便于维修的金属风管的制作方法

1.本实用新型属于金属风管技术领域，特别是涉及一种便于维修的金属风管。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
3.现有的大多金属风管有损伤时，需要工作人员进行在高空长时间进行修理，对工作人员的安全造成了隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维修的金属风管，通过连接块、第二滑块，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于维修的金属风管，包括第一风管、第二风管；
7.第一风管的上侧开设有两凹槽，第二风管的下侧固定连接有两连接块，且连接块滑动配合在凹槽的中部，第一风管与第二风管的周侧均开设有两滑槽，两滑槽的一侧分别滑动连接有第一滑块、第二滑块；
8.第一滑块的一侧固定连接有第一杆体，第一杆体的一侧开设有定位槽，定位槽的一侧开设有限位槽，限位槽内弹性配合有连接杆，限位槽的中部弹性配合有第二杆体；
9.第二滑块的中部开设有槽道，槽道内固定连接有电机，槽道的中部转动连接有转动筒，电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，转动筒的一端固定连接有第二锥齿轮，转动筒的中部螺纹配合有螺杆，螺杆的一端固定连接有矩形条，矩形条的一端固定连接有限位块，且限位块滑动配合在槽道的中部。
10.可选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一杆体滑动配合在定位槽的中部，第一杆体的周侧开设有与连接杆适配的卡槽。
11.可选的，限位槽的中部固定连接有弹簧，弹簧的一端与第二杆体固定连接。
12.可选的，第二杆体的一侧开设有第一斜坡，连接杆的一侧开设有与第一斜坡适配的第二斜坡。
13.可选的，定位槽、限位槽相连通，卡槽为斜形卡槽。
14.可选的，矩形条位于限位块与螺杆之间。
15.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
16.本实用新型的一个实施例通过在两滑槽的一侧分别滑动连接有第一滑块、第二滑
块，第一滑块与第二滑块取消限位可以根据风管的损伤进行单独的维修，从而提升了维修风管的速度，在第二风管的下侧固定连接有两连接块，连接块使第一风管与第二风管的连接更加稳定，且起到了定位的左右，从而提升第一风管与第二风管的连接稳定性。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例的第一风管立体结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例的第二风管立体结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例的第一风管剖面结构示意图；
22.图4为图1中a处结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.第一风管1、第二风管2、连接块3、凹槽4、滑槽5、第一滑块6、第二滑块7、第一杆体8、定位槽9、限位槽10、连接杆11、第二杆体12、电机13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、转动筒16、螺杆17、限位块18、卡槽19、槽道20、矩形条21。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种便于维修的金属风管，包括：第一风管1、第二风管2；
28.第一风管1的上侧开设有两凹槽4，第二风管2的下侧固定连接有两连接块3，且连接块3滑动配合在凹槽4的中部，第一风管1与第二风管2的周侧均开设有两滑槽5，两滑槽5的一侧分别滑动连接有第一滑块6、第二滑块7；
29.第一滑块6的一侧固定连接有第一杆体8，第一杆体8的一侧开设有定位槽9，定位槽9的一侧开设有限位槽10，限位槽10内弹性配合有连接杆11，限位槽10的中部弹性配合有第二杆体12；
30.第二滑块7的中部开设有槽道20，槽道20内固定连接有电机13，槽道20的中部转动连接有转动筒16，电机13的输出端固定连接有第一锥齿轮14，转动筒16的一端固定连接有第二锥齿轮15，转动筒16的中部螺纹配合有螺杆17，螺杆17的一端固定连接有矩形条21，矩形条21的一端固定连接有限位块18，且限位块18滑动配合在槽道20的中部。
31.本实施例一个方面的应用为：在需要进行安装第一风管1与第二风管2时，先推动第一滑块6与第二滑块7，使第一滑块6与第二滑块7沿滑槽5相对运动，然后第一杆体8滑入
定位槽9内，同时第一滑块6挤压第二杆体12,然后第二杆体12缩入限位槽10内，同时第二杆体12挤压连接杆11，使连接杆11与第一杆体8产生限位，从而完成第一风管1与第二风管2的组装，在需要第一风管1与第二风管2时，先开启电机13，使与电机13输出端固定连接的第一锥齿轮14转动，然后第一锥齿轮14通过第二锥齿轮15带动转动筒16转动，然后转动筒16通过螺杆17带动限位块18缩入槽道20内，同时第二杆体12从限位槽10内弹出，然后连接杆11从缩入限位槽10内，然后推动第一滑块6与第二滑块7，使第一杆体8从定位槽9内滑出，从而完成对第一风管1第二风管2的拆卸。需要注意的是，本申请中所涉及的电机13可通过蓄电池供电或外接电源。
32.通过在两滑槽5的一侧分别滑动连接有第一滑块6、第二滑块7，第一滑块6与第二滑块7取消限位可以根据风管的损伤进行单独的维修，从而提升了维修风管的速度，在第二风管2的下侧固定连接有两连接块3，连接块3使第一风管1与第二风管2的连接更加稳定，且起到了定位的左右，从而提升第一风管1与第二风管2的连接稳定性。
33.本实施例的第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，第一杆体8滑动配合在定位槽9的中部，第一杆体8的周侧开设有与连接杆11适配的卡槽19。
34.本实施例的限位槽10的中部固定连接有弹簧，弹簧的一端与第二杆体12固定连接。
35.本实施例的第二杆体12的一侧开设有第一斜坡，连接杆11的一侧开设有与第一斜坡适配的第二斜坡。
36.本实施例的定位槽9、限位槽10相连通，卡槽19为斜形卡槽。
37.本实施例的矩形条21位于限位块18与螺杆17之间。
38.上述实施例可以相互结合。
39.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。