一种新型多层复合式密封座的制作方法

本实用新型涉及复合密封技术领域，具体是一种新型多层复合式密封座。

背景技术：

目前前电站锅炉及空气预热器设备上不论中心筒密封还是扇形板调整杆密封、活动吹灰管密封，都会用到一种密封座，用来密封贯穿于锅炉或者空预器壳体上内外侧的活动部件部分，由于该位置温度高达400摄氏度，内外存在压差，密封介质中含有大量烟尘，贯穿内外的联动部分又经常旋转或移动，常规的密封方式大都采用石墨盘根，石墨很容易被频繁活动的轴径磨损出间隙，一旦有了间隙，内部压力高的烟尘就会通过动静间隙向外泄漏，泄漏的空气中携带有大量细砂状烟尘，对石墨盘根进行反复冲刷，导致泄漏间隙逐渐增大，导致泄漏越来越严重，严重影响现场环境，甚至会影响机组效率和安全。目前由于该处环境较差，密封的空气中含有大量烟尘，活动轴频繁动作，活动轴表面也很不光洁，普通密封无法进行长期密封，造成此处长期泄漏。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多层复合式密封座。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括壳体和活动轴，壳体上连接密封座底座，密封座底座上连接密封座上压盖，活动轴贯穿于壳体、密封座上压盖、密封座底座，所述密封座底座上端中间有密封凹槽ⅰ，所述密封座上压盖上端中间有密封凹槽ⅱ、下端有与密封座底座上端中间密封凹槽ⅰ相对应密封凸起，所述密封座底座上端中间密封凹槽ⅰ内从下至上依次放置石墨盘根1、金属压板、密封板、内层密封圈，所述密封座上压盖上端中间凹槽ⅱ内放置外层密封圈。

优选的：所述密封座上压盖及密封座底座组成密封座，密封座均分成两半为密封座右半圆和密封座左半圆。

优选的：所述密封座上压盖及密封座底座对接缝交错成90°。

优选的：所述密封座底座与密封座上压盖通过固定螺钉连接。

优选的：所述密封板为高温四氟密封板。

优选的：所述内层密封圈为内层刷式密封圈。

优选的：所述外层密封圈为外层刷式密封圈。

优选的：所述密封座底座焊接于壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，这样多级复合密封组合后，由于每一种密封都是耐磨损的柔性密封，并不影响动静间活动，每一层密封都是过盈接触，都可以做到零间隙，可以杜绝气流从配合间隙处泄漏，也就避免了气流中沙尘的冲刷问题，可以使密封座保持长期稳定的密封效果。

2.将密封座设计成两半设计，便于现场施工安装和更换。

3.所有密封材料既有柔性又能耐高温、耐磨损，做到零间隙过盈密封，大大延长密封寿命，减少维修更换次数。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图示意图；

图中：1、石墨盘根；2、金属压板；3、内层刷式密封圈；4、活动轴；5、外层刷式密封圈；6、固定螺钉；7、密封座上压盖；8、密封座底座；9、高温四氟密封板；10、密封座底座与壳体密封焊接处；11、壳体；12、密封座右半圆；13、密封座左半圆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种新型多层复合式密封座，包括壳体11和活动轴4，壳体11上连接密封座底座8，密封座底座8上连接密封座上压盖7，活动轴4贯穿于壳体11、密封座上压盖7、密封座底座8，密封座底座8上端中间有密封凹槽ⅰ，密封座上压盖7上端中间有密封凹槽ⅱ、下端有与密封座底座8上端中间密封凹槽ⅰ相对应密封凸起，密封座底座8上端中间密封凹槽ⅰ内从下至上依次放置石墨盘根1、金属压板2、密封板9、内层密封圈3，密封座上压盖7上端中间凹槽ⅱ内放置外层密封圈5，密封座上压盖7及密封座底座8组成密封座，密封座均分成两半为密封座右半圆12和密封座左半圆13，密封座上压盖7及密封座底座8对接缝交错成90°，密封座底座8与密封座上压盖7通过固定螺钉6连接，密封板9为高温四氟密封板，内层密封圈3为内层刷式密封圈，外层密封圈5为外层刷式密封圈，密封座底座8焊接于壳体11上。

按照说明书及附图使用本密封座，在密封座底部先设计多层密封，第一层是石墨盘根密封1，盘根材料用金属压板2压实，金属压板2上再叠加一层高温四氟密封板9上层再叠加一层刷式密封圈3，最后再密封座上压盖7上再使用一圈刷式密封圈5。这样多级复合密封组合后，由于每一种密封都是耐磨损的柔性密封，并不影响动静间活动，每一层密封都是过盈接触，都可以做到零间隙，可以杜绝气流从配合间隙处泄漏，也就避免了气流中沙尘的冲刷问题，可以使密封座保持长期稳定的密封效果。为了便于现场安装和更换，对于方便安装的现场，将密封座设计成整体，对于不便拆卸安装的现场，将密封座设计成均分成两半12密封座右半圆12和密封座左半圆13，在现场安装时将12和13部分现场组合焊接完成安装。安装时将密封座对接缝和上压盖部分的对接缝交错成90°，用螺钉紧固压紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型多层复合式密封座，包括壳体（11）和活动轴（4），壳体（11）上连接密封座底座（8），密封座底座（8）上连接密封座上压盖(7)，活动轴（4）贯穿于壳体（11）、密封座上压盖(7)、密封座底座（8），所述密封座底座（8）上端中间有密封凹槽ⅰ，所述密封座上压盖(7)上端中间有密封凹槽ⅱ、下端有与密封座底座（8）上端中间密封凹槽ⅰ相对应密封凸起，其特征在于：所述密封座底座（8）上端中间密封凹槽ⅰ内从下至上依次放置石墨盘根（1）、金属压板（2）、密封板（9）、内层密封圈（3），所述密封座上压盖(7)上端中间凹槽ⅱ内放置外层密封圈（5）。

2.根据权利要求1所述的新型多层复合式密封座，其特征在于：所述密封座上压盖(7)及密封座底座（8）组成密封座，密封座均分成两半为密封座右半圆（12）和密封座左半圆（13）。

3.根据权利要求2所述的新型多层复合式密封座，其特征在于：所述密封座上压盖(7)及密封座底座（8）对接缝交错成90°。

4.根据权利要求1所述的新型多层复合式密封座，其特征在于：所述密封座底座（8）与密封座上压盖(7)通过固定螺钉（6）连接。

5.根据权利要求1所述的新型多层复合式密封座，其特征在于：所述密封板（9）为高温四氟密封板。

6.根据权利要求1所述的新型多层复合式密封座，其特征在于：所述内层密封圈（3）为内层刷式密封圈。

7.根据权利要求1所述的新型多层复合式密封座，其特征在于：所述外层密封圈（5）为外层刷式密封圈。

8.根据权利要求1所述的新型多层复合式密封座，其特征在于：所述密封座底座（8）焊接于壳体（11）上。

技术总结
本实用新型公布一种新型多层复合式密封座，属于复合密封座技术领域。密封座底座上连接密封座上压盖，所述密封座底座上端中间有密封凹槽Ⅰ，所述密封座上压盖上端中间有密封凹槽Ⅱ、下端有与密封座底座上端中间密封凹槽Ⅰ相对应密封凸起，所述密封座底座上端中间密封凹槽Ⅰ内从下至上依次放置石墨盘根、金属压板、密封板、内层密封圈，所述密封座上压盖上端中间凹槽Ⅱ内放置外层密封圈。本实用新型中每一种密封都是耐磨损柔性密封，不影响动静间活动，每一层密封都是过盈接触，都做到零间隙，杜绝气流从配合间隙处泄漏，也就避免气流中沙尘冲刷问题，可以使密封座保持长期稳定的密封效果，大大延长密封寿命，减少维修更换次数。

技术研发人员：孙权;史子晗;魏濛;史志伟;张建华
受保护的技术使用者：江苏透平电力技术有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.07.30