一种双列调心滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种双列调心滚子轴承。

背景技术：

调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有条共用球面滚道，内圈有条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。

目前的部分调心滚子轴承上设置有挡板，挡板一般与轴承内圈一体化设置，或者通过卡合的方式安装，当挡板与轴承一体化设置时为保持架和滚子的安装增加了难度，当挡板卡合连接时，挡板拆卸不便，需进一步改进。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双列调心滚子轴承，具备便于拆装等优点，解决了目前的部分调心滚子轴承上设置有挡板，挡板一般与轴承内圈一体化设置，或者通过卡合的方式安装，当挡板与轴承一体化设置时为保持架和滚子的安装增加了难度，当挡板卡合连接时，挡板拆卸不便，需进一步改进的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双列调心滚子轴承，包括内圈和外圈，所述内圈两侧边缘处均开设有环形安装槽，所述内圈和外圈之间设有保持架，所述保持架上安装有多个滚子，所述保持架两侧均设置有挡板，所述挡板包括环形槽盒，所述环形槽盒上设置有开口，所述开口处安装有封板，所述封板表面开设有弧形孔，所述环形槽盒内部设置有多个限位装置。

优选的，所述限位装置包括限位杆和滑轨，所述滑轨固定设置在环形槽盒内壁上，所述限位杆与滑轨滑动连接，所述限位杆一端贯穿环形槽盒内壁并延伸至环形槽盒外部，所述限位杆另一端固定连接有弹簧，所述弹簧与环形槽盒内壁固定连接。

优选的，所述限位杆上固定连接有短杆，所述短杆延伸至弧形孔内。

优选的，所述限位杆位于环形槽盒外部一端设置有滚轮，所述滚轮通过转轴与限位杆端部活动连接。

优选的，所述环形槽盒开口处内壁开设有限位槽，所述封板边缘位于限位槽内。

优选的，所述外圈表面开设有注油孔，所述注油孔内部固定设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双列调心滚子轴承，具备以下有益效果：

1、该双列调心滚子轴承，通过将挡板设置为环形槽盒与封板两个部分，可转动封板同时带动多个限位杆向环形槽盒内部收缩，然后将环形槽盒套置在内圈边缘处，松开封板后在弹簧作用下可将限位杆插入环形安装槽内，以此实现连接，有利于快速安装或拆卸挡板，操作简单，提高了轴承的组装或检修效率。

2、该双列调心滚子轴承，通过在限位杆端部设置有滚轮，在轴承安装运转时降低限位杆与环形安装槽的摩擦，进而减少磨损，延长挡板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a部放大图；

图3为本实用新型环形槽盒的结构示意图；

图4为本实用新型封板的结构示意图。

其中：1、内圈；2、外圈；3、环形安装槽；4、保持架；5、滚子；6、环形槽盒；7、封板；8、弧形孔；9、限位杆；10、滑轨；11、弹簧；12、短杆；13、滚轮；14、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种双列调心滚子轴承，包括内圈1和外圈2，外圈2表面开设有注油孔，注油孔内部固定设置有单向阀14，润滑油只能从外圈2外部进入外圈2内部，便于向滚子5处注入润滑油，内圈1两侧边缘处均开设有环形安装槽3，内圈1和外圈2之间设有保持架4，保持架4上安装有多个滚子5，滚子5和保持架4的结构均与现有技术相同，在此不做过多赘述，保持架4两侧均设置有挡板，挡板包括环形槽盒6，环形槽盒6的内径与内圈1的外径匹配，可刚好套置在内圈1边缘处，环形槽盒6上设置有开口，开口处安装有封板7，环形槽盒6开口处内壁开设有限位槽，封板7边缘位于限位槽内，实际应用时封板7边缘与限位槽间隙配合，封板7无法脱离限位槽但是可以转动，操作时可通过手指的摩擦力控制封板7转动，封板7表面开设有弧形孔8，弧形孔8的数量设置多个，多个弧形孔8呈环形阵列分布在封板7表面，环形槽盒6内部设置有多个限位装置，限位装置的数量与弧形孔8的数量相同，限位装置的位置与弧形孔8的位置对应。

限位装置包括限位杆9和滑轨10，滑轨10固定设置在环形槽盒6内壁上，限位杆9与滑轨10滑动连接，实际应用时限位杆9靠近滑轨10一侧设置有与滑轨10匹配的滑块，限位杆9一端贯穿环形槽盒6内壁并延伸至环形槽盒6外部，限位杆9另一端固定连接有弹簧11，弹簧11与环形槽盒6内壁固定连接，弹簧11初始状态下可使限位杆9延伸至环形槽盒6外部，限位杆9上固定连接有短杆12，短杆12延伸至弧形孔8内，有利于当封板7转动时通过弧形孔8带动短杆12移动，进而控制限位杆9的移动，限位杆9位于环形槽盒6外部一端设置有滚轮13，滚轮13通过转轴与限位杆9端部活动连接，滚轮13与环形安装槽3内壁接触，可大大减小限位杆9与环形安装槽3的摩擦，进而降低了磨损，有利于提高封板7使用寿命。

在使用时，当需要安装挡板时，用手指压紧封板7，利用摩擦力可以转动封板7，封板7转动时带动弧形孔8移动，进而可带动短杆12和限位杆9沿着滑轨10移动，同时压缩弹簧11，限位杆9移动至环形槽盒6内部，然后将环形槽盒6套置在内圈1边缘处，并松开封板7，在弹簧11的推力作用下可使限位杆9移动至环形槽盒6外部并刚好插入环形安装槽3内，滚轮13刚好贴紧环形安装槽3内壁，并使推板回转至初始位置，当需要拆卸挡板时，用相同操作方式转动封板7使限位杆9回缩，然后将环形槽盒6直接取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双列调心滚子轴承，包括内圈（1）和外圈（2），其特征在于：所述内圈（1）两侧边缘处均开设有环形安装槽（3），所述内圈（1）和外圈（2）之间设有保持架（4），所述保持架（4）上安装有多个滚子（5），所述保持架（4）两侧均设置有挡板，所述挡板包括环形槽盒（6），所述环形槽盒（6）上设置有开口，所述开口处安装有封板（7），所述封板（7）表面开设有弧形孔（8），所述环形槽盒（6）内部设置有多个限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种双列调心滚子轴承，其特征在于：所述限位装置包括限位杆（9）和滑轨（10），所述滑轨（10）固定设置在环形槽盒（6）内壁上，所述限位杆（9）与滑轨（10）滑动连接，所述限位杆（9）一端贯穿环形槽盒（6）内壁并延伸至环形槽盒（6）外部，所述限位杆（9）另一端固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）与环形槽盒（6）内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双列调心滚子轴承，其特征在于：所述限位杆（9）上固定连接有短杆（12），所述短杆（12）延伸至弧形孔（8）内。

4.根据权利要求2所述的一种双列调心滚子轴承，其特征在于：所述限位杆（9）位于环形槽盒（6）外部一端设置有滚轮（13），所述滚轮（13）通过转轴与限位杆（9）端部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双列调心滚子轴承，其特征在于：所述环形槽盒（6）开口处内壁开设有限位槽，所述封板（7）边缘位于限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种双列调心滚子轴承，其特征在于：所述外圈（2）表面开设有注油孔，所述注油孔内部固定设置有单向阀（14）。

技术总结
本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种双列调心滚子轴承，包括内圈和外圈，所述内圈两侧边缘处均开设有环形安装槽，所述内圈和外圈之间设有保持架，所述保持架上安装有多个滚子，所述保持架两侧均设置有挡板，所述挡板包括环形槽盒，所述环形槽盒上设置有开口，所述开口处安装有封板，所述封板表面开设有弧形孔。该双列调心滚子轴承，通过将挡板设置为环形槽盒与封板两个部分，可转动封板同时带动多个限位杆向环形槽盒内部收缩，然后将环形槽盒套置在内圈边缘处，松开封板后在弹簧作用下可将限位杆插入环形安装槽内，以此实现连接，有利于快速安装或拆卸挡板，操作简单，提高了轴承的组装或检修效率。

技术研发人员：李凤龙;路长;李友成
受保护的技术使用者：山东泰扬精密轴承制造有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.07.27