一种便于拆装的不锈钢管用连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管连接装置技术领域，尤其涉及一种便于拆装的不锈钢管用连接装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
3.传统的不锈钢管连接大多采用焊接的方式进行连接，焊接的连接方式虽然连接稳定，但存在拆装便捷性差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种便于拆装的不锈钢管用连接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于拆装的不锈钢管用连接装置，包括连接套和滑动在连接套两端内侧的两个不锈钢管，所述连接套的内侧位于两个不锈钢管之间设置有密封环，所述连接套的两端均呈环形阵列设置有多个转架，所述转架呈侧l型结构，且转架通过转轴与连接套转动连接，所述两个不锈钢管的外端面均固定连接有固定环，所述转架的竖直端内部具有安装滑槽，所述安装滑槽的内侧滑动有限位滑块，所述安装滑槽的内侧安装有弹片，且弹片的一端与限位滑块固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定环靠近限位滑块的一侧具有配合限位滑块使用的限位槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位滑块靠近固定环的一侧呈弧面结构，所述限位滑块的侧壁与限位槽的内壁贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述连接套的内部两侧均具有定位槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述两个不锈钢管的外端面均固定连接有配合定位槽使用的定位滑块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述定位滑块的外表壁与定位槽的内壁贴合。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，对不锈钢管安装连接时，通过将不锈钢管外部的定位滑块与连接套的定位槽对齐，将不锈钢管滑动至连接套的内侧，使得两个不锈钢管均与密封环抵接，此时，向固定环的方向转动转架，通过固定环挤压限位滑块向安装滑槽内滑动，当转动至限
位滑块与限位槽对齐时，在弹片的作用下将限位滑块挤压至限位槽内完成固定，由此完成对不锈钢管的安装，拆卸时，也只需通过向外转动转架后，将不锈钢管向外拔出即可，由此提升了对不锈钢管拆装的便捷性。
19.2、本实用新型中，采用补损式密封结构，通过弹片的作用下挤压定位滑块与固定环抵接，从而对两个不锈钢管产生向相对方向挤压的作用力，保障了不锈钢管固定的效果，并且，更能挤压不锈钢管与密封环抵接，保障了密封的效果，同时，当密封环磨损时，通过弹片挤压不锈钢管向相对方向移动，从而对密封环的磨损处进行补损，进一步保障了两个不锈钢管连接后的密封效果，由此提升了不锈钢管连接的稳定性以及密封性。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型主视示意图；
21.图2示出了根据本实用新型剖视示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的a处的局部放大示意图；
23.图例说明：
24.1、不锈钢管；2、连接套；201、定位槽；3、转架；301、安装滑槽；4、固定环；401、限位槽；5、定位滑块；6、弹片；7、限位滑块；8、密封环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的不锈钢管用连接装置，包括连接套2和滑动在连接套2两端内侧的两个不锈钢管1，连接套2的内侧位于两个不锈钢管1之间设置有密封环8，连接套2的两端均呈环形阵列设置有多个转架3，转架3呈侧l型结构，且转架3通过转轴与连接套2转动连接，两个不锈钢管1的外端面均固定连接有固定环4，转架3的竖直端内部具有安装滑槽301，安装滑槽301的内侧滑动有限位滑块7，安装滑槽301的内侧安装有弹片6，且弹片6的一端与限位滑块7固定连接，通过将两个不锈钢管1滑动至连接套2的两端内侧，使得两个不锈钢管1均与密封环8抵接，此时，向固定环4的方向转动转架3，通过弹片6的作用下挤压定位滑块5与固定环4抵接，从而对两个不锈钢管1产生向相对方向挤压的作用力，保障了不锈钢管1固定的效果，并且，更能挤压不锈钢管1与密封环8抵接，保障了密封的效果，同时，当密封环8磨损时，通过弹片6挤压不锈钢管1向相对方向移动，从而对密封环8的磨损处进行补损，进一步保障了两个不锈钢管1连接后的密封效果。
27.具体的，如图3所示，固定环4靠近限位滑块7的一侧具有配合限位滑块7使用的限位槽401，限位滑块7靠近固定环4的一侧呈弧面结构，限位滑块7的侧壁与限位槽401的内壁贴合，通过限位滑块7呈弧面结构，限位滑块7在受压后滑入限位槽401的内侧后再回弹，限位槽401的设置，通过限位滑块7滑动至限位槽401的内侧，使得转架3与固定环4之间的连接更加稳定。
28.具体的，如图2所示，连接套2的内部两侧均具有定位槽201，两个不锈钢管1的外端
面均固定连接有配合定位槽201使用的定位滑块5，定位滑块5的外表壁与定位槽201的内壁贴合，通过定位滑块5与定位槽201的设置，便于对连接套2与不锈钢管1之间的滑动连接进行定位，从而使得限位滑块7能与限位槽401对齐。
29.工作原理：使用时，通过将不锈钢管1外部的定位滑块5与连接套2的定位槽201对齐，将不锈钢管1滑动至连接套2的内侧，使得两个不锈钢管1均与密封环8抵接，此时，向固定环4的方向转动转架3，通过固定环4挤压限位滑块7向安装滑槽301内滑动，当转动至限位滑块7与限位槽401对齐时，在弹片6的作用下将限位滑块7挤压至限位槽401内完成固定，由此完成对不锈钢管1的安装，拆卸时，也只需通过向外转动转架3后，将不锈钢管1向外拔出即可，通过弹片6的作用下挤压定位滑块5与固定环4抵接，从而对两个不锈钢管1产生向相对方向挤压的作用力，保障了不锈钢管1固定的效果，并且，更能挤压不锈钢管1与密封环8抵接，保障了密封的效果，同时，当密封环8磨损时，通过弹片6挤压不锈钢管1向相对方向移动，从而对密封环8的磨损处进行补损，进一步保障了两个不锈钢管1连接后的密封效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。