一种设备的支撑支架的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种设备的支撑支架。


背景技术：

2.化工企业普遍使用搅拌、分离、破碎、泵等设备，用于对物料进行搅拌、分离、破碎、泵送等，以满足产品的加工生产需求。
3.这些设备通常是固定安装在支撑架上，使设备具有一定的高度，且与厂房厂区的地面具有空间间隔。
4.然而，由于这些设备通常具有动力装置，工作时自身振动，尤其是脉动振动，对支撑架施加沿水平面x轴方向、y轴方向的往复作用力，使支撑架沿x轴方向或y轴方向具有较大的振幅，容易使支撑架的支柱和支撑框架之间的连接部位出现裂纹甚至裂痕，产生安全隐患，支撑架的结构强度下降，进一步加剧设备的自身振动，形成恶性循环。
5.因此，如何设计一种更加稳定的支撑支架，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种设备的支撑支架，其结构简单、占地面积小，且制造成本低，可有效保证安装的设备长时间稳定作业。
7.本实用新型的技术方案是：一种设备的支撑支架，包括呈矩形的支撑框架，以及设置在支撑框架底部的多个第一支撑立柱，这些第一支撑立柱呈矩阵分布，还包括三角定位架，所述三角定位架与支撑框架位于同一水平面上，三角定位架的第一端、第二端分别与支撑框架固定相连，三角定位架的第三端固定连接第二支撑立柱，各所述第一支撑立柱、第二支撑立柱向下竖直延伸，分别与支撑板固定相连，各所述支撑板上设有至少三个通孔，其中的三个通孔呈三角分布，各所述支撑板分别通过膨胀螺栓穿过对应的通孔，与厂区地面螺纹配合，将支撑框架固定在厂区地面，且与厂区地面具有间隔空间。
8.所述支撑框架为钢板一体成型制成，或者通过多个钢条焊接构成整体。
9.所述支撑框架的顶面设有橡胶层。
10.各所述第一支撑立柱、第二支撑立柱分别通过焊接与对应的支撑板固定相连。
11.所述支撑板呈圆形，所述通孔的数量为三个，沿支撑板的圆周均匀分布。
12.所述三角定位架的第一端、第二端分别通过焊接与支撑框架的一长边固定相连，所述三角定位架的第三端设有螺纹孔，所述第二支撑立柱的上端通过螺纹配合与三角定位架的第三端固定相连，且通过锁紧螺母锁定位置。
13.所述支撑框架呈长方形，第一支撑立柱的数量为六根，其中四根第一支撑立柱分别位于支撑框架的四角，另外两根第一支撑立柱分别位于支撑框架长边的中部。
14.所述三角定位架的第一端与支撑框架的一长边的一端固定相连，第二端与支撑框架该长边的中部固定相连。
15.采用上述技术方案具有以下有益效果：
16.1、设备的支撑支架包括呈矩形的支撑框架，以及设置在支撑框架底部的多个第一支撑立柱，这些第一支撑立柱呈矩阵分布，支撑框架作为安装平台，用于固定安装适应的设备，如搅拌设备、分离设备、破碎设备、输送泵等。还包括三角定位架，所述三角定位架与支撑框架位于同一水平面上，三角定位架的第一端、第二端分别与支撑框架固定相连，与支撑框架形成一个整体结构。三角定位架的第三端固定连接第二支撑立柱，形成一个额外的支撑点，该支撑点通过稳定的三角定位架与支撑框架相连，对支撑框架的x轴方向、y轴方向均具有限制作用，降低支撑框架因安装设备的自身振动或脉冲振动而沿x轴方向和/或y轴方向的振幅，可有效降低支撑框架和第一支撑立柱之间的连接部位出现裂纹或裂缝的风险，保证安装的设备长时间正常运行。各所述第一支撑立柱、第二支撑立柱向下竖直延伸，分别与支撑板固定相连，各所述支撑板上设有至少三个通孔，其中的三个通孔呈三角分布，各所述支撑板分别通过膨胀螺栓穿过对应的通孔，与厂区地面螺纹配合，将支撑框架固定在厂区地面，且与厂区地面具有间隔空间，这些第一支撑立柱、第二支撑立柱的底部分别通过支撑板与厂区地面固定相连，对厂区地面的压强较小，各支撑板分别通过至少三颗呈三角分布的螺栓与厂区地面固定相连，还能有效保证各支撑立柱的稳定性，进而保证安装的设备稳定性。
17.2、支撑框架的顶面设有橡胶层，起到减振、缓冲作用，降低安装的设备沿高度方向对厂区地面施加的脉冲作用力。
18.3、三角定位架的第一端、第二端分别通过焊接与支撑框架的一长边固定相连，所述三角定位架的第三端设有螺纹孔，所述第二支撑立柱的上端通过螺纹配合与三角定位架的第三端固定相连，且通过锁紧螺母锁定位置，方便更换或者调整第二支撑立柱，满足企业的实际需求。
19.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1的a向视图；
22.图3为本实用新型支撑立柱与支撑板的连接示意图。
23.附图中，1为支撑框架，2为第一支撑立柱，3为三角定位架，31为第一端，32为第二端，33为第三端，34为螺纹孔，4为第二支撑立柱，5为支撑板，6为通孔，7为锁紧螺母。
具体实施方式
24.参见图1至图3，为一种设备的支撑支架的具体实施例。设备的支撑支架包括呈矩形的支撑框架1，以及设置在支撑框架1底部的多个第一支撑立柱2，这些第一支撑立柱2呈矩阵分布，具体的，支撑框架1为钢板一体成型制成，或者通过多个钢条焊接构成整体，具体为支撑框架1呈长方形，且显然的，根据设备的安装需求，在支撑框架的长边和/或短边上设置安装孔或者安装座之类的附属设备，为了减振，尤其是降低安装的设备沿高度方向对厂区地面施加的脉冲作用力，支撑框架1的顶面设有橡胶层，第一支撑立柱的数量为六根，其中四根第一支撑立柱分别位于支撑框架的四角，另外两根第一支撑立柱分别位于支撑框架长边的中部，第一支撑立柱通常采用空心管。还包括三角定位架3，所述三角定位架3与支撑
框架1位于同一水平面上，三角定位架3的第一端31、第二端32分别与支撑框架1固定相连，三角定位架3的第三端33固定连接第二支撑立柱4，本实施例中，三角定位架3的第一端31、第二端32分别通过焊接与支撑框架1的一长边固定相连，具体的，三角定位架3的第一端31与支撑框架1的一长边的一端固定相连，第二端32与支撑框架1该长边的中部固定相连，所述三角定位架3的第三端33设有螺纹孔34，所述第二支撑立柱4的上端通过螺纹配合与三角定位架3的第三端33固定相连，且通过锁紧螺母7锁定位置，锁紧螺母的数量为两颗，分别位于螺纹孔的上方和下方。各所述第一支撑立柱2、第二支撑立柱4向下竖直延伸，分别与支撑板5固定相连，各所述支撑板5上设有至少三个通孔6，其中的三个通孔呈三角分布，本实施例中，支撑板呈圆形，通孔6的数量为三个，沿支撑板5的圆周均匀分布，各所述第一支撑立柱2、第二支撑立柱4分别通过焊接与对应的支撑板5的中部固定相连。各所述支撑板5分别通过膨胀螺栓穿过对应的通孔，与厂区地面螺纹配合，将支撑框架1固定在厂区地面，且与厂区地面具有间隔空间。
25.本实用新型提供的支撑支架，通过设置三角定位架与支撑框架固定相连，且三角定位架的第三端固定连接第二支撑立柱，形成一个额外的支撑点，对支撑框架的x轴方向、y轴方向均具有限制作用，降低支撑框架因安装设备的自身振动或脉冲振动而沿x轴方向和/或y轴方向的振幅，可有效降低支撑框架和第一支撑立柱之间的连接部位出现裂纹或裂缝的风险，保证安装的设备长时间正常运行。