一种防止燃气倒流的止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种防止燃气倒流的止回阀。


背景技术：

2.燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用，燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气，按燃气的来源，通常可以把燃气分为天然气、人工燃气、液化石油气和生物质气等，在飞速发展的今天，燃气已然成为了当今人们生产生活的必不可缺的一环，燃气在使用时会用到阀门，然而现有的燃气用阀门不具备防止燃气倒流的功能，并且耐磨效果差，故容易降低燃气用阀门的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止燃气倒流的止回阀，具备防止燃气倒流和耐磨效果好的优点，解决了现有的燃气用阀门不具备防止燃气倒流的功能，并且耐磨效果差，故容易降低燃气用阀门实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止燃气倒流的止回阀，包括壳体，所述壳体的内腔连通有通气管，所述壳体的顶部固定连接有筒体，所述筒体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至壳体的内腔并固定连接有第一阀板，所述第一阀板位于通气管的内腔，所述壳体两侧的顶部均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承延伸至壳体的内腔并固定连接有第二阀板，所述第二阀板位于通气管的内腔，所述壳体包括基层，所述基层的顶部固定有耐磨层，所述耐磨层的顶部固定连接有防锈层。
5.优选的，所述壳体的两侧均固定连接有连接法兰，所述连接法兰的内腔开设有安装孔。
6.优选的，所述第一电机的表面固定连接有第一保护罩，所述第一保护罩内腔的两侧均开设有第一散热孔。
7.优选的，所述第二电机的表面固定连接有第二保护罩，所述第二保护罩内腔的两侧均开设有第二散热孔。
8.优选的，所述基层为球墨铸铁材质，所述耐磨层为碳化钨涂层，所述防锈层为环氧富锌漆涂层。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过壳体、通气管、筒体、第一电机、第一阀板、第二电机、第二阀板、基层、耐磨层和防锈层的配合使用，具备防止燃气倒流和耐磨效果好的优点，解决了现有的燃气用阀门不具备防止燃气倒流的功能，并且耐磨效果差，故容易降低燃气用阀门实用性的问题。
11.2、本实用新型通过设置耐磨层，能够提高壳体的耐磨性，使壳体更加的耐用，通过设置防锈层，能够提高壳体的防锈层，使壳体不易生锈，通过设置连接法兰，能够便于连接
燃气管，以便于使用该阀门，通过设置第一保护罩，能够便于保护第一电机，以提高第一电机的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视图；
14.图3为本实用新型连接法兰侧视图；
15.图4为本实用新型壳体局部剖视图。
16.图中：1、壳体；2、通气管；3、筒体；4、第一电机；5、第一阀板；6、第二电机；7、第二阀板；101、基层；102、耐磨层；103、防锈层；8、连接法兰；9、安装孔；10、第一保护罩；11、第二保护罩。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1
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4，一种防止燃气倒流的止回阀，包括壳体1，壳体1的内腔连通有通气管2，壳体1的顶部固定连接有筒体3，筒体3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端通过轴承延伸至壳体1的内腔并固定连接有第一阀板5，第一阀板5位于通气管2的内腔，壳体1两侧的顶部均固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端通过轴承延伸至壳体1的内腔并固定连接有第二阀板7，第二阀板7位于通气管2的内腔，壳体1包括基层101，基层101的顶部固定有耐磨层102，通过设置耐磨层102，能够提高壳体1的耐磨性，使壳体1更加的耐用，耐磨层102的顶部固定连接有防锈层103，通过设置防锈层103，能够提高壳体1的防锈层103，使壳体1不易生锈，壳体1的两侧均固定连接有连接法兰8，通过设置连接法兰8，能够便于连接燃气管，以便于使用该阀门，连接法兰8的内腔开设有安装孔9，第一电机4的表面固定连接有第一保护罩10，通过设置第一保护罩10，能够便于保护第一电机4，以提高第一电机4的安全性，第一保护罩10内腔的两侧均开设有第一散热孔，第二电机6的表面固定连接有第二保护罩11，第二保护罩11内腔的两侧均开设有第二散热孔，基层101为球墨铸铁材质，耐磨层102为碳化钨涂层，防锈层103为环氧富锌漆涂层，通过壳体1、通气管2、筒体3、第一电机4、第一阀板5、第二电机6、第二阀板7、基层101、耐磨层102和防锈层103的配合使用，具备防止燃气倒流和耐磨效果好的优点，解决了现有的燃气用阀门不具备防止燃气倒流的
功能，并且耐磨效果差，故容易降低燃气用阀门实用性的问题。
20.使用时，通过外接控制器分别启动第一电机4和第二电机6，第一电机4转动带动第一阀板5转动，第二电机6转动带动第二阀板7转动，第一阀板5和第二阀板7转动，即可打开或者关闭通气管2，多个阀板同时关闭即可有效的防止燃气倒流，通过耐磨层102，能够提高壳体1的耐磨性，使壳体1更加的耐用，通过防锈层103，能够提高壳体1的防锈层103，使壳体1不易生锈，通过连接法兰8，能够便于连接燃气管，以便于使用该阀门，通过第一保护罩10，能够便于保护第一电机4，以提高第一电机4的安全性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防止燃气倒流的止回阀，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔连通有通气管(2)，所述壳体(1)的顶部固定连接有筒体(3)，所述筒体(3)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过轴承延伸至壳体(1)的内腔并固定连接有第一阀板(5)，所述第一阀板(5)位于通气管(2)的内腔，所述壳体(1)两侧的顶部均固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端通过轴承延伸至壳体(1)的内腔并固定连接有第二阀板(7)，所述第二阀板(7)位于通气管(2)的内腔，所述壳体(1)包括基层(101)，所述基层(101)的顶部固定有耐磨层(102)，所述耐磨层(102)的顶部固定连接有防锈层(103)。2.根据权利要求1所述的一种防止燃气倒流的止回阀，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均固定连接有连接法兰(8)，所述连接法兰(8)的内腔开设有安装孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种防止燃气倒流的止回阀，其特征在于：所述第一电机(4)的表面固定连接有第一保护罩(10)，所述第一保护罩(10)内腔的两侧均开设有第一散热孔。4.根据权利要求1所述的一种防止燃气倒流的止回阀，其特征在于：所述第二电机(6)的表面固定连接有第二保护罩(11)，所述第二保护罩(11)内腔的两侧均开设有第二散热孔。5.根据权利要求1所述的一种防止燃气倒流的止回阀，其特征在于：所述基层(101)为球墨铸铁材质，所述耐磨层(102)为碳化钨涂层，所述防锈层(103)为环氧富锌漆涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种防止燃气倒流的止回阀，包括壳体，所述壳体的内腔连通有通气管，所述壳体的顶部固定连接有筒体，所述筒体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至壳体的内腔并固定连接有第一阀板，所述第一阀板位于通气管的内腔，壳体两侧的顶部均固定连接有第二电机，第二电机的输出端通过轴承延伸至壳体的内腔并固定连接有第二阀板。本实用新型通过壳体、通气管、筒体、第一电机、第一阀板、第二电机、第二阀板、基层、耐磨层和防锈层的配合使用，具备防止燃气倒流和耐磨效果好的优点，解决了现有的燃气用阀门不具备防止燃气倒流的功能，并且耐磨效果差，故容易降低燃气用阀门实用性的问题。故容易降低燃气用阀门实用性的问题。故容易降低燃气用阀门实用性的问题。


技术研发人员：许秀舫 郑景辉 唐家伟 李淑杰
受保护的技术使用者：铁岭大沃阀门（集团）有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/9/14