一种轧机密封装置的制作方法

本实用新型属于轧机设备技术领域，具体涉及一种轧机密封装置。

背景技术：

在现有技术中，为了防止轧机的冷却水和氧化铁皮等杂质不进入稀油站内污染润滑油，需要工人在检修时间检查轧机密封情况，即检查双唇密封圈是否磨损变形严重，根据实际磨损情况对其进行更换，但在实际轧制过程中，双唇密封圈磨损速度较快，使用时间短，并且由于检修时间少，不能及时发现双唇密封圈磨损情况并对其磨损严重的进行更换，导致冷却水和氧化铁皮等杂质进入稀油站内污染润滑油，加剧设备零部件的磨损，威胁设备的运行安全，并且增加了滤芯的消耗，因此，针对现有技术中存在的问题，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型设计了一种轧机密封装置，通过对偏心盘与外滑环的结构进行优化设计，有效防止外界冷却水和氧化铁皮等杂质进入滑环内，提高密封效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种轧机密封装置，包括外滑环和偏心盘；所述外滑环的一面设有内沿凸起和外沿凸起，所述外沿凸起上至少开有一圈密封槽；所述偏心盘的一面设有与外沿凸起相对应的凹槽，且该凹槽内至少有一圈密封凸起；所述密封凸起与密封槽相配合，且在密封凸起与密封槽之间安装有第一o型密封圈。

进一步，所述密封槽与密封凸起的数量相同，故密封槽与密封凸起一一对应设置，且在每一组配合的密封槽与密封凸起之间均装有第一o型密封圈。

进一步，内沿凸起的内壁面上开有密封圈安装槽，通过在密封圈安装槽内安装第三o型密封圈，实现外滑环与轧辊轴之间的密封。

进一步，在外沿凸起的外壁上沿周向均匀设置多个设有槽口。

进一步，偏心盘外壁面上设有密封圈安装槽，在密封圈安装槽内安装第二o型密封圈。

进一步，偏心盘的内壁面装有双唇密封圈。

进一步，在装配时，外滑环与内滑环相对设置，双唇密封圈的上端和下端分别与外滑环与内滑环紧密接触。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提出的一种轧机密封装置，仅通过对现有的外滑环与偏心盘结构进行优化改造，具体将偏心盘上与外滑环外圈之间的接触位置设置相应的密封槽和密封凸起，密封槽和密封凸起之间相互卡合并且在密封槽和密封凸起之间还装有o型密封圈，进一步提升外滑环与偏心盘之间的密封效果。通过外滑环与偏心盘组成的轧机密封装置能够有效的减少外界冷却水和氧化铁皮等杂质进入滑环内，从而减少双唇密封圈的磨损，延长双唇密封圈的使用时间，保证了稀油站内润滑油的质量

为了方便检修，在外滑环外壁的周向设有槽口，在需要对外滑环进行拆卸时，只需用撬棒置于槽口内便可将外滑环撬出，拆卸方便。

附图说明

图1是

本技术：
一种轧机密封装置的外滑环与偏心盘装配示意图；

图2是本申请一种轧机密封装置的外滑环结构示意图；

图3是本申请一种轧机密封装置的偏心盘结构示意图；

图4是本申请一种轧机密封装置的整体装配示意图；

图中，1、外滑环，1-1、内沿凸起，1-2、外沿凸起，1-3、外滑环槽，2、偏心盘，3、八字板，4、双唇密封圈，5、内滑环，6、轧辊轴，7、槽口，8、第一o型密封圈，9、第二o型密封圈，10、第三o型密封圈，11、第四o型密封圈，12、凹槽，13、密封槽，14、辊箱面板，15、密封圈安装槽，16、密封凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种轧机密封装置，包括外滑环1和偏心盘2；其中，外滑环1是环状部件，外滑环1与偏心盘2相配合的面上分别设有内沿凸起1-1和外沿凸起1-2，内沿凸起1-1和外沿凸起1-2之间为外滑环槽1-3。内沿凸起1-1的内壁面上开有密封圈安装槽15，通过在密封圈安装槽15内安装第三o型密封圈10。外沿凸起1-2上至少开有一圈密封槽13，进而使得外沿凸起1-2的剖面视图为齿状结构如图2所示。

更具体地，外滑环1与内滑环5相对设置，且轧辊轴6分别穿过内滑环5与外滑环1；在内滑环5的内壁面上开有密封圈安装槽15，在密封圈安装槽15内安装第四o型密封圈11；通过内滑环5和外滑环1上的密封圈，实现内滑环5和外滑环1与轧辊轴6之间的密封。

如图3所示在偏心盘2与外滑环1相配合的面上，设有与外沿凸起1-2相对应的凹槽12，且该凹槽12内至少有一圈密封凸起16，所述密封凸起16与密封槽13相配合，且密封凸起16的高度h1<密封槽13的深度h2，故在密封凸起16与密封槽13之间安装有第一o型密封圈8。在偏心盘2外壁面上设有密封圈安装槽15，在密封圈安装槽15内安装第二o型密封圈9。

更具体地，为了方便外滑环1的拆卸，在外沿凸起1-2的外壁上沿周向均匀设置多个设有槽口7；在需要将外滑环1取下时，只需用撬棒置于槽口7内便可将滑环快速撬出，拆卸方便。

为了更清楚的解释本实用新型所保护的技术方案，以下结合本申请的轧机密封装置的整体装配示意图4作详细说明。

在本实施例中，外沿凸起1-2上开有2圈同轴、等间距布置的密封槽13；在偏心盘2的凹槽12上设有与密封槽13对应的2圈密封凸起16。

(1)在装配时，先将八字板3装在辊箱面板14上；

(2)第四o型密封圈11装在内滑环5的密封圈安装槽15内，并将内滑环5套装在轧辊轴6的轴阶处；

(3)将双唇密封圈4和第二o型密封圈9套装在偏心盘2上；双唇密封圈4的下端与内滑环5紧密接触；而通过第二o型密封圈9实现偏心盘2与八字板3之间的密封。

(4)将第三o型密封圈10、装在外滑环1，并将外滑环1套装在轧辊轴6的轴阶处，并且外滑环槽1-3与双唇密封圈4的上端紧密接触；同时，外沿凸起1-2上的2密封槽13与偏心盘2的凹槽12上的2圈密封凸起16一一对应，且密封凸起16与密封槽13之间还安装有第一o型密封圈8，进而提高外滑环1与偏心盘2之间的密封效果。

在本实施例中，内沿凸起1-1、外沿凸起1-2、外滑环槽1-3、密封圈安装槽15、密封槽13、凹槽12和密封凸起16均为环状结构。

以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轧机密封装置，其特征在于，包括外滑环(1)和偏心盘(2)；所述外滑环(1)的一面设有内沿凸起(1-1)和外沿凸起(1-2)，所述外沿凸起(1-2)上至少开有一圈密封槽(13)；所述偏心盘(2)的一面设有与外沿凸起(1-2)相对应的凹槽(12)，且该凹槽(12)内至少有一圈密封凸起(16)；所述密封凸起(16)与密封槽(13)相配合，且在密封凸起(16)与密封槽(13)之间安装有第一o型密封圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机密封装置，其特征在于，所述密封槽(13)与密封凸起(16)的数量相同，故密封槽(13)与密封凸起(16)一一对应设置，且在每一组配合的密封槽(13)与密封凸起(16)之间均装有第一o型密封圈(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种轧机密封装置，其特征在于，内沿凸起(1-1)的内壁面上开有密封圈安装槽(15)，通过在密封圈安装槽(15)内安装第三o型密封圈(10)，实现外滑环(1)与轧辊轴(6)之间的密封。

4.根据权利要求3所述的一种轧机密封装置，其特征在于，在外沿凸起(1-2)的外壁上沿周向均匀设置多个设有槽口(7)。

5.根据权利要求4所述的一种轧机密封装置，其特征在于，偏心盘(2)外壁面上设有密封圈安装槽(15)，在密封圈安装槽(15)内安装第二o型密封圈(9)。

6.根据权利要求5所述的一种轧机密封装置，其特征在于，偏心盘(2)的内壁面装有双唇密封圈(4)。

7.根据权利要求6所述的一种轧机密封装置，其特征在于，在装配时，外滑环(1)与内滑环(5)相对设置，双唇密封圈(4)的上端和下端分别与外滑环(1)与内滑环(5)紧密接触。

技术总结
本实用新型公开了一种轧机密封装置，包括外滑环和偏心盘；所述外滑环的一面设有内沿凸起和外沿凸起，所述外沿凸起上至少开有一圈密封槽；所述偏心盘的一面设有与外沿凸起相对应的凹槽，且该凹槽内至少有一圈密封凸起；所述密封凸起与密封槽相配合，且在密封凸起与密封槽之间安装有第一O型密封圈，本申请通过对偏心盘与外滑环的结构进行优化设计，有效防止外界冷却水和氧化铁皮等杂质进入滑环内，提高密封效果。

技术研发人员：卞云蕾;徐明振;龚伟
受保护的技术使用者：联峰钢铁(张家港)有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.07.30