胶圈电熔耐高温复合管的制作方法

本实用新型涉及复合管技术领域，具体为胶圈电熔耐高温复合管。

背景技术：

在聚乙烯管道系统的销售、应用中，大约有百分之十五至百分之二十的销售额属于管件，聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种，电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用，特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎，胶圈电熔复合管保留了胶圈优越的密封性能，也采用了能将管材管件熔为一体的电热熔工艺，熔接后具有较强环境适应能力，减少对稳固、止推承台的依赖。

但是，现有的胶圈电熔复合管耐高温性能较差，导致复合管使用寿命较短，因此不满足现有的需求，对此我们提出了胶圈电熔耐高温复合管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供胶圈电熔耐高温复合管，以解决上述背景技术中提出的现有的胶圈电熔复合管耐高温性能较差，导致复合管使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶圈电熔耐高温复合管，包括胶圈电熔复合管，所述胶圈电熔复合管的外侧设置有硬质聚氨酯泡沫，所述硬质聚氨酯泡沫的外侧设置有内耐高温护套，所述内耐高温护套的外侧设置有钢丝网增强层，所述钢丝网增强层的外侧设置有外耐高温护套，且硬质聚氨酯泡沫与胶圈电熔复合管和内耐高温护套均胶接连接。

优选的，所述外耐高温护套和内耐高温护套的外侧均设置有外耐高温涂料层，所述外耐高温护套和内耐高温护套的内侧均设置有内耐高温涂料层。

优选的，所述胶圈电熔复合管的外侧设置有螺旋槽。

优选的，所述钢丝网增强层与内耐高温护套之间设置有第二热熔胶层，所述钢丝网增强层与外耐高温护套之间设置有第一热熔胶层。

优选的，所述第二热熔胶层与钢丝网增强层和内耐高温护套均胶接连接，所述第一热熔胶层与钢丝网增强层和外耐高温护套均胶接连接。

优选的，所述胶圈电熔复合管与螺旋槽设置为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过硬质聚氨酯泡沫填充至胶圈电熔复合管与护套之间，使胶圈电熔复合管与护套之间形成一个牢固的整体，使胶圈电熔复合管具有良好的机械性能和绝热性能，组合提高了胶圈电熔复合管的耐高温性能，螺旋槽提高聚氨酯泡沫填充与胶圈电熔复合管之间的咬合力，避免脱落。

2、本实用新型通过外耐高温涂料层和内耐高温涂料层提高复合管的耐高温性能，涂料层由轻质、中空、疏松的陶瓷微珠多级组合形成无机涂膜，利用其热导率极低的空气微孔层和反射层来阻隔热能传递，有效抑制辐射传热和对流传热，从而达到降低涂覆表面热平衡温度的目的，提高胶圈电熔复合管的耐高温性能。

3、本实用新型采用高蓬松无碱玻璃纤维纱编制成外耐高温护套和内耐高温护套，并且在护套内壁和外壁涂覆硅胶，保温隔热性能好，提高了胶圈电熔复合管的耐高温性能。

附图说明

图1为本实用新型的胶圈电熔耐高温复合管的结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋槽的结构示意图；

图3为本实用新型的外耐高温护套和内耐高温护套的结构示意图；

图4为本实用新型的a区的局部放大图。

图中：1、胶圈电熔复合管；2、硬质聚氨酯泡沫；3、内耐高温护套；4、钢丝网增强层；5、外耐高温护套；6、螺旋槽；7、外耐高温涂料层；8、内耐高温涂料层；9、第一热熔胶层；10、第二热熔胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：胶圈电熔耐高温复合管，包括胶圈电熔复合管1，胶圈电熔复合管1的外侧设置有硬质聚氨酯泡沫2，硬质聚氨酯泡沫2的外侧设置有内耐高温护套3，内耐高温护套3的外侧设置有钢丝网增强层4，钢丝网增强层4的外侧设置有外耐高温护套5，且硬质聚氨酯泡沫2与胶圈电熔复合管1和内耐高温护套3均胶接连接，硬质聚氨酯泡沫2填充至胶圈电熔复合管1与内耐高温护套3之间，使胶圈电熔复合管1与护套之间形成一个牢固的整体，使胶圈电熔复合管1具有良好的机械性能和绝热性能，内耐高温护套3和外耐高温护套5均采用高蓬松无碱玻璃纤维纱编制成，并且在护套内壁和外壁涂覆硅胶，保温隔热性能好。

进一步，外耐高温护套5和内耐高温护套3的外侧均设置有外耐高温涂料层7，外耐高温护套5和内耐高温护套3的内侧均设置有内耐高温涂料层8，涂料层由轻质、中空、疏松的陶瓷微珠多级组合形成无机涂膜，利用其热导率极低的空气微孔层和反射层来阻隔热能传递，有效抑制辐射传热和对流传热，从而达到降低涂覆表面热平衡温度的目的。

进一步，胶圈电熔复合管1的外侧设置有螺旋槽6，螺旋槽6能够提高硬质聚氨酯泡沫2填充与胶圈电熔复合管1之间的咬合力，避免二者之间相对脱落。

进一步，钢丝网增强层4与内耐高温护套3之间设置有第二热熔胶层10，钢丝网增强层4与外耐高温护套5之间设置有第一热熔胶层9，热熔胶粘结速度快，涂胶到完成粘结的过程不超过几秒钟，没有火灾或者是中毒的风险。

进一步，第二热熔胶层10与钢丝网增强层4和内耐高温护套3均胶接连接，第一热熔胶层9与钢丝网增强层4和外耐高温护套5均胶接连接，有良好的密封性、绝缘性和防腐性。

进一步，胶圈电熔复合管1与螺旋槽6设置为一体成型结构，结构简单，成型方便。

工作原理：使用时，硬质聚氨酯泡沫2填充至胶圈电熔复合管1与内耐高温护套3之间，使胶圈电熔复合管1与护套之间形成一个牢固的整体，使胶圈电熔复合管1具有良好的机械性能和绝热性能，内耐高温护套3和外耐高温护套5均采用高蓬松无碱玻璃纤维纱编制成，并且在护套内壁和外壁涂覆硅胶，保温隔热性能好，外耐高温涂料层7和内耐高温涂料层8提高内耐高温护套3和外耐高温护套5的耐高温性能，涂料层由轻质、中空、疏松的陶瓷微珠多级组合形成无机涂膜，利用其热导率极低的空气微孔层和反射层来阻隔热能传递，有效抑制辐射传热和对流传热，从而达到降低涂覆表面热平衡温度的目的，提高胶圈电熔复合管1的耐高温性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.胶圈电熔耐高温复合管，包括胶圈电熔复合管(1)，其特征在于：所述胶圈电熔复合管(1)的外侧设置有硬质聚氨酯泡沫(2)，所述硬质聚氨酯泡沫(2)的外侧设置有内耐高温护套(3)，所述内耐高温护套(3)的外侧设置有钢丝网增强层(4)，所述钢丝网增强层(4)的外侧设置有外耐高温护套(5)，且硬质聚氨酯泡沫(2)与胶圈电熔复合管(1)和内耐高温护套(3)均胶接连接。

2.根据权利要求1所述的胶圈电熔耐高温复合管，其特征在于：所述外耐高温护套(5)和内耐高温护套(3)的外侧均设置有外耐高温涂料层(7)，所述外耐高温护套(5)和内耐高温护套(3)的内侧均设置有内耐高温涂料层(8)。

3.根据权利要求1所述的胶圈电熔耐高温复合管，其特征在于：所述胶圈电熔复合管(1)的外侧设置有螺旋槽(6)。

4.根据权利要求1所述的胶圈电熔耐高温复合管，其特征在于：所述钢丝网增强层(4)与内耐高温护套(3)之间设置有第二热熔胶层(10)，所述钢丝网增强层(4)与外耐高温护套(5)之间设置有第一热熔胶层(9)。

5.根据权利要求4所述的胶圈电熔耐高温复合管，其特征在于：所述第二热熔胶层(10)与钢丝网增强层(4)和内耐高温护套(3)均胶接连接，所述第一热熔胶层(9)与钢丝网增强层(4)和外耐高温护套(5)均胶接连接。

6.根据权利要求3所述的胶圈电熔耐高温复合管，其特征在于：所述胶圈电熔复合管(1)与螺旋槽(6)设置为一体成型结构。

技术总结
本实用新型公开了胶圈电熔耐高温复合管，涉及复合管技术领域，为解决现有的胶圈电熔复合管耐高温性能较差，导致复合管使用寿命较短的问题。所述胶圈电熔复合管的外侧设置有硬质聚氨酯泡沫，所述硬质聚氨酯泡沫的外侧设置有内耐高温护套，所述内耐高温护套的外侧设置有钢丝网增强层，所述钢丝网增强层的外侧设置有外耐高温护套，且硬质聚氨酯泡沫与胶圈电熔复合管和内耐高温护套均胶接连接，所述外耐高温护套和内耐高温护套的外侧均设置有外耐高温涂料层，所述外耐高温护套和内耐高温护套的内侧均设置有内耐高温涂料层。

技术研发人员：郑荣华
受保护的技术使用者：安徽天使虹丽科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.31