一种压铆螺柱的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺柱，具体为一种压铆螺柱。


背景技术：

2.压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内，预置孔的孔径一般略小于压铆螺柱的圆柱外径，使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
3.目前，大多数的压铆螺柱其上的螺柱多是与螺柱头焊接在一起，因此一种规格螺柱头只能适配一种规格的螺柱，适配性差，并且螺柱的长度固定，无法根据预置孔的深度进行调节。因此我们对此做出改进，提出一种压铆螺柱。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种压铆螺柱。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种压铆螺柱，包括螺柱头、第一螺柱和第二螺柱，所述螺柱头的中部开设有通孔，所述第一螺柱设置在螺柱头和第二螺柱之间，所述螺柱头、第一螺柱和第二螺柱的一侧均设置有环形螺纹槽，其中两个所述环形螺纹槽的内部均设置有环形螺纹圈，所述螺柱头外部靠近第一螺柱的一侧开设有退刀槽，所述第一螺柱和第二螺柱的内部均开设有内螺纹槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺柱头外侧的中部开设有环形槽，所述环形槽的内侧开设有防滑纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述环形螺纹槽分别开设在螺柱头、第一螺柱和第二螺柱的一侧，其中两个所述环形螺纹槽的内部分别与两个第一螺柱的外部螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形螺纹圈上的螺纹与内螺纹槽上螺纹的旋转方向相反，所述内螺纹槽的直径等于通孔的直径。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺柱和第二螺柱一端侧外侧开设光滑斜面。
11.本实用新型的有益效果是：该种压铆螺柱，通过环形螺纹槽和环形螺纹圈的配合使用，使人们可以将不同规格第一螺柱和第二螺柱上的环形螺纹圈旋入螺柱头上环形螺纹槽的内部，使螺柱头可以与第一螺柱和第二螺柱连接在一起，提升了适配性，并且人们可以将第二螺柱上的环形螺纹圈旋入第一螺柱上的环形螺纹槽内，使第一螺柱和第二螺柱连接在一起，使人们可以根据预置孔的深度调节压铆螺柱的整体长度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种压铆螺柱的剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型一种压铆螺柱的a处放大结构示意图。
15.图中：1、螺柱头；2、通孔；3、环形槽；4、退刀槽；5、环形螺纹槽； 6、环形螺纹圈；7、第一螺柱；8、第二螺柱；9、内螺纹槽。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种压铆螺柱，包括螺柱头1、第一螺柱7和第二螺柱8，螺柱头1的中部开设有通孔2，第一螺柱7设置在螺柱头1和第二螺柱8之间，螺柱头1、第一螺柱7和第二螺柱8的一侧均设置有环形螺纹槽5，其中两个环形螺纹槽5的内部均设置有环形螺纹圈6，螺柱头1外部靠近第一螺柱7的一侧开设有退刀槽4，第一螺柱7 和第二螺柱8的内部均开设有内螺纹槽9。
18.其中，螺柱头1外侧的中部开设有环形槽3，环形槽3的内侧开设有防滑纹，通过环形槽3，使人们可以将翘杆插入环形槽3的内部，使人们可以轻易将螺柱头1、第一螺柱7和第二螺柱8敲出预置孔，方便了人们取出螺柱头1。
19.其中，三个环形螺纹槽5分别开设在螺柱头1、第一螺柱7和第二螺柱8的一侧，其中两个环形螺纹槽5的内部分别与两个第一螺柱7的外部螺纹连接，通过环形螺纹槽5和环形螺纹圈6的配合使用，使人们可以将不同规格第一螺柱7和第二螺柱8上的环形螺纹圈6旋入螺柱头1上环形螺纹槽5的内部，使螺柱头1可以与第一螺柱7和第二螺柱8连接在一起，提升了适配性，并且人们可以第二螺柱8上的环形螺纹圈6旋入第一螺柱 7上的环形螺纹槽5内，使第一螺柱7和第二螺柱8连接在一起，使人们可以根据预置孔的深度调节压铆螺柱的整体长度。
20.其中，环形螺纹圈6上的螺纹与内螺纹槽9上螺纹的旋转方向相反，内螺纹槽9的直径等于通孔2的直径，通过环形螺纹圈6与内螺纹槽9上旋转方向相反的螺纹，使人们使用螺栓旋入内螺纹槽9的内部时，不易使环形螺纹圈6和环形螺纹槽5松动，提升了实用性。
21.其中，第一螺柱7和第二螺柱8一端侧外侧开设光滑斜面，方便了第一螺柱7和第二螺柱8插入预置孔内。
22.工作时，首先根据预置孔的长度，选用适应数量的第一螺柱7和第二螺柱8，将第二螺柱8上的环形螺纹圈6旋入第一螺柱7上的环形螺纹槽5 内，将第一螺柱7上的环形螺纹圈6旋入螺柱头1上的环形螺纹槽5内，使螺柱头1、第一螺柱7和第二螺柱8连接在一起，将螺柱头1、第一螺柱 7和第二螺柱8放入预置孔内，并使退刀槽4卡住预置孔的端口，人们可以将螺栓旋入内螺纹槽9的内部，当人们需要螺柱头1、第一螺柱7和第二螺柱8取出时，将翘杆的一端插入环形槽3的内部，将螺柱头1、第一螺柱7和第二螺柱8翘出预置孔的内部，取下螺柱头1、第一螺柱7和第二螺柱8，通过环形螺纹槽5和环形螺纹圈6的配合使用，使人们可以将不同规格第一螺柱7和第二螺柱8上的环形螺纹圈6旋入螺柱头1上环形螺纹槽5的内部，使
螺柱头1可以与第一螺柱7和第二螺柱8连接在一起，提升了适配性，并且人们可以第二螺柱8上的环形螺纹圈6旋入第一螺柱7上的环形螺纹槽5内，使第一螺柱7和第二螺柱8连接在一起，使人们可以根据预置孔的深度调节压铆螺柱的整体长度。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压铆螺柱，其特征在于，包括螺柱头(1)、第一螺柱(7)和第二螺柱(8)，所述螺柱头(1)的中部开设有通孔(2)，所述第一螺柱(7)设置在螺柱头(1)和第二螺柱(8)之间，所述螺柱头(1)、第一螺柱(7)和第二螺柱(8)的一侧均设置有环形螺纹槽(5)，其中两个所述环形螺纹槽(5)的内部均设置有环形螺纹圈(6)，所述螺柱头(1)外部靠近第一螺柱(7)的一侧开设有退刀槽(4)，所述第一螺柱(7)和第二螺柱(8)的内部均开设有内螺纹槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种压铆螺柱，其特征在于，所述螺柱头(1)外侧的中部开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)的内侧开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种压铆螺柱，其特征在于，三个所述环形螺纹槽(5)分别开设在螺柱头(1)、第一螺柱(7)和第二螺柱(8)的一侧，其中两个所述环形螺纹槽(5)的内部分别与两个第一螺柱(7)的外部螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种压铆螺柱，其特征在于，所述环形螺纹圈(6)上的螺纹与内螺纹槽(9)上螺纹的旋转方向相反，所述内螺纹槽(9)的直径等于通孔(2)的直径。5.根据权利要求1所述的一种压铆螺柱，其特征在于，所述第一螺柱(7)和第二螺柱(8)一端侧外侧开设光滑斜面。

技术总结
本实用新型公开了一种压铆螺柱，包括螺柱头、第一螺柱和第二螺柱，所述螺柱头的中部开设有通孔，所述第一螺柱设置在螺柱头和第二螺柱之间，所述螺柱头、第一螺柱和第二螺柱的一侧均设置有环形螺纹槽，其中两个所述环形螺纹槽的内部均设置有环形螺纹圈。该种压铆螺柱，通过环形螺纹槽和环形螺纹圈的配合使用，使人们可以将不同规格第一螺柱和第二螺柱上的环形螺纹圈旋入螺柱头上环形螺纹槽的内部，使螺柱头可以与第一螺柱和第二螺柱连接在一起，提升了适配性，并且人们可以第二螺柱上的环形螺纹圈旋入第一螺柱上的环形螺纹槽内，使第一螺柱和第二螺柱连接在一起，使人们可以根据预置孔的深度调节压铆螺柱的整体长度。孔的深度调节压铆螺柱的整体长度。孔的深度调节压铆螺柱的整体长度。


技术研发人员：韩启军
受保护的技术使用者：苏州甲福五金有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/28