抽拉软管的制作方法

1.本实用新型有关于一种抽拉式水龙头构件，尤指一种可供安装于该抽拉式水龙头的抽拉软管。


背景技术：

2.传统常见的水龙头出水口大多在固定位置，因此，只能固定在一定高度位置处出水，而无法满足特定的用水需求，例如，当使用者欲清洗水槽周边或附近，或者清洗水槽内的大锅子时，便感到有些不方便。
3.因此，市面上出现的一种抽拉式水龙头设计，便可相当程度满足上述特定的用水需求，甚至还可以用来清洗水槽附近的地板。相较于传统出水口固定的水龙头，抽拉式水龙头在出水口处形成有承接座，并设计有类似花洒头的喷水头可供安装定位于承接座处，喷水头连接有抽拉软管，抽拉软管的入水端连接于出水管或出水阀座，借由操作控制把手或其他出水控制装置，可以开关控制进入水龙头内的水流沿着抽拉软管流向喷水头后流出。喷水头在常态下被定位于承接座上，当使用者有其他特定用水需求时，可以选择将喷水头直接往外拉出至水槽附近任何用水需求处，此时，抽拉软管的一部分会随着喷水头一起被拉出，其中，由于抽拉软管上通常安装有重锤，用于在抽拉软管上产生重力作用，因此，一旦使用者释放喷水头，喷水头便会连同抽拉软管一起受到重锤的重力作用而自动收回复位。
4.虽然现有抽拉式水龙头可以提高用水的方便性与灵活性，但仍然存在某些缺点，例如，纵使抽拉软管上安装有重锤，但受到喷水头、抽拉软管本身重量，以及在收回过程中与水龙头其他构件产生的摩擦力作用，当喷水头在靠近承接座时，通常其回收的力道已经减弱，导致喷水头无法完全地回复定位于承接座上，或与承接座间产生间隙，而影响其美观性与定位的牢固性，也可能造成靠近喷水头附近的抽拉软管因此受到不当弯折而产生变形。
5.另外，传统重锤虽然可以提供拉出后的喷水头及抽拉软管于释放后在相当程度上产生自动复位，但重锤也容易在安装时夹伤抽拉软管，另外，其重量也容易造成抽拉软管因经常性地受力产生弯曲变形，而减损其使用寿命，且每次使用者在拉出喷水头时，也必须施予较大拉力克服重锤的重力，故对使用者造成较大的负担，若工作时间较长，则易产生肌肉酸痛，使用方便性会大打折扣。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种抽拉软管，适用于抽拉式水龙头，且具有入水端及出水端，出水端能够用于螺接喷水头，喷水头能够用于定位于抽拉式水龙头的承接座上；其主要改良在于：抽拉软管在出水端多个部位任一处安装有磁性组件，使被拉出后的喷水头在复位至靠近承接座时，能够借由磁性组件与安装在承接座上的磁性吸附组件产生相互磁吸作用，而快速地牢固定位于承接座上。
7.本实用新型所提供的抽拉软管，由于可借由其出水端多个部位任一处上安装的磁
性组件设计，使被拉出的喷水头于释放收回或回推过程中，当喷水头靠近承接座时，能够与承接座上的磁性吸附组件自动产生磁性吸附作用，并透过磁性吸附力，确保喷水头能够牢固地自动定位于承接座上，而不致于产生松脱或间隙，同时避免抽拉软管产生变形。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本实用新型第一实施例提供的抽拉软管的立体外观组合图；
10.图2为本实用新型第一实施例提供的抽拉软管的侧视剖面图；
11.图3为本实用新型第一实施例提供的抽拉软管的立体分解图；
12.图4为本实用新型第二实施例提供的抽拉软管的侧视剖面图；
13.图5为本实用新型第三实施例提供的抽拉软管的侧视剖面图；
14.图6为本实用新型第四实施例提供的抽拉软管的侧视剖面图；
15.图7为本实用新型第五实施例提供的抽拉软管的侧视剖面图。
16.其中，图中各附图标记：
17.10:抽拉式软管
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10a:抽拉式软管
18.10b:抽拉式软管
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10c:抽拉式软管
19.10d:抽拉式软管
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101:入水端
20.102:出水端
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103:磁性组件
21.11:软管部分
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11a:软管本体
22.11b:金属扣环
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111:第一端
23.112:第二端
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12:管接头
24.121:棘齿
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122:球头
25.123:限位环
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13:螺接帽
26.130:螺接帽组件
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13a:螺接帽
27.13b:固定环
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131:入口端
28.132:出口端
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133:第一螺接部位
29.134:第二螺接部位
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135:第三螺接部位
30.136:安装环槽
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137:安装环槽
31.138:衬垫
32.14:护盖
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140:锁紧环
33.141:穿孔
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142:限位挡缘
34.143:罩口
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144:定位环部
35.145:挡止壁
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146:安装容槽
36.15:套环
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
39.如图1至3所示，本实用新型提供一种抽拉软管的第一实施例，抽拉式软管10适用于抽拉式水龙头，且具有入水端101及出水端102，出水端102可供螺接喷水头，喷水头可供定位于抽拉式水龙头的承接座上，由于喷水头与承接座属于常见现有结构，故在此不多赘述；其主要改良在于：
40.抽拉软管10的出水端102处安装有磁性组件103，使喷水头被释放回收或回推复位至靠近承接座时，能够借由磁性组件103与安装在承接座上的磁性吸附组件产生相互磁吸作用，而被快速地牢固定位于承接座上。磁性组件103为磁铁；磁性吸附组件为能够与磁铁产生磁性吸附作用的金属组件。
41.在本实施例中，抽拉软管10包括软管部分11，具有第一端111及第二端112；管接头12，其一端具有棘齿121，可被嵌塞卡固于软管部分11的第二端112，另一端形成有球头122，中段形成有限位环123；螺接帽13，被球形枢接定位于管接头12的球头122处，可供喷水头螺接固定；护盖14，具有穿孔141，可供穿套于管接头12上，穿孔141处形成有限位挡缘142，可供抵顶于限位环123，且护盖14一端形成有罩口143，可供罩盖于螺接帽13的一部分相对部位，另一端形成有定位环部144，以及邻接于定位环部144的挡止壁145；磁性组件103呈环状，可供穿套于定位环部144，且一端抵靠限位于挡止壁145，另一端抵靠限位于软管部分11的第二端112相对部位。
42.更进一步说，软管部分11具有软管本体11a，且软管本体11a在相对于第二端112处的末端部位夹压固定有金属扣环11b；磁性组件103的另一端抵靠限位于金属扣环11b的相对部位。
43.如图4所示，本实用新型还提供一种抽拉软管的第二实施例，本实施例的抽拉软管10a大致与第一实施例相同，其差别在于：
44.本实施例设置有螺接帽组件130取代第一实施例的螺接头13，并改变磁性组件103的安装位置，将其改为安装在螺接帽组件130内。由于磁性组件103的安装位置改变，故本实施例的护盖14结构与第一实施例也略有不同，而无须设置定位环部144及挡止壁145，并可直接抵靠于软管部分11的第二端112相对部位。
45.更进一步说，本实施例的螺接帽组件130包括螺接帽13a及固定环13b；螺接帽13a具有入口端131及出口端132，其内周壁形成有第一螺接部位133及第二螺接部位134，第一螺接部位133与出口端132相对设置，可供喷水头螺接固定，第二螺接部位134靠近入口端131；固定环13b的外周壁形成有可供螺接于第二螺接部位134的第三螺接部位135，以及可供磁性组件103嵌套定位的安装环槽136，且螺接帽组件130可借由螺接帽13a内部靠近其入口端131处与固定环13b的内周壁被球形枢接定位于管接头12的球头122处。
46.从图式中可以清楚看到，第一螺接部位133与第二螺接部位134为内螺牙，第三螺接部位135为外螺牙，用于与第二螺接部位134的内螺牙相互螺合。
47.在本实施例中，磁性组件103呈环状，为了能够顺利地被安装于安装环槽136内，其
可利用两c形环体分别嵌套定位于安装环槽136内后再相互连接或靠接所组成，并可在安装后由螺接帽13a的相对内周壁予以挡止，而牢固地限位于安装环槽136内。
48.如图5所示，本实用新型还提供一种抽拉软管的第三实施例，本实施例的抽拉软管10b大致与第一实施例相同，其差别在于：
49.本实施例将第一实施例的磁性组件103改为安装在护盖14上。为了便于安装磁性组件103，本实施例的护盖14在罩口143内部形成有安装容槽146，并在安装容槽146内周壁螺设锁紧环140，使磁性组件130可以被锁紧环140抵紧限位于安装容槽146内。
50.同理，由于磁性组件103的安装位置改变，故本实施例的护盖14同样无须设置定位环部144及挡止壁145，并可直接靠抵于软管部分11的第二端112相对部位。
51.如图6所示，本实用新型还提供一种抽拉软管的第四实施例，本实施例的抽拉软管10c大致与第一实施例相同，其差别在于：
52.本实施例将第一实施例的磁性组件103改为安装在螺接帽13上。为了便于安装磁性组件103，本实施例在螺接帽13的外周壁处凹设有安装环槽137，使磁性组件130可被嵌套定位于螺接帽13的安装环槽137内。易于理解的是，呈环状的磁性组件103同样可利用两c形环体分别嵌套定位于安装环槽137内后相互连接所组成。
53.同理，由于磁性组件103的安装位置改变，故本实施例的护盖14同样无须设置定位环部144及挡止壁145，并可直接靠抵于软管部分11的第二端112相对部位。
54.如图7所示，本实用新型还提供一种抽拉软管的第五实施例，本实施例的抽拉软管10d大致与第一实施例相同，其差别在于：
55.本实施例将第一实施例的磁性组件103改为安装在软管部分11。为了便于安装磁性组件103，本实施例在金属扣环11b上形成有安装环槽113，使磁性组件103可被嵌套定位于安装环槽113内，同时，利用金属扣环11b外周壁还结合有套环15作为保护盖，将磁性组件103封盖于内，以防止磁性组件103受到碰撞损坏。
56.易于理解的是，呈环状的磁性组件103同样可利用两c形环体分别嵌套定位于安装环槽137内后相互连接或靠接所组成。
57.同理，由于磁性组件103的安装位置改变，故本实施例的护盖14同样无须设置定位环部144及挡止壁145，并可直接靠抵于软管部分11的第二端112相对部位。
58.在上述各实施例中，通常会在螺接帽13或螺接帽组件130与管接头12的球头122彼此间设置两衬垫138，使彼此间可以在预定大小的摩擦阻力下平稳顺畅地进行球形转动。
59.需特别说明的是，本实用新型的抽拉软管10～10d可以搭配一般常见的重锤，也可以不搭配，其差别在于：若搭配有重锤，当喷水头被拉出时，一旦使用者释放喷水头时，喷水头所受到的回收力道较大，而有助于快速地回收定位，但有存在先前技术所提及的缺点。若未搭配重锤，由于抽拉软管本身也具备一定的重量，故使用者可以借由手动辅助回推喷水头，仍然可以将喷水头收回，不变的是，当喷水头在回收过程中一旦靠近承接座，即可借由抽拉软管10～10d出水端102多个部位任一处安装的磁性组件103与承接座上安装的磁性吸附组件产生磁性吸附作用，使喷水头能够牢固地自动吸附定位于承接座上。
60.借由以上说明可知，本实用新型的抽拉软管10～10d具有以下诸多特色与可达成功效：
61.第一，喷水头可牢固地自动定位于承接座。由于本实用新型的抽拉软管10～10d可
借由其出水端102多个部位任一处上安装的磁性组件103设计，使被拉出的喷水头于释放或回推过程中，当喷水头靠近接承座时，能够自动与承接座上的磁性吸附组件产生磁性吸附作用，并透过磁性吸附力，确保喷水头能够牢固地自动吸附定位于承接座上，如此，即可避免喷水头产生松脱，或每次回收时与承接座彼此间产生间隙，而影响牢固性与美观性。
62.第二，可避免抽拉软管10～10d变形。由于喷水头能够被牢固地回复定位于承接座上，因此，抽拉软管10～10d靠近于喷水头的部位便不致于受到弯折而产生变形。另外，即使选择不在抽拉软管10～10d上安装重锤，仍然可以确保喷水头能够牢固地磁性吸附于承接座上，而无须仰仗重锤，同时，也可以避免重锤夹伤抽拉软管10～10d，或避免抽拉软管10～10d因经常性地受到重锤的重力作用而产生弯曲变形，进而确保抽拉软管10～10d的使用寿命。另外，没有重锤的设计，使用者在拉出喷水头的操作过程中，也可以减少所施予的拉力大小，使操作上更为轻盈省力。
63.第三，有多种选择性。本实用新型抽拉软管10～10d提供了多种安装实施例，均可确保喷水头能够被牢固地自动吸附定位于承接座上。
64.综上所述，本实用新型在同类产品中实具极佳的实用新型实用性，同时遍查国内外相关技术资料或专利文献，亦未发现相同构造揭示在先，是以，本实用新型已具备实用新型专利要件，故依法提出申请。只是，以上所述仅本实用新型部分可行实施例而已，举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。