙丝杠推动两个挤压板向两侧移动，当两个挤压板的外侧均与铸件本体的内侧接触时，再次通过工具旋转螺帽，螺帽向内侧移动并将正反牙丝杠固定，从而完成对铸件本体的支撑，大幅提高铸件本体的横向与纵向强度，解决了现有的底座铸件强度较差，结构与功能较为单一，无法满足适应各种使用环境使用要求的问题。

2、本实用新型通过设置胶垫，能够对挤压板与铸件本体进行防护，减少挤压板与铸件本体在接触时产生的磨损。

3、本实用新型通过设置导杆，能够对挤压板起到防护的效果，提高铸件本体的横向强度，同时可以避免挤压板在移动过程中出现倾斜。

4、本实用新型通过设置套管，能够提高挤压板与正反牙丝杠的接触面积，增加挤压板移动过程中的稳定性。

5、本实用新型通过设置扭块，可以对挤压板进行定位，避免挤压板在调节完毕后因震动等原因出现回转的现象。

6、本实用新型通过设置多边块，能够便于通过工具旋转正反牙丝杠，便于扭力的传输，同时通过设置波纹管，能够对正反牙丝杠进行防护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构左视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、铸件本体；2、正反牙丝杠；3、螺帽；4、挤压板；5、胶垫；6、导杆；7、套管；8、扭块；9、多边块；10、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型在铸件本体1的内部设置有正反牙丝杠2，正反牙丝杠2的左端与右端分别贯穿铸件本体1并延伸至铸件本体1的外部，正反牙丝杠2与铸件本体1活动连接，正反牙丝杠2表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于铸件本体1外侧的螺帽3，正反牙丝杠2表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于铸件本体1内侧的挤压板4，挤压板4的外侧与铸件本体1的内壁接触。

参考图4，挤压板4的外侧固定连接有胶垫5，胶垫5远离挤压板4的一侧与铸件本体1的内表面接触，胶垫5的材质为橡胶。

本实施例通过设置胶垫5，能够对挤压板4与铸件本体1进行防护，减少挤压板4与铸件本体1在接触时产生的磨损。

参考图4，铸件本体1内壁左侧的四角均固定连接有导杆6，导杆6的右端贯穿挤压板4并与铸件本体1内壁的右侧固定连接，导杆6与挤压板4滑动连接。

本实施例通过设置导杆6，能够对挤压板4起到防护的效果，提高铸件本体1的横向强度，同时可以避免挤压板4在移动过程中出现倾斜。

参考图4，挤压板4的内侧固定连接有套设在正反牙丝杠2表面的套管7，套管7与正反牙丝杠2螺纹连接。

本实施例通过设置套管7，能够提高挤压板4与正反牙丝杠2的接触面积，增加挤压板4移动过程中的稳定性。

参考图4，正反牙丝杠2表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于套管7内侧的扭块8，扭块8的外侧与套管7的内侧接触。

本实施例通过设置扭块8，可以对挤压板4进行定位，避免挤压板4在调节完毕后因震动等原因出现回转的现象。

参考图2，正反牙丝杠2的表面固定连接有位于扭块8内侧的多边块9，多边块9的左侧与右侧均固定连接有套设在正反牙丝杠2表面的波纹管10，波纹管10远离正反牙丝杠2的一侧与扭块8的内侧接触，波纹管10的表面设置有若干个褶皱，褶皱由凸起与凹陷间隔排列组成。

本实施例通过设置多边块9，能够便于通过工具旋转正反牙丝杠2，便于扭力的传输，同时通过设置波纹管10，能够对正反牙丝杠2进行防护。

本实用新型通过铸件本体1对机械设备进行支撑，在铸件本体1安装过程中，通过工具旋转正反牙丝杠2，正反牙丝杠2推动两个挤压板4向两侧移动，当两个挤压板4的外侧均与铸件本体1的内侧接触时，通过扭动扭块8，使扭块8与挤压板4内侧的套管7表面接触，从而完成对挤压板4的定位，然后再次通过工具旋转螺帽3，螺帽3向内侧移动并将正反牙丝杠2固定，从而完成对铸件本体1的支撑，大幅提高铸件本体1的横向与纵向强度。

技术特征：

1.一种机械铸件，包括铸件本体（1），其特征在于：所述铸件本体（1）的内部设置有正反牙丝杠（2），所述正反牙丝杠（2）的左端与右端分别贯穿铸件本体（1）并延伸至铸件本体（1）的外部，所述正反牙丝杠（2）与铸件本体（1）活动连接，所述正反牙丝杠（2）表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于铸件本体（1）外侧的螺帽（3），所述正反牙丝杠（2）表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于铸件本体（1）内侧的挤压板（4），所述挤压板（4）的外侧与铸件本体（1）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种机械铸件，其特征在于：所述挤压板（4）的外侧固定连接有胶垫（5），所述胶垫（5）远离挤压板（4）的一侧与铸件本体（1）的内表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种机械铸件，其特征在于：所述铸件本体（1）内壁左侧的四角均固定连接有导杆（6），所述导杆（6）的右端贯穿挤压板（4）并与铸件本体（1）内壁的右侧固定连接，所述导杆（6）与挤压板（4）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械铸件，其特征在于：所述挤压板（4）的内侧固定连接有套设在正反牙丝杠（2）表面的套管（7），所述套管（7）与正反牙丝杠（2）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械铸件，其特征在于：所述正反牙丝杠（2）表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于套管（7）内侧的扭块（8），所述扭块（8）的外侧与套管（7）的内侧接触。

6.根据权利要求5所述的一种机械铸件，其特征在于：所述正反牙丝杠（2）的表面固定连接有位于扭块（8）内侧的多边块（9），所述多边块（9）的左侧与右侧均固定连接有套设在正反牙丝杠（2）表面的波纹管（10），所述波纹管（10）远离正反牙丝杠（2）的一侧与扭块（8）的内侧接触，所述波纹管（10）的表面设置有若干个褶皱，褶皱由凸起与凹陷间隔排列组成。

技术总结
本实用新型公开了一种机械铸件，包括铸件本体，所述铸件本体的内部设置有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠的左端与右端分别贯穿铸件本体并延伸至铸件本体的外部，所述正反牙丝杠与铸件本体活动连接，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于铸件本体外侧的螺帽。本实用新型通过正反牙丝杠推动两个挤压板向两侧移动，当两个挤压板的外侧均与铸件本体的内侧接触时，再次通过工具旋转螺帽，螺帽向内侧移动并将正反牙丝杠固定，从而完成对铸件本体的支撑，大幅提高铸件本体的横向与纵向强度。本实用新型解决了现有的底座铸件强度较差，结构与功能较为单一，无法满足适应各种使用环境使用要求的问题。

技术研发人员：高晓红
受保护的技术使用者：杭州华盛铸造有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.27