口罩成型机的上料纠偏装置的制作方法

本申请涉及口罩加工设备的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的上料纠偏装置。

背景技术：

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

口罩机的上料机构中，需要将口罩制作的原材料缠绕在卷筒上，然后通过动力牵引装置的相对转动作用，将原布料逐一牵引，完成上料工序。上料时会使用纠偏机对口罩的加工物料进行纠偏，布料绕卷在纠偏机的滚辊轮上，纠偏机集中布料能够几层布料能够整齐抵接在一起，便于进行后续口罩的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为长时间上料后，纠偏机上的辊轮与转轴之间的摩擦力增大，辊轮磨损速度加快。

技术实现要素：

为了便于润滑纠偏机上的辊轮，本申请提供一种口罩成型机的上料纠偏装置。

本申请提供的一种口罩成型机的上料纠偏装置采用如下的技术方案：

一种口罩成型机的上料纠偏装置，包括机架，所述机架设置为三层，每层机架均设置有两个辊轮，每层所述辊轮上绕卷不同的布料，其特征在于：所述机架一侧设置有润滑架，所述润滑架上端固定连接有储油盒，所述储油盒上连接且连通有滴油管，所述润滑架上设置有移动机构，所述移动机构带动所述滴油管移动对所述辊轮滴油。

通过采用上述技术方案，设置润滑架至机架一旁，在储油盒内装满润滑油，通过移动机构调整滴油管的位置，使滴油管的滴油端依次在机架每一层的辊轮处进行滴油，对长久使用的辊轮进行润滑，减少辊轮卡顿，使辊轮的旋转更加灵活，避免辊轮卡顿影响物料纠偏效果。

可选的，所述滴油管远离所述储油盒的一端固定连接有滴油针，所述滴油针与所述滴油管连通。

通过采用上述技术方案，通过滴油针提高滴油精度，将滴油针直接抵接在辊轮的一端滴油，减少润滑油从滴油管洒落的可能。

可选的，所述滴油管靠近所述储油盒的一端固定连接且连通有充气管，所述充气管开口向上且设置有充气件。

通过采用上述技术方案，当润滑油下降过慢使，通过充气件在充气管内充气加压，加速润滑油下降速度，使滴油更加顺畅。

可选的，所述移动机构包括竖直块和第一电机，所述竖直块固定连接在所述润滑架上，所述竖直块上开设有移动槽，所述移动槽内竖直转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上端穿设过所述移动槽的水平侧壁连接所述第一电机的输出轴，所述第一丝杆上设置有移动件，所述移动件带动所述滴油管竖直移动。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一丝杆在竖直槽内转动，移动件随着丝杆的转动沿移动槽的长度方向移动滴油管，便于根据要滴油的层数来调整滴油管的高度，便于在对应位置滴油。

可选的，所述移动件包括横杆和滑块，所述滑块螺纹连接在所述第一丝杆上，所述横杆水平固定连接在所述滑块上，所述横杆上开设有横向槽，所述横向槽内水平转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端穿设过所述横向槽的侧壁连接有第二电机，所述第二丝杆上设置有夹持件夹持所述滴油管。

通过采用上述技术方案，第一丝杆转动带动滑块竖直移动，进而带动横杆竖直移动，启动第二电机，第二丝杆转动，夹持件随着第二丝杆的转动沿着横向槽的长度方向移动，夹持油管进行水平位置的调整，便于根据每层的辊轮的位置进行滴油管的调整。

可选的，所述夹持件包括夹持块，所述夹持块螺纹连接在所述第二丝杆上，所述夹持块上开设有夹持槽，所述夹持槽贯穿所述夹持块，所述滴油管穿设过所述夹持块。

通过采用上述技术方案，夹持块随着第二丝杆的转动沿着横向槽的长度方向移动，滴油管穿设过夹持槽被限位，便于稳定滴油管的滴油端。

可选的，所述夹持块一侧穿设有固定螺栓，所述固定螺栓前端固定连接有抵接片，所述抵接片抵接所述滴油管。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓与抵接片抵紧滴油管，紧密限制滴油管在夹持槽的位置，减少滴油过程中滴油管的晃动，使滴油更加稳定。

可选的，所述储油盒的上端固定连接有加油管，所述加油管上端盖设有管塞。

通过采用上述技术方案，打开管塞在储油盒内加油，加完油后盖上管塞，保证储油盒内的润滑油不被污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置润滑架至机架一旁，在储油盒内装满润滑油，通过移动机构调整滴油管的位置，使滴油管的滴油端依次在机架每一层的辊轮处进行滴油，对长久使用的辊轮进行润滑，减少辊轮卡顿，使辊轮的旋转更加灵活，避免辊轮卡顿影响物料纠偏效果；

2.设置充气管和充气件，当润滑油下降过慢使，通过充气件在充气管内充气加压，加速润滑油下降速度，使滴油更加顺畅。

附图说明

图1是纠偏机的整体结构示意图。

图2是本申请一种口罩成型机的上料纠偏装置的整体结构示意图。

图3是图2中润滑架的局部结构图。

图4是图3中夹持件处的局部截面图。

附图标记说明：1、机架；2、辊轮；3、润滑架；4、储油盒；41、加油管；42、管塞；5、滴油管；51、滴油针；52、充气管；53、充气件；6、移动机构；61、竖直块；62、第一电机；63、移动槽；64、第一丝杆；65、移动件；651、横杆；652、滑块；653、横向槽；654、第二丝杆；655、第二电机；66、夹持件；661、夹持块；662、夹持槽；663、固定螺栓；664、抵接片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种口罩成型机的上料纠偏装置，参照图1和图2，包括机架1，机架1为三层构造，每层均设置有两个辊轮2，生产口罩需要的三种布料分别从穿过机架1的一层辊轮2，最后合在一起进行加工。机架1的一侧设置有润滑架3，润滑架3上端通过螺栓连接有储油盒4，储油盒4的底端热熔连接有滴油管5，滴油管5与储油盒4连通；润滑架3上设置有移动机构6，移动机构6带动滴油管5移动，便于对不同位置的辊轮2进行滴油。

参照图2，润滑架3下端转动连接有转轮；滴油管5滴油的一端套设有滴油针51，滴油针51为不锈钢材质；滴油管5靠近上端热熔连接有充气管52，充气管52竖直向上，上端充气管52的开口处设置有充气件53，开口处套设有充气塞，避免不充气使润滑液回流；充气件53选用气泵或打气筒，出气端连接充气管52的开口进行充气。储油盒4的上端热熔连接有加油管41，加油管41上塞有管塞42，储油盒4为高分子塑料材质，耐腐蚀，加油管41与储油盒4内部连通。

参照图2和图3，移动机构6包括竖直块61和第一电机62，竖直块61焊接在润滑架3上，竖直块61远离润滑架3的一侧上开设有移动槽63，移动槽63内转动连接有竖直的第一丝杆64，第一丝杆64的两端通过轴承转动连接在移动槽63的水平侧壁上，第一丝杆64的上端穿出竖直竖直块61通过联轴器连接第一电机62的输出轴；第一丝杆64上设置有移动件65，移动件65随着丝杆的转动带动滴油管5竖直移动。

参照图2和图3，移动件65包括横杆651和滑块652，滑块652螺纹连接在第一丝杆64上，滑块652的侧壁抵接移动槽63的侧壁，横杆651焊接在滑块652的竖直侧壁上，横杆651水平设置，横杆651远离第一丝杆64的一侧开设有横向槽653，横向槽653内转动连接有水平设置的第二丝杆654，第二丝杆654的一端穿设出横杆651通过联轴器连接有第二电机655；第二丝杆654上设置有夹持件66，夹持件66带动滴油管5沿横向槽653的长度方向移动。

参照图4，夹持件66包括夹持块661和固定螺栓663，夹持块661上开设有管状夹持槽662，滴油管5穿设过夹持槽662卡接在夹持块661上；夹持块661远离第二丝杆654的一端穿设有固定螺栓663，固定螺栓663靠近滴油管5的一端焊接有抵接片664，抵接片664为契合管壁的弧形片。

本申请实施例一种口罩成型机的上料纠偏装置的实施原理为：将滴油管5穿设过卡接槽，将滴油管5的前端针管抵接滴油的位置，转动固定螺栓663使抵接片664抵紧滴油管5进行固定，启动第一电机62带动第一丝杆64转动，第一丝杆64转动，带动滑沿着第一丝杆64的长度方向移动，进而调整滴油管5的上下位置，靠近需要滴油的辊轮2；再启动第二电机655带动第二丝杆654转动，夹持块661随着第二电机655的转动沿着横向槽653的长度方向移动进而调整丝杆水平方向位置，滴油管5穿设过夹持槽662通过固定螺栓663抵紧，使滴油管5的前端针管抵接在辊轮2上，打开管塞42在通过加油管41在储油盒4内加满润滑油，油沿着滴油管5流向辊轮2。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。