一种连辊轴表面润滑装置的制作方法

本实用新型涉及辊轴技术领域，特别涉及一种连辊轴表面润滑装置。

背景技术：

辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，在机械加工装配生产中，会经常用到辊轴零件，进行传动连接，不同的形状结构的零件和工作条件适用不同的辊轴，因此辊轴被广泛应用；

目前的连辊轴在一定使用时长后易产生钝蚀，影响产品的传动效率及稳定性，其缺乏一定的润滑机构，使用适应性有待加强。为此，我们提出一种连辊轴表面润滑装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种连辊轴表面润滑装置，以解决目前的连辊轴在一定使用时长后易产生钝蚀，影响产品的传动效率及稳定性，缺乏一定的润滑机构等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种连辊轴表面润滑装置，包括连辊轴、支架和底板，所述连辊轴两端均与支架连接，所述支架底端连接有底板，所述支架顶端连接有安装板，所述安装板底面设置有一凹槽，所述凹槽内部安装有油槽，所述油槽的输出端连接有伸缩导油管，所述连辊轴表面设置有一注油孔，所述连辊轴内部设置有空腔，所述注油孔的输出端与空腔相适应，所述伸缩导油管与注油孔相适应，所述连辊轴周侧外表面设置有若干渗孔，所述支架内侧安装有微型电机，所述微型电机的输出端连接有伸缩驱动轴，所述伸缩驱动轴一端连接有毛刷，所述毛刷与连辊轴相适应。

优选地，所述注油孔外侧安装有盖板，对注油孔进行盖合。

优选地，所述盖板一侧连接有活动轴，所述活动轴侧表面与注油孔连接，活动轴以进行角度调节。

优选地，所述微型电机侧表面连接有第一连接件，所述第一连接件一端与支架连接，第一连接件对微型电机进行固定。

优选地，所述油槽上表面连接有第二连接件，所述第二连接件一端与凹槽连接，第二连接件对油槽进行固定。

优选地，所述安装板侧表面安装有控制器，所述控制器与微型电机电性连接，控制自动化程度更高。

优选地，所述伸缩导油管侧表面连接有控制阀，便于控制输油量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，利用油槽进行润滑油液的存储，导出时利用伸缩导油管配合连辊轴表面设置的注油孔导入至空腔，连辊轴周侧外表面设置若干渗孔，润滑油液由渗孔经空腔渗出，并在连辊轴的纵向运行过程中受惯性及重力对润滑油于连辊轴表面进行均匀涂抹。

本实用新型中，利用支架内侧安装的微型电机经伸缩驱动轴对毛刷进行旋转驱动，毛刷运行过程中与连辊轴表面进行接触，以对润滑油液进行进一步抹匀，提升连辊轴表面的润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型一种连辊轴表面润滑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种连辊轴表面润滑装置的底面结构示意图；

图3为本实用新型一种连辊轴表面润滑装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型一种连辊轴表面润滑装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种连辊轴表面润滑装置的图4中a-a面的剖视图；

图6为本实用新型一种连辊轴表面润滑装置的图2中a处的局部放大图；

图7为本实用新型一种连辊轴表面润滑装置的图3中b处的局部放大图。

图中：1、连辊轴；2、支架；3、底板；4、安装板；5、油槽；6、伸缩导油管；7、注油孔；8、渗孔；9、微型电机；10、第一连接件；11、伸缩驱动轴；12、毛刷；13、盖板；14、活动轴；15、控制器；16、第二连接件；17、空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-7所示，本实用新型为一种连辊轴表面润滑装置，包括连辊轴1、支架2和底板3，连辊轴1两端均与支架2连接，支架2底端连接有底板3，支架2顶端连接有安装板4，安装板4底面设置有一凹槽，凹槽内部安装有油槽5，油槽5的输出端连接有伸缩导油管6，连辊轴1表面设置有一注油孔7，连辊轴1内部设置有空腔17，注油孔7的输出端与空腔17相适应，伸缩导油管6与注油孔7相适应，连辊轴1周侧外表面设置有若干渗孔8，支架2内侧安装有微型电机9，微型电机9的输出端连接有伸缩驱动轴11，伸缩驱动轴11一端连接有毛刷12，毛刷12与连辊轴1相适应，对连辊轴1进行表面清理刷涂；

注油孔7外侧安装有盖板13，盖板13一侧连接有活动轴14，活动轴14侧表面与注油孔7连接，盖板13对注油孔7进行盖合，盖板13利用活动轴14进行旋转调节，微型电机9侧表面连接有第一连接件10，第一连接件10一端与支架2连接，第一连接件10对微型电机9进行连接固定，油槽5上表面连接有第二连接件16，第二连接件16一端与凹槽连接，第二连接件16对油槽5进行固定连接，安装板4侧表面安装有控制器15，控制器15与微型电机9电性连接，操作自动化更高，伸缩导油管6侧表面连接有控制阀，便于控制注油量。

需要说明的是，本实用新型为一种连辊轴表面润滑装置，在使用过程中，利用油槽5进行润滑油液的存储，导出时利用伸缩导油管6导出，并配合连辊轴1表面设置的注油孔7，由注油孔7导入至空腔17，连辊轴1周侧外表面设置若干渗孔8，润滑油液由渗孔8经空腔17渗出，并在连辊轴1的纵向运行过程中受惯性及重力对润滑油于连辊轴1表面进行均匀涂抹，操作简单便捷；

在此过程中，支架2内侧安装微型电机9，微型电机9经伸缩驱动轴11对毛刷12进行旋转驱动，毛刷12运行过程中与连辊轴1表面进行接触，以对润滑油液进行进一步抹匀，提升连辊轴1表面的润滑效果，其中，方案中微型电机9的使用额定输出功率为0.5kw。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种连辊轴表面润滑装置，包括连辊轴(1)、支架(2)和底板(3)，所述连辊轴(1)两端均与支架(2)连接，所述支架(2)底端连接有底板(3)，其特征在于：所述支架(2)顶端连接有安装板(4)，所述安装板(4)底面设置有一凹槽，所述凹槽内部安装有油槽(5)；

所述油槽(5)的输出端连接有伸缩导油管(6)，所述连辊轴(1)表面设置有一注油孔(7)，所述连辊轴(1)内部设置有空腔(17)，所述注油孔(7)的输出端与空腔(17)相适应，所述伸缩导油管(6)与注油孔(7)相适应，所述连辊轴(1)周侧外表面设置有若干渗孔(8)；

所述支架(2)内侧安装有微型电机(9)，所述微型电机(9)的输出端连接有伸缩驱动轴(11)，所述伸缩驱动轴(11)一端连接有毛刷(12)，所述毛刷(12)与连辊轴(1)相适应。

2.根据权利要求1所述的一种连辊轴表面润滑装置，其特征在于：所述注油孔(7)外侧安装有盖板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种连辊轴表面润滑装置，其特征在于：所述盖板(13)一侧连接有活动轴(14)，所述活动轴(14)侧表面与注油孔(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种连辊轴表面润滑装置，其特征在于：所述微型电机(9)侧表面连接有第一连接件(10)，所述第一连接件(10)一端与支架(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种连辊轴表面润滑装置，其特征在于：所述油槽(5)上表面连接有第二连接件(16)，所述第二连接件(16)一端与凹槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种连辊轴表面润滑装置，其特征在于：所述安装板(4)侧表面安装有控制器(15)，所述控制器(15)与微型电机(9)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种连辊轴表面润滑装置，其特征在于：所述伸缩导油管(6)侧表面连接有控制阀。

技术总结
本实用新型公开了一种连辊轴表面润滑装置，涉及辊轴技术领域，本实用新型包括连辊轴、支架和底板，连辊轴两端均与支架连接，支架底端连接有底板，支架顶端连接有安装板，安装板底面设置有一凹槽，凹槽内部安装有油槽，油槽的输出端连接有伸缩导油管，连辊轴表面设置有一注油孔，连辊轴内部设置有空腔，注油孔的输出端与空腔相适应，伸缩导油管与注油孔相适应，连辊轴周侧外表面设置有若干渗孔，支架内侧安装有微型电机。本实用新型利用油槽进行润滑油液的存储，导出时利用伸缩导油管配合连辊轴表面设置的注油孔导入至空腔，连辊轴周侧外表面设置若干渗孔，润滑油液由渗孔经空腔渗出，对润滑油于连辊轴表面进行均匀涂抹。

技术研发人员：李垠应;庄井金
受保护的技术使用者：常州市银腾机械有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.27