一种金属波纹管裂纹堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管，尤其是一种金属波纹管裂纹堵漏装置。

背景技术：

某电站用于机组平压的金属波纹管材料属于304不锈钢，当金属波纹管安装时候不同心产生扭曲变形，长期的运行达到一定疲劳强度后，金属波纹管发生破裂，而恰逢汛期机组满负荷发电期间，不能停机更换金属波纹管，而目前所使用的管道堵漏装置，多数用在圆管道上，不适用在金属波纹管上堵漏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属波纹管裂纹堵漏装置，能快速把管道锁紧堵漏，从保证机组安全稳定运行。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属波纹管裂纹堵漏装置，左半外壳、右半外壳，左半外壳、右半外壳上下通过锁紧螺栓锁紧，左半外壳、右半外壳内设有波纹橡胶密封垫，在左半外壳、右半外壳闭合后，波纹橡胶密封垫与金属波纹管贴合；所述波纹橡胶密封垫上设有凸包，凸包内放置遇水固化堵漏剂。

所述左半外壳、右半外壳为高强度优质碳素工具钢。

所述凸包为口袋式结构，上端设有开口，凸包外侧壁设有透水孔。

本实用新型一种金属波纹管裂纹堵漏装置，具有以下技术效果：通过成型的波纹橡胶密封垫能快速的与金属波纹管密封，里面填充的遇水固化堵漏剂能起到二次密封的作用，实现快速堵漏。两个高强度优质碳素工具钢分半外壳使用方便，省时省力，能最高效的消除缺陷，处理漏点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的局部剖示意图。

图4为金属波纹管产生裂纹的状态示意图。

图中：左半外壳1，右半外壳2，锁紧螺栓3，波纹橡胶密封垫4，金属波纹管5，凸包6，遇水固化堵漏剂7，裂纹8，固定螺栓9，波纹管法兰10。

具体实施方式

如图1-3所示，一种金属波纹管裂纹堵漏装置，包括左半外壳1、右半外壳2，左半外壳1、右半外壳2为高强度优质碳素工具钢。左半外壳1、右半外壳2上下均固定有耳板，锁紧螺栓3穿过耳板后通过螺母固定。在左半外壳1、右半外壳2左右两侧设有翻边，波纹橡胶密封垫4置于左半外壳1、右半外壳2内并通过翻边定位，防止移出。这里的波纹橡胶密封垫4与对应的金属波纹管5匹配，在安装好后，波纹橡胶密封垫4与金属波纹管5贴合紧密，实现初密封。

所述波纹橡胶密封垫4上合适位置设有凸包6，凸包6为口袋式结构，内设有置纳腔，凸包6上端设有开口，用于放入遇水固化堵漏剂7的入口。凸包6外侧壁设有透水孔，当凸包6与裂纹8处正对时，水通过透水孔进入凸包6内并与遇水固化堵漏剂7相遇发生化学反应后固化，从而实现二次密封。这里的遇水固化堵漏剂7采用申请号为“201610511520.8”的专利“一种快速固化止水堵漏材料及其制备方法、应用方法”中的产品。

工作原理及过程：当发现金属波纹管5破裂时，根据金属波纹管5的管径大小选择与管径相匹配的堵漏装置，首先将锁紧螺栓3松开，把波纹橡胶密封垫4打开，使该装置包裹在波纹管上，并将在里面凸包6对准裂纹处，迅速将遇水固化堵漏剂7放入凸包6，凸包6包覆在裂纹8处，左半外壳1，右半外壳2通过锁紧螺栓3锁紧并使得波纹橡胶密封垫压紧在金属波纹管5上，至波纹管缝隙无渗水。

技术特征：

1.一种金属波纹管裂纹堵漏装置，其特征在于：左半外壳（1）、右半外壳（2），左半外壳（1）、右半外壳（2）上下通过锁紧螺栓（3）锁紧，左半外壳（1）、右半外壳（2）内设有波纹橡胶密封垫（4），在左半外壳（1）、右半外壳（2）闭合后，波纹橡胶密封垫（4）与金属波纹管（5）贴合；所述波纹橡胶密封垫（4）上设有凸包（6），凸包（6）内放置遇水固化堵漏剂（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管裂纹堵漏装置，其特征在于：所述左半外壳（1）、右半外壳（2）为高强度优质碳素工具钢。

3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管裂纹堵漏装置，其特征在于：所述凸包（6）为口袋式结构，上端设有开口，凸包（6）外侧壁设有透水孔。

技术总结
一种金属波纹管裂纹堵漏装置，左半外壳、右半外壳，左半外壳、右半外壳上下通过锁紧螺栓锁紧，左半外壳、右半外壳内设有波纹橡胶密封垫，在左半外壳、右半外壳闭合后，波纹橡胶密封垫与金属波纹管贴合；所述波纹橡胶密封垫上设有凸包，凸包内放置遇水固化堵漏剂。本实用新型提供的一种金属波纹管裂纹堵漏装置，可快速堵漏。

技术研发人员：陈正新;张红伟;凌德贵;黄福元;韩普昌;文雪剑
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.17