一种输出外齿圈的制作方法

文档序号:26892856发布日期:2021-10-09 12:22阅读:38来源:国知局
一种输出外齿圈的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮组件技术领域,具体是一种输出外齿圈。


背景技术:

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
3.目前的减速箱输出齿轮一般采用两段齿面结构,即一段齿轴配合一段齿轮的组合结构,为了节省用料,现有技术中一般采用分段插接结构,对齿轴、齿轮进行分布加工后再采用键连接方式进行组装,但是该结构依旧存在组装麻烦、安装效率低的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种输出外齿圈,包括输出齿轮以及插入输出齿轮轴心的轮轴,输出齿轮的轴心处设有棱状的通孔,轮轴上设有与通孔的形状配合的棱柱并通过棱柱插入通孔内与之紧配;轮轴的一端为支撑轴,另一端为连接轴且连接轴上设置有键槽。
6.进一步的,输出齿轮的两端面上分别设有储油槽并设有将两个储油槽连通的过油孔。
7.进一步的,轮轴上靠近支撑轴的一端设有驱动齿轴。
8.进一步的,支撑轴上设置有密封环槽。
9.与现有技术相比,本实用新型取得的有益效果为:本实用新型结构新颖,采用分体插接的组装方式,方便进行齿面加工,节省生产用料,节约成本;采用棱状结构,避免插键安装,优化组装程序,提高装配结构的稳定性。
10.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型中输出齿轮的结构示意图。
14.图3为本实用新型中轮轴的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1~3,一种输出外齿圈,包括输出齿轮1以及插入输出齿轮1轴心的轮轴2,输出齿轮1的轴心处设有棱状的通孔11,轮轴2上设有与通孔11的形状配合的棱柱21并通过棱柱21插入通孔11内与之紧配;轮轴2的一端为支撑轴22,另一端为连接轴23且连接轴23上设置有键槽231。本实用新型结构新颖,采用分体插接的组装方式,方便进行齿面加工,节省生产用料,节约成本;采用棱状结构,避免插键安装,优化组装程序,提高装配结构的稳定性。
17.进一步的,输出齿轮1的两端面上分别设有储油槽12并设有将两个储油槽12连通的过油孔13。储油槽12及过油孔13的结构方便润滑油流动,保证润滑效果,避免齿面磨损。
18.进一步的,轮轴2上靠近支撑轴22的一端设有驱动齿轴24。
19.进一步的,支撑轴22上设置有密封环槽221。密封环槽221方便进行密封轴承定位。
20.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征:
1.一种输出外齿圈,包括输出齿轮以及插入输出齿轮轴心的轮轴,其特征在于,输出齿轮的轴心处设有棱状的通孔,轮轴上设有与通孔的形状配合的棱柱并通过棱柱插入通孔内与之紧配;轮轴的一端为支撑轴,另一端为连接轴且连接轴上设置有键槽。2.根据权利要求1所述一种输出外齿圈,其特征在于,输出齿轮的两端面上分别设有储油槽并设有将两个储油槽连通的过油孔。3.根据权利要求1所述一种输出外齿圈,其特征在于,轮轴上靠近支撑轴的一端设有驱动齿轴。4.根据权利要求1所述一种输出外齿圈,其特征在于,支撑轴上设置有密封环槽。

技术总结
本实用新型涉及齿轮组件技术领域,具体是一种输出外齿圈。一种输出外齿圈,包括输出齿轮以及插入输出齿轮轴心的轮轴,输出齿轮的轴心处设有棱状的通孔,轮轴上设有与通孔的形状配合的棱柱并通过棱柱插入通孔内与之紧配;轮轴的一端为支撑轴,另一端为连接轴且连接轴上设置有键槽。本实用新型结构新颖,采用分体插接的组装方式,方便进行齿面加工,节省生产用料,节约成本;采用棱状结构,避免插键安装,优化组装程序,提高装配结构的稳定性。提高装配结构的稳定性。提高装配结构的稳定性。


技术研发人员:王彩红
受保护的技术使用者:重庆光大机械厂有限公司
技术研发日:2020.12.25
技术公布日:2021/10/8
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